Как человек, работающий с ЧПУ листогибочные прессы Я понимаю важность правильного обслуживания для обеспечения оптимальной производительности. Один из ключевых аспектов ЧПУ листогибочный пресс Техническое обслуживание — это регулярная и эффективная очистка. В этом руководстве я поделюсь проверенными методами очистки листогибочного пресса, которые помогут вам продлить срок его службы, предотвратить дорогостоящие поломки и поддерживать точность гибки. Правильно обслуживаемый листогибочный пресс с ЧПУ гарантирует эффективность и высокое качество любого металлообрабатывающего проекта.

В процессе обработки листового металла на гибочном станке с ЧПУ в течение длительного времени неизбежно скапливается грязь. Самая большая проблема заключается в том, что гидравлические компоненты гибочного станка с ЧПУ трудно очищать по разным причинам. В этой статье мы рассмотрим несколько методов очистки гидравлических компонентов и поможем вам эффективнее использовать и обслуживать станок с ЧПУ. гибочная машина.

Техническое обслуживание листогибочных прессов с ЧПУ

Очистка пропиткой растворителем

Очистка с погружением в растворитель заключается в погружении очищаемых гидравлических компонентов в моечную ванну с нагревательным оборудованием (температура нагрева обычно составляет 35–85 градусов Цельсия), добавлении в воду необходимого количества моющего растворителя и одновременной подаче в моющий раствор сжатого воздуха или пара. Время замачивания составляет 4–8 часов, чтобы моющий раствор находился в динамическом состоянии, после чего замоченные и очищенные гидравлические компоненты вынимаются для просушки или протирания насухо. Кроме того, детали с сильными масляными загрязнениями необходимо протирать вручную во время очистки. 

Спрей-мойка

Очистка распылением – это очистка струей под давлением, которая подходит для непрерывной эксплуатации на крупных и средних заводах и в мастерских. Подготовленный нагретый водный раствор распыляется и очищается под давлением 0,3 МПа с помощью коррозионно-стойкого насоса. Как правило, очищаемые детали проходят три непрерывных этапа очистки: предварительную мойку, чистку и ополаскивание горячей водой. Кроме того, загрязнения можно сдувать потоком сжатого воздуха, из которых пульсирующий поток является наиболее эффективным.

Моторизованная чистка

Загрязнения удаляются мягкой щеткой, что позволяет поддерживать точность обработки деталей и низкую шероховатость. Например, для сетчатого масляного фильтра всегда используйте жёсткую проволочную щётку, которая иногда повреждает фильтрующий элемент или снижает точность фильтрации. Другой пример – корпус гидравлического клапана, обеспечивающий высокую точность обработки и низкую шероховатость. Для очистки торцов отверстий клапанов, их стыков и канавок используются нейлоновые щётки с абразивными шариками. Головка нейлоновой щётки изготовлена из чёрных нейлоновых нитей диаметром 0,3–0,6 мм и зелёного абразива из карбида кремния с зернистостью m20.

Ультразвуковая чистка

Ультразвуковые волны соответствующей мощности используются для поглощения в чистящем растворе, образуя точечные крошечные полости. Когда полость расширяется до степени движения, она внезапно схлопывается, образуя частичный вакуум. Окружающая жидкость заполняет этот вакуум с высокой скоростью, что приводит к нескольким сильным повышениям давления и механическим ударам порядка тысяч атмосфер, которые отслаивают загрязнения с поверхности деталей, помещенных в чистящую жидкость. Этот метод отличается коротким временем очистки и хорошим качеством очистки, а также может очищать детали сложной формы, которые невозможно очистить вручную. По сравнению с ручной работой эффективность увеличивается более чем в 10 раз, а стоимость снижается. Однако пористый материал масляного фильтра обладает эффектом поглощения звуковых волн, что может повлиять на эффект очистки.

Нагретое испарение

Некоторые загрязняющие вещества можно удалить путем нагревания до их испарения, однако этот метод не позволяет удалить остаточный углерод, золу и твердые включения в гидравлических компонентах гидравлического пресса.