-22%
Manualna regulowana matryca do prasy krawędziowej
Pierwotna cena wynosiła: $15,000.$14,000Aktualna cena wynosi: $14,000.Ustawić
Pneumatyczna maszyna do fazowania blach ciętych
Pierwotna cena wynosiła: $8,600.$6,700Aktualna cena wynosi: $6,700.Ustawić
Maszyny do fazowania i ścinania rur na sprzedaż
Pierwotna cena wynosiła: $8,600.$6,700Aktualna cena wynosi: $6,700.Ustawić
Maszyny do fazowania i ukosowania rur HARSLE zostały zaprojektowane do precyzyjnego przygotowania końców rur w zastosowaniach spawalniczych i produkcyjnych. Urządzenia te zapewniają gładkie kąty fazowania, stałą jakość fazowania i wysoką wydajność obróbki rur ze stali węglowej, nierdzewnej i stopowej. Stabilna konstrukcja i łatwy system regulacji gwarantują precyzyjne wykończenie krawędzi przy minimalnych wibracjach. Idealne do produkcji przemysłowej, budowy rurociągów i warsztatów obróbki ciężkiej.
100 w magazynie
Notatka: Ceny zależą od modelu i konfiguracji. Kliknij "Wyślij zapytanie", aby otrzymać indywidualną wycenę.
EdgePolih
| Przedmiot | Zjednoczyć | M1000 | M1300 | M1600 | V1000 | V1300 | V1600 | MV1000 | MV1300 | MV1600 |
| Szerokość przetwarzania | mm | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 | 1000 | 1300 | 1600 |
| Grubość przetwarzania | mm | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 | 0.5-50 |
| Minimalny rozmiar przedmiotu obrabianego | mm | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥50*50*0,5 | ≥100*50*0,5 |
| Prędkość podawania | m/min | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 | 0.5-14 |
| Prędkość szczotki walcowej | m/min | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
| Prędkość orbitalna | m/min | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-12 |
| Rozmiar tarczy ściernej | mm | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 | 350*300*28 | 350*300*35 | 350*400*40 |
| Wysokość stołu przenośnika | mm | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 | 860-980 |
| Silnik orbitalny | kw | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| Silnik szczotki walcowej | kw | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 | 2.2*3 | 2.2*3 | 2.2*4 |
| Silnik przenośnika | kw | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 | 1.5 | 2.2 | 3 |
| Silnik podnoszenia szczotki | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 |
| Poziom hałasu maszyny | dB | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 | ≤85 |
| Zakres fazowania | mm | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 | R0.1-1 |
| Silnik wentylatora podciśnieniowego | kw | - | - | - | 11 | 15 | 15 | 11 | 15 | 15 |
| Wymiary wentylatora podciśnieniowego | mm | - | - | - | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 | 1200*850*1000 | 1350*900*1150 | 1350*900*1150 |
| Waga wentylatora podciśnieniowego | kg | - | - | - | 190 | 220 | 220 | 190 | 220 | 220 |
| Wymiary maszyny | mm | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 | 1800*1500*2000 | 2200*1900*2200 | 2200*2200*2000 |
| Waga maszyny | kg | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 | 1500 | 2000 | 2500 |
6
Ludzie oglądają teraz ten produkt!
Opis
Maszyny do fazowania i ukosowania rur HARSLE zostały zaprojektowane z myślą o dokładnym i wydajnym przygotowaniu końców rur do procesów spawania i obróbki. Prawidłowe fazowanie i ukosowanie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia solidnych spoin, płynnego montażu i lepszej integralności strukturalnej w systemach rurociągowych i zastosowaniach przemysłowych.
Maszyny te nadają się do obróbki rur ze stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i stopów o różnych średnicach i grubościach. Dzięki sztywnej konstrukcji ramy i precyzyjnemu systemowi cięcia, HARSLE zapewnia stabilną pracę, redukcję wibracji i powtarzalne kąty fazowania. Regulowany uchwyt narzędziowy pozwala operatorom łatwo ustawić różne kąty fazowania, w zależności od wymagań spawalniczych.
Nasze maszyny do fazowania i ukosowania rur są szeroko stosowane w rurociągach naftowych i gazowych, produkcji zbiorników ciśnieniowych, projektach budowlanych oraz w przemyśle ciężkiego sprzętu. Kompaktowa konstrukcja i przyjazny dla użytkownika system sterowania ułatwiają obsługę, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność produkcji.
Główne cechy
• Wysoka precyzja kontroli kąta ścięcia dla zapewnienia spójnego przygotowania do spawania
• Mocna i stabilna konstrukcja maszyny zapewniająca obróbkę bez wibracji
• Nadaje się do różnych materiałów rurowych i zakresów grubości
• Łatwa regulacja narzędzi i szybka konfiguracja
• Efektywna praca w produkcji średniej i dużej skali
Firma HARSLE koncentruje się na dostarczaniu trwałego, ekonomicznego i niezawodnego sprzętu do obróbki metali. Nasze maszyny do fazowania i ukosowania rur pomagają producentom poprawić jakość spawania, ograniczyć ręczne prace wykończeniowe i zwiększyć ogólną wydajność w wymagających warunkach przemysłowych.
Zaufani globalni partnerzy
Nasi cenieni partnerzy reprezentują branże na całym świecie, przyczyniając się do innowacyjnych rozwiązań i wzajemnego rozwoju. Jesteśmy dumni ze współpracy z tymi cenionymi markami, podnosząc jakość usług i rozszerzając naszą globalną obecność w obszarze technologii obróbki metali.
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Wsparcie wielojęzyczne
Nasz wielojęzyczny zespół zapewni skuteczną komunikację w celu zaspokojenia wszystkich Twoich potrzeb.
Terminowa dostawa
Maszyny dostarczane są na czas, co gwarantuje szybką dostawę do naszych klientów.
Zapewnienie jakości
Kompleksowe kontrole jakości są gwarancją jakości każdej maszyny.
Usługa zlokalizowana
Dla Państwa wygody zapewniamy szybką, zlokalizowaną obsługę w wielu krajach.
CO OFERUJEMY
Przegląd funkcji produktu
Holding
Przedmiot obrabiany jest pewnie zamocowany za pomocą uchwytu magnetycznego lub podciśnieniowego, co gwarantuje stabilność położenia podczas obróbki.
Borta
Szczotki usuwają zadziory i formują gładkie, sfazowane krawędzie, co zapewnia bezpieczne użytkowanie i jednolitą jakość krawędzi.
Wypisać
Gotowy element obrabiany jest automatycznie transportowany poza maszynę i gotowy do następnego etapu produkcji.
Przenośnik magnetyczny
Przeznaczony do obróbki elementów żelaznych, takich jak stal węglowa i inne materiały magnetyczne, magnetyczny przenośnik taśmowy zapewnia bezpieczne trzymanie części w trakcie obróbki.
Przenośnik magnetyczny i próżniowy*
Ten łączony system doskonale sprawdza się w zastosowaniach obejmujących materiały mieszane, umożliwiając obsługę zarówno elementów magnetycznych, jak i niemagnetycznych na tej samej linii.
Przenośnik próżniowy*
Taśmociąg próżniowy nadaje się do materiałów niemagnetycznych, takich jak aluminium i miedź. Wykorzystuje on podciśnienie.
Referencje
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
W HARSLE wierzymy w siłę współpracy. Nasze zaufane partnerstwa z wiodącymi markami w branży obróbki metali zwiększają nasze możliwości i poszerzają ofertę. Wspólnie dążymy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Te partnerstwa nie tylko pozwalają nam dzielić się wiedzą i doświadczeniem, ale także gwarantują wysoką jakość maszyn i usług. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w silnych relacjach, które zbudowaliśmy, przynoszących korzyści naszym klientom. Dołącz do nas i świętuj z naszymi cenionymi partnerami, którzy podzielają naszą wizję jakości i innowacji.
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Wyjątkowa jakość i wydajność!
Idealne zaokrąglenie krawędzi bez kompromisów w zakresie tolerancji. Jednorodne wykończenie robi wrażenie. Dodatkowo, system odpylania utrzymuje czystość i higienę w naszym warsztacie. To świetna gwarancja jakości i bezpieczeństwa pracowników!
Niemcy
★★★★★ Bewertet mit 5 von 5
Zawsze doskonała obsługa!
Przepustowość wzrosła natychmiast trzykrotnie! Dwustronne przetwarzanie oszczędza mnóstwo czasu. Osiągnęliśmy prędkość wyższą o 300%, a oszczędności w zakresie robocizny pokryły inwestycję w ciągu sześciu miesięcy. Idealne rozwiązanie do produkcji wielkoseryjnej.
USA
Najpopularniejsze pytania
Czym jest maszyna do gratowania metalu i jak działa?
Gratownica do metalu została zaprojektowana do usuwania zadziorów, ostrych krawędzi, żużla i warstw tlenków z elementów metalowych po cięciu, wykrawaniu lub obróbce laserowej. Działa poprzez przepuszczanie obrabianych elementów przez szereg obracających się szczotek ściernych, taśm szlifierskich lub głowic szlifierskich, które równomiernie wygładzają wszystkie krawędzie i powierzchnie. Rezultatem są czyste, bezpieczne w obsłudze elementy o stałej jakości krawędzi.
Jakie typy maszyn do gratowania metalu oferują Państwo?
Oferujemy pełną gamę maszyn do gratowania metalu, w tym maszyny do gratowania blachy, maszyny do zaokrąglania krawędzi, maszyny do usuwania żużla, maszyny do usuwania warstwy tlenków oraz modele wielofunkcyjne, które łączą gratowanie, zaokrąglanie krawędzi i wykańczanie powierzchni w jednym przejściu. Dostępne są konfiguracje z głowicą szerokotaśmową i planetarną, dostosowane do różnych wymagań aplikacyjnych.
Jakie materiały mogą obrabiać Twoje urządzenia do gratowania?
Nasze maszyny do gratowania metalu mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz, stal ocynkowaną i tytan. Nadają się do obróbki części wytwarzanych metodą cięcia laserowego, plazmowego, płomieniowego, tłoczenia, dziurkowania i cięcia. Maszyny te skutecznie radzą sobie zarówno z cienkimi, jak i średniogrubymi blachami.
Jaka jest maksymalna szerokość robocza i grubość cięcia?
Nasze maszyny do gratowania są dostępne w szerokościach roboczych od 600 mm do 1600 mm, a zakres grubości obrabianych elementów wynosi od 0,5 mm do 80 mm, w zależności od modelu. Minimalny rozmiar detalu to zazwyczaj 50 mm × 50 mm. Możemy zarekomendować optymalną specyfikację maszyny na podstawie wymiarów detalu i wolumenu produkcji.
Czy maszyna może usunąć zadziory z obu stron elementu za jednym przejściem?
Tak, nasze dwustronne maszyny do gratowania są wyposażone w jednostki obróbcze zarówno na górze, jak i na dole, co umożliwia jednoczesne gratowanie i zaokrąglanie krawędzi po obu stronach obrabianego przedmiotu w jednym przejściu. To znacznie skraca czas obróbki i eliminuje konieczność ręcznego obracania części, co znacząco poprawia wydajność i spójność produkcji.
Jakie są zalety stosowania urządzenia do gratowania w porównaniu z gratowaniem ręcznym?
Gratowanie maszynowe oferuje znaczące korzyści w porównaniu z metodami ręcznymi: jednolitą i powtarzalną jakość krawędzi, znacząco szybszą obróbkę (nawet 10-krotnie), niższe koszty pracy, większe bezpieczeństwo w miejscu pracy dzięki wyeliminowaniu szlifowania ręcznego oraz powtarzalne rezultaty niezależnie od poziomu umiejętności operatora. Zautomatyzowane gratowanie minimalizuje również ryzyko uszkodzenia części i gwarantuje, że każdy element spełnia te same standardy jakości.
Jak działa funkcja zaokrąglania krawędzi?
Funkcja zaokrąglania krawędzi wykorzystuje specjalnie zaprojektowane szczotki ścierne lub planetarne głowice szlifierskie, aby uzyskać jednolity promień na wszystkich krawędziach obrabianego przedmiotu. Promień zaokrąglenia jest regulowany, zazwyczaj w zakresie od R0,2 mm do R2,0 mm, aby spełnić zróżnicowane wymagania dotyczące powłok i bezpieczeństwa. Zaokrąglone krawędzie poprawiają przyczepność farby i powłoki proszkowej, zapobiegają uszkodzeniom powłoki na ostrych narożnikach i zapewniają bezpieczeństwo obróbki.
Jakiej konserwacji wymaga maszyna do gratowania?
Rutynowa konserwacja obejmuje głównie wymianę pasów ściernych i szczotek w przypadku ich zużycia, czyszczenie systemu odpylania oraz okresowe smarowanie podzespołów mechanicznych. Wymiana materiałów eksploatacyjnych jest prosta i może być wykonana przez operatorów bez użycia specjalistycznych narzędzi. Oferujemy wytyczne dotyczące konserwacji i zalecane harmonogramy wymiany, aby zapewnić optymalną wydajność maszyny przy minimalnym przestoju.
Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia i okres gwarancji?
Standardowy czas realizacji zamówienia naszych maszyn do gratowania metalu wynosi od 15 do 30 dni, w zależności od modelu i konfiguracji. Udzielamy 12-miesięcznej gwarancji na wady produkcyjne całej maszyny, z możliwością przedłużenia gwarancji. Części zamienne, wsparcie techniczne i materiały eksploatacyjne są łatwo dostępne przez cały okres użytkowania maszyny.
Czy oferują Państwo instalację, szkolenie i wsparcie posprzedażowe?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi instalacji i uruchomienia, praktyczne szkolenia operatorów oraz długoterminowe wsparcie posprzedażowe. Nasi inżynierowie mogą przeprowadzić konfigurację na miejscu lub zdalnie, za pośrednictwem wideokonferencji. Dostarczamy również szczegółowe instrukcje obsługi, szkolenia z zakresu konserwacji i szybką dostawę części zamiennych, aby zapewnić maksymalną wydajność Twojej maszyny do gratowania przez cały okres jej eksploatacji.
Informacje dodatkowe
| Waga | 999 kg |
|---|---|
| Wymiary | 2020 × 1750 mm |
| Marka | HARSLE |
| Czas realizacji | 45 dni |
| Funkcjonować | Gratowanie |
| Termin ceny | EXW |
| Gwarancja | 1 rok |
| Termin płatności | LC, TT |
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.