Jako osoba głęboko zaangażowana w branżę, często odkrywam, że zrozumienie strzyżenie Ostrza są kluczowe dla optymalnej wydajności maszyny. W tym artykule „Ostrza nożycowe: najważniejsze fakty, które warto znać” pragnę podzielić się istotnymi informacjami na temat tych kluczowych komponentów. Od kwestii konstrukcyjnych i materiałowych po wskazówki dotyczące konserwacji, przedstawię Państwu kluczowe fakty, które mogą poszerzyć Państwa wiedzę i ułatwić korzystanie z ostrzy nożycowych. Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy nowicjuszem w tej dziedzinie, ten przewodnik pomoże Państwu podejmować świadome decyzje dotyczące Państwa projektów.

Wstęp

Materiał ostrza maszyna do strzyżenia To zazwyczaj T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, stal stopowa i inne materiały. Produkty są szeroko stosowane w przemyśle lekkim, lotnictwie, przemyśle stoczniowym, metalurgii, instrumentacji, urządzeniach elektrycznych, wyrobach ze stali nierdzewnej, konstrukcjach stalowych i przemyśle dekoracyjnym.

Nożyce nożycowe wykorzystują ruchome ostrze górne i nieruchome ostrze dolne, a ich szczelina między ostrzami zapewnia odpowiednią siłę cięcia blach o różnej grubości, umożliwiając ich rozbicie i rozdzielenie zgodnie z wymaganym rozmiarem. Nożyce nożycowe to rodzaj maszyny kuźniczej, a ich głównym przeznaczeniem jest przemysł obróbki metali. Nożyce nożycowe można podzielić na: nożowe (z napędem mechanicznym), mechaniczne, hydrauliczne wahadłowe i hydrauliczne z hamulcem.

Nożyce gilotynowe są często używane do cięcia wykrojów o prostych krawędziach. Proces cięcia powinien zapewniać prostoliniowość i równoległość powierzchni ciętego arkusza oraz minimalizować jego odkształcenie, aby uzyskać wysokiej jakości przedmiot obrabiany.

Tworzywo

Materiały wybierane na ostrza nożyc dzielą się na trzy kategorie: stal narzędziowa z dodatkiem węgla, stal narzędziowa niskostopowa, stal narzędziowa stopowa itd.

1. Stal narzędziowa ze spoiwem węglowym: Stal ze spoiwem węglowym zazwyczaj jest wykonana ze stali 65, 75, T8, T10 i innych materiałów. Twardość obróbki cieplnej ostrzy wytwarzanych z tego materiału mieści się w zakresie HRC57-59 stopni, co jest odpowiednie dla zwykłych blach niskowęglowych walcowanych na zimno i zwykłych blach A3. W porównaniu z recyklingiem i cięciem materiałów odpadowych, ta cecha zapewnia niskie koszty i rozsądną cenę produktu.

2. Narzędzia niskostopowe: Najczęściej stosowanymi materiałami na ostrza ze stali narzędziowej niskostopowej są: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV itp. Twardość ostrza po obróbce cieplnej mieści się w zakresie HRC58-62 stopni. Jest to specjalnie cięta stal nierdzewna, odpowiednia do blach walcowanych na gorąco, stali nierdzewnej oraz cięcia blach średniej i grubej.

3. Stal narzędziowa stopowa: Materiały na ostrza nożyc ze stali narzędziowej stopowej to: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 itp. Ostrze z tego materiału jest stosowane do walcowanych na gorąco kęsów stalowych, cięcia na gorąco średnich i grubych blach stalowych itp. Cechą tą jest wysoka odporność na temperaturę, niełatwe wyżarzanie i jest stosowane do walcowania na gorąco i ścinania na gorąco w hutach stali.

Instrukcje

1. Uruchom nożyce na kilka cykli biegu jałowego, aby w normalnych warunkach przetestować cięcie o różnej grubości, od cienkiej do grubej. Upewnij się, że użytkownik zna parametry ostrza hydraulicznej nożycy gilotynowej.

2. Podczas cięcia próbnego należy dostosować odstępy między ostrzami do różnych grubości blach. Brak regulacji odstępu między ostrzami wpłynie na trwałość ostrza.

3. Włącz przełącznik manometru podczas cięcia i obserwuj wartość ciśnienia oleju. Ciśnienie powinno być niższe niż 20 MPa podczas cięcia blachy o grubości 12 mm. Ten zdalny zawór regulacji ciśnienia nr 9 jest fabrycznie ustawiony na 20-22 MPa. Użytkownik musi przestrzegać tych zaleceń i nie może zwiększać ciśnienia podczas cięcia powyżej określonej powierzchni materiału, ponieważ mogłoby to spowodować uszkodzenie maszyny.

4. Wyważenie podczas pracy. Jeśli ostrza hydraulicznej gilotyny hałasują, należy zatrzymać maszynę i sprawdzić.

5. Podczas pracy hydraulicznej gilotyny, maksymalna temperatura zbiornika oleju wynosi mniej niż 60 stopni. Gdy temperatura ta zostanie przekroczona, gilotynę należy wyłączyć i odstawić.

Bezpieczna obsługa

1. Przed rozpoczęciem pracy należy założyć ściśle przylegającą odzież ochronną, zapiąć mankiety i nie rozpinać kurtki. Nie należy nosić, zdejmować ani owijać odzieży wokół maszyny, aby zapobiec jej skręceniu. Należy nosić kaski ochronne, a warkocze należy włożyć do kapelusza. Nie wolno nosić spódnic ani kapci.

2. Operator obrabiarki musi znać podstawową konstrukcję, działanie i sposób użycia ostrza hydraulicznej nożycy gilotynowej.

3. Ta obrabiarka nadaje się do cięcia różnych płyt stalowych, miedzianych, aluminiowych i niemetalowych, których grubość materiału odpowiada wartości znamionowej obrabiarki, przy czym materiały muszą być wolne od twardych śladów, żużla spawalniczego, wtrąceń żużlowych i spoin, a nadmierna grubość nie jest dopuszczalna.

4. Jak używać ostrzy hydraulicznej gilotyny:

A. Dostosuj odstęp między ostrzami do grubości ciętego materiału.

B. Dostosuj profilowanie lub osprzęt w zależności od szerokości materiału przeznaczonego do cięcia.

C. Przed uruchomieniem maszyny należy wykonać 1–3 cykle biegu jałowego, a po zakończeniu normalnej pracy można przystąpić do cięcia.

5. Jeżeli podczas użytkowania zauważysz, że maszyna działa nieprawidłowo, natychmiast odłącz ją od zasilania i wyłącz w celu przeprowadzenia kontroli.

6. Podczas regulacji obrabiarki należy odłączyć zasilanie. Podczas przesuwania przedmiotu obrabianego należy zachować ostrożność i chronić dłonie.

7. Wszystkie części obrabiarki powinny być regularnie smarowane. Operator powinien uzupełniać olej smarowy raz na zmianę, a mechanicy powinni uzupełniać smar w łożysku tocznym raz na sześć miesięcy.

Konserwacja

Tylko odpowiednia konserwacja ostrza nożyc może zapewnić jego długą żywotność i większy komfort użytkowania. Ostrze nożyc jest rodzajem maszyny kuźniczej, a jego głównym przeznaczeniem jest przemysł obróbki metali. Porozmawiajmy o metodzie konserwacji ostrza nożyc.

1. Postępuj ściśle według procedur operacyjnych.

2. Przed każdym uruchomieniem maszyny należy uzupełnić olej smarowy zgodnie z wymaganiami podanymi w tabeli smarowania. Olej powinien być czysty i bez osadów.

3. Ostrza nożyc należy często czyścić, a niemalowane części należy pokryć smarem antykorozyjnym.

4. Olej smarujący w łożyskach silnika należy regularnie wymieniać i uzupełniać, a część elektryczną należy regularnie sprawdzać pod kątem prawidłowej, bezpiecznej i niezawodnej pracy.

5. Regularnie sprawdzaj, czy pasek trójkątny, uchwyt, pokrętło i przycisk ostrza nożyc nie są uszkodzone. Jeśli ostrze nożyc jest mocno zużyte, należy je wymienić na czas, a części zamienne zgłosić w celu uzupełnienia.

6. Regularnie sprawdzaj i naprawiaj przełączniki, zabezpieczenia i klamki, aby zapewnić niezawodną pracę urządzenia.

7. Smaruj i czyść obrabiarkę 10 minut każdego dnia przed wyjściem z pracy.

8. Zabrania się obsługiwania urządzenia przez osoby nieupoważnione. Urządzenie może zostać zatrzymane przez osoby znajdujące się poza maszyną.

9. Rozsądnie dobierz szczelinę ścinającą w zależności od grubości płyty.

10. Deska nie powinna być zabrudzona zanieczyszczeniami i twardymi przedmiotami.

11. Unikaj cięcia i spawania starych desek.

12. Unikaj nadmiernego ścinania grubych płyt i regularnie reguluj odstęp między górnym i dolnym ostrzem.

Aplikacja

Małe i średnie ostrza nożyc gilotynowych CNC są stosowane w hydraulicznych nożycach gilotynowych, hydraulicznych nożycach wahadłowych, nożycach mechanicznych, nożycach pedałowych i innych obrabiarkach kuźniczych. Powszechnie stosowane w obróbce blachy, przemyśle lekkim, urządzeniach elektrycznych, metalurgii, instrumentach, przemyśle stoczniowym, lotniczym, w produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej, konstrukcji stalowych i w przemyśle dekoracyjnym. Są szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym, opakowaniowym, papierniczym, poligraficznym, kartonowym, drzewnym, gumowym i tworzyw sztucznych, spożywczym, materiałach elektronicznych, stoczniowym, budowlanym i remontowym, motoryzacyjnym, mechanicznym i innych głównych sektorach.