3 métodos de limpeza eficazes para manutenção de prensas dobradeiras CNC
Como alguém que trabalha com CNC freios de prensa regularmente, entendo a importância da manutenção adequada para garantir o desempenho ideal. Um dos principais aspectos da CNC Dobradeira Manutenção é uma limpeza regular e eficaz. Neste guia, compartilharei métodos comprovados para limpar sua prensa dobradeira, ajudando você a prolongar a vida útil da máquina, evitar quebras dispendiosas e manter operações de dobra precisas. Uma prensa dobradeira CNC bem conservada garante eficiência e resultados de alta qualidade em todos os projetos de usinagem.
No processo de processamento de chapas em máquinas de dobra CNC, a sujeira inevitavelmente se acumula ao longo do tempo. O mais problemático é que os componentes hidráulicos em máquinas de dobra CNC são difíceis de limpar por vários motivos. Este artigo apresentará diversos métodos de limpeza para componentes hidráulicos, com o objetivo de ajudá-lo a usar e manter melhor o CNC. máquina de dobrar.
Índice
Manutenção de prensa dobradeira CNC
Limpeza por impregnação com solvente
A limpeza por imersão em solvente consiste em mergulhar os componentes hidráulicos a serem limpos em um tanque de limpeza com equipamento de aquecimento (a temperatura de aquecimento é geralmente de 35 a 85 graus Celsius), adicionar uma quantidade adequada de solvente de limpeza à água e, ao mesmo tempo, passar ar comprimido ou vapor na solução de limpeza. Para que a solução de limpeza fique em um estado dinâmico, o tempo de imersão é de 4 a 8 horas e, em seguida, os componentes hidráulicos que foram imersos e limpos são retirados para secar ou enxugar. Além disso, as peças com forte contaminação por óleo precisam ser limpas manualmente durante a limpeza.
Lavagem por pulverização
A limpeza por pulverização consiste na utilização de jato de pressão, adequada para operação contínua em fábricas e oficinas de grande e médio porte. A solução aquosa aquecida preparada é pulverizada e limpa a uma pressão de 0,3 MPa por uma bomba resistente à corrosão. Em geral, as peças limpas passam por três processos contínuos de pulverização: sala de pré-lavagem, sala de limpeza e sala de enxágue com água quente. Além disso, os contaminantes também podem ser removidos pelo fluxo de ar gerado pelo ar comprimido, sendo o fluxo de ar pulsante o mais eficiente.
Esfregão motorizado
A contaminação é removida com uma escova de cerdas macias para manter a precisão dos componentes e a baixa rugosidade. Como em filtros de óleo de malha, sempre utilize uma escova de arame duro, que às vezes danifica o elemento filtrante ou altera a precisão da filtragem. Outro exemplo é o corpo de válvula hidráulica com alta precisão e baixa rugosidade, utilizando escovas de nylon anti-espinhos com esferas abrasivas para escovar as extremidades dos furos da válvula, as junções dos furos e as ranhuras rebaixadas. A cabeça da escova de nylon anti-espinhos é feita de filamentos de nylon preto com diâmetro de 0,3-0,6 mm e abrasivos de carboneto de silício verde com especificação m20.
Limpeza ultrassônica
Ondas ultrassônicas de potência apropriada são absorvidas pela solução de limpeza, formando pequenas cavidades pontuais. Quando a cavidade se expande até o ponto de movimento, ela colapsa repentinamente, formando um vácuo parcial. O fluido circundante preenche esse vácuo em alta velocidade, resultando em alguns fortes aumentos de pressão e choques mecânicos da ordem de milhares de atmosferas que removem contaminantes da superfície das peças colocadas no fluido de limpeza. Este método tem tempo de limpeza curto e boa qualidade de limpeza, e também pode limpar peças com formas complexas que não podem ser limpas manualmente. Comparado ao trabalho manual, a eficácia é aumentada em mais de 10 vezes e o custo é reduzido. No entanto, o material poroso do filtro de óleo tem o efeito de absorver ondas sonoras, o que pode afetar o efeito da limpeza.
Volatilização aquecida
Alguns poluentes podem ser removidos por aquecimento para volatilizá-los, mas esse método não consegue remover o carbono residual, as cinzas e os sólidos presentes nos componentes hidráulicos da prensa hidráulica.