Como alguém profundamente envolvido na indústria, muitas vezes acho que a compreensão tosquia A utilização de lâminas é crucial para o desempenho ideal da máquina. Neste artigo, "Lâminas de Corte: Principais Informações que Você Deve Saber", pretendo compartilhar insights essenciais sobre esses componentes essenciais. Desde considerações sobre design e materiais até dicas de manutenção, guiarei você pelos principais fatos que podem aprimorar seu conhecimento e uso de lâminas de corte. Seja você um profissional experiente ou iniciante na área, este guia ajudará você a tomar decisões informadas para seus projetos.

Introdução

O material da lâmina do máquina de cisalhamento Geralmente é T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, aço-liga e outros materiais. Os produtos são amplamente utilizados em: indústria leve, aviação, construção naval, metalurgia, instrumentação, eletrodomésticos, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas de aço e indústrias de decoração.

A máquina de corte utiliza uma lâmina superior móvel e uma lâmina inferior fixa, com uma folga razoável entre as lâminas para aplicar força de corte a chapas metálicas de diversas espessuras, quebrando-as e separando-as conforme o tamanho necessário. A máquina de corte é um tipo de máquina de forjamento, e sua principal função é a indústria de processamento de metais. As máquinas de corte em geral podem ser divididas em: tipo pedal (mão de obra), tipo mecânico, tipo oscilante hidráulico e tipo freio hidráulico.

Máquinas de corte são frequentemente utilizadas para cortar blanks com bordas retas. O processo de corte deve garantir a retidão e o paralelismo da superfície cortada da chapa, minimizando a distorção da chapa para obter uma peça de alta qualidade.

Material

Os materiais selecionados para as lâminas de tesoura são divididos em três categorias: aço para ferramentas com aglomerado de carbono, aço para ferramentas de baixa liga, aço para ferramentas de liga, etc.

1. Aço para ferramentas com liga de carbono: O aço com liga de carbono geralmente é escolhido entre aços 65, 75, T8, T10 e outros materiais. A dureza do tratamento térmico das lâminas produzidas por este material está na faixa de HRC57-59 graus, sendo adequada para chapas laminadas a frio de baixo carbono comuns e chapas A3 comuns. Comparado à reciclagem e ao corte de materiais residuais, essa característica se deve ao baixo custo e ao preço acessível do produto.

2. Ferramentas de baixa liga: Os materiais comumente utilizados para lâminas de aço para ferramentas de baixa liga são: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV, etc. A dureza da lâmina após tratamento térmico está na faixa de HRC58-62 graus. Trata-se de aço inoxidável especialmente cortado, adequado para chapas laminadas a quente, aço inoxidável e cisalhamento de chapas médias e grossas.

3. Aço para ferramentas de liga: Os materiais da lâmina de cisalhamento do aço para ferramentas de liga são: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13, etc. A lâmina desse material é usada para tarugos de aço laminados a quente, corte a quente de chapas de aço médias e grossas, etc. Essa característica é a resistência a altas temperaturas, não é fácil de recozer e é usada para processos de laminação a quente e cisalhamento a quente em siderúrgicas.

Instruções

1. Ligue a guilhotina por alguns ciclos em marcha lenta para garantir que, em condições normais, seja possível testar cortes de diferentes espessuras, de finas a grossas. Certifique-se de que o usuário esteja familiarizado com o desempenho da lâmina da guilhotina hidráulica.

2. Durante o corte de teste, é necessário ajustar diferentes folgas entre as lâminas para diferentes espessuras de chapa. Se a folga correspondente não for ajustada, a durabilidade da lâmina será afetada.

3. Ligue o manômetro durante o processo de corte e observe o valor da pressão do óleo. A pressão deve ser inferior a 20 MPa ao cortar uma chapa de 12 mm. Esta válvula reguladora de pressão remota nº 9, com pressão ajustada de fábrica para 20-22 MPa, deve ser mantida. O usuário deve respeitar esta regulação e não deve aumentar a pressão para cortar sobre a superfície do material especificada, o que pode causar danos à máquina.

4. Equilíbrio sonoro durante a operação. Se houver ruído nas lâminas da guilhotina hidráulica, pare e verifique.

5. Quando a lâmina da guilhotina hidráulica estiver em operação, a temperatura máxima do tanque de óleo será inferior a 60 graus e deverá ser desligada e deixada em repouso quando exceder.

Operação segura

1. Antes da operação, use roupas de proteção justas, feche os punhos e não abra a bainha do casaco. Não vista, tire ou enrole suas roupas na máquina para evitar que ela fique torcida. É obrigatório o uso de capacetes de segurança, com faixas no chapéu. É proibido o uso de saias e chinelos.

2. O operador desta máquina-ferramenta deve estar familiarizado com a estrutura principal, desempenho e uso da lâmina de guilhotina hidráulica.

3. Esta máquina-ferramenta é adequada para cortar diversas chapas de aço, chapas de cobre, chapas de alumínio e chapas de materiais não metálicos cuja espessura do material é o valor nominal da máquina-ferramenta e deve ser de materiais livres de marcas duras, escória de soldagem, inclusões de escória e soldas, e espessuras excessivas não são permitidas.

4. Como usar as lâminas da máquina de corte guilhotina hidráulica:

A. Ajuste a abertura da lâmina de acordo com a espessura do material a ser cortado.

B. Ajuste o perfil ou fixação de acordo com a largura do material a ser cortado.

C. Faça de 1 a 3 movimentos em marcha lenta antes de operar a máquina, e o trabalho de corte pode ser realizado normalmente.

5. Se for constatado que a máquina está operando de forma anormal durante o uso, desligue-a imediatamente e faça uma inspeção.

6. Ao ajustar a máquina-ferramenta, desligue a alimentação elétrica. Ao movimentar a peça de trabalho, preste atenção à segurança das suas mãos.

7. Todas as peças da máquina-ferramenta devem ser lubrificadas com frequência. O operador deve abastecer com óleo lubrificante uma vez por turno, e os mecânicos devem abastecer a parte do rolamento com lubrificante uma vez a cada seis meses.

Manutenção

Somente uma boa manutenção da lâmina de corte pode prolongar sua vida útil e torná-la mais confortável para os usuários. A lâmina de corte é um tipo de máquina de forjamento e sua principal função é a indústria de processamento de metais. Vamos falar sobre o método de manutenção da lâmina de corte.

1. Operar estritamente de acordo com os procedimentos operacionais.

2. Adicione óleo lubrificante de acordo com os requisitos da tabela de lubrificação sempre que ligar a máquina. O óleo deve estar limpo e livre de resíduos.

3. As lâminas da tesoura devem ser mantidas limpas com frequência e as partes sem pintura devem receber graxa antiferrugem.

4. O óleo lubrificante no mancal do motor deve ser substituído e reabastecido regularmente, e a parte elétrica deve ser verificada regularmente para garantir uma operação normal, segura e confiável.

5. Verifique regularmente se a correia triangular, a alça, o botão e o botão da lâmina da máquina de tosquia estão danificados. Se a lâmina da máquina de tosquia estiver muito desgastada, ela deve ser substituída a tempo, e as peças de reposição devem ser enviadas para reposição.

6. Verifique e repare regularmente interruptores, travas e maçanetas para garantir uma operação confiável.

7. Lubrifique e esfregue a máquina-ferramenta 10 minutos antes de sair do trabalho todos os dias.

8. É estritamente proibido que pessoal não designado opere o equipamento, sendo que este deve ser parado por pessoas fora da máquina.

9. Escolha razoavelmente a folga de cisalhamento de acordo com a espessura da placa.

10. A placa não deve ser manchada com impurezas e objetos duros.

11. Evite cortar e soldar tábuas velhas.

12. Evite o cisalhamento excessivo de placas grossas e ajuste regularmente a folga entre as lâminas superior e inferior.

Aplicativo

As lâminas de máquinas de corte CNC de pequeno e médio porte são utilizadas em guilhotinas hidráulicas, guilhotinas hidráulicas de pêndulo, guilhotinas mecânicas, guilhotinas de pedal e outras máquinas-ferramentas de forjamento. São comumente utilizadas no processamento de chapas metálicas, indústria leve, eletrodomésticos, metalurgia, instrumentação, construção naval, aviação, produtos de aço inoxidável, construção de estruturas metálicas e indústrias de decoração. São amplamente utilizadas na indústria metalúrgica, de embalagens, de papel, gráfica, de papelão, de madeira para jardim, de borracha e plástico, alimentícia, de materiais eletrônicos, construção naval, construção e reparo, fabricação de automóveis, equipamentos mecânicos e outras áreas importantes.