Enfrentando problemas com DELEM DA66T instalação de ferramentas? A configuração incorreta pode causar atrasos operacionais. Este guia orientará você durante o processo para garantir uma configuração precisa e tranquila.

Neste guia, aprenda como instalar e configurar ferramentas para o DELEM DA66T DobradeiraInstruções passo a passo ajudarão você a evitar erros comuns, otimizar a seleção de ferramentas e garantir operações de dobra precisas. Perfeito para operadores iniciantes no sistema DELEM DA66T ou para aqueles que buscam refinar seu processo de configuração. Vamos nos aprofundar nas etapas de instalação para garantir que a configuração das ferramentas DELEM DA66T seja precisa e eficiente.

Instalação de ferramentas DELEM DA66T

Introdução

O controlador DELEM DA66T oferece funcionalidades avançadas que simplificam o processo de adição de moldes à sua prensa dobradeira. Seja substituindo moldes antigos, configurando novas ferramentas ou aprimorando as capacidades da sua máquina, o processo envolve várias etapas importantes para garantir que os moldes sejam adicionados com precisão. Este tutorial aborda todo o processo, desde a configuração dos punções e matrizes até a finalização das configurações no sistema.

Entender a importância da configuração precisa do molde pode melhorar significativamente a eficiência da sua prensa dobradeira, reduzir o tempo de inatividade e garantir resultados de dobra de alta qualidade. Adicionando moldes. Vamos mergulhar no processo de adição de moldes ao seu sistema DELEM DA66T.

Etapa 1: adicione os socos

O primeiro passo para adicionar um molde é configurar os punções ou o molde superior. Esta ferramenta desempenha um papel fundamental no processo de dobra, portanto, uma configuração precisa é essencial. Siga estes passos para adicionar o molde superior ao seu sistema:

1.Selecione a opção “Adicionar novo”

No Controlador DELEM DA66T, comece navegando até o Configuração da ferramenta menu da interface principal. Uma vez lá dentro, localize a seção para configuração de soco e selecione o “Adicionar novo” opção. Esta função permite que você insira manualmente novas especificações de punção, incluindo ângulo, raio e comprimento, garantindo um desempenho de dobra preciso. Use o teclado na tela para inserir as dimensões necessárias ou selecione entre os modelos predefinidos, se disponíveis. Após inserir os detalhes, confirme as configurações para salvar o novo punção. A configuração correta das ferramentas de punção garante curvas precisas, minimiza erros e otimiza a eficiência geral da operação da prensa dobradeira.

2. Digite o nome do soco

Entre no ID ou nome do novo punção no controlador DELEM DA66T. Esta identificação é essencial, pois permite que o sistema reconheça e gerencie o punção corretamente durante as operações de dobra. O nome que você atribuir deve ser claro e descritivo, facilitando a localização e a seleção ao configurar as ferramentas. Garanta a consistência nas convenções de nomenclatura para evitar confusões ao manusear múltiplos punções. Uma vez inseridas, o sistema armazenará essas informações, permitindo a integração perfeita com programas de dobra e garantindo a seleção precisa das ferramentas para uma conformação precisa do metal. A identificação correta do punção aumenta a eficiência e minimiza erros de configuração.

3. Medir a altura do punção

Para garantir a instalação precisa das ferramentas, comece medindo com precisão a altura do punção usando um paquímetro ou micrômetro. Essas ferramentas de medição oferecem alta precisão, permitindo que você verifique as dimensões exatas do punção antes da configuração. Posicione o paquímetro ou micrômetro firmemente contra o base e ponta do soco, garantindo o alinhamento adequado para evitar erros. Para este exemplo, a altura medida é 120,00 milímetros, que deve ser registrado para referência durante a configuração do ferramental. A medição adequada ajuda a manter precisão de flexão e garante a compatibilidade com o sistema de freio de prensa, reduzindo erros de configuração e operação.

4. Digite a altura do soco

Entre no altura medida de 120,00 mm para dentro do Sistema DELEM DA66T para garantir a alinhamento preciso e funcionamento adequado do punção. Esta etapa é crucial para alcançar dobra de precisão e prevenção problemas de desalinhamento que podem afetar a qualidade final da peça. Ao inserir corretamente a altura da ferramenta, o sistema pode ajustar automaticamente a posição do carneiro e compensar quaisquer desvios. Isso garante ângulos de curvatura consistentes, minimiza erros e melhora a eficiência operacional. Sempre verifique os dados de entrada antes de prosseguir com a operação de dobra para manter desempenho ideal da máquina e prolongamento da vida útil da ferramenta.

5. Medir e inserir o ângulo e o raio do slot

Para garantir resultados de dobra precisos, é essencial medir a ângulo da ranhura e raio do punção antes da instalação. Essas medições determinam a precisão da dobra e a compatibilidade com a configuração da prensa dobradeira. Usando um transferidor ou medidor de ângulo, verifique o ângulo da ranhura do punção. Para este molde específico, o ângulo da ranhura é 85 graus, garantindo um ângulo de curvatura ideal para o processamento de chapas metálicas. Além disso, meça o raio de punção, que afeta a curvatura interna da curva e o fluxo de material. Neste caso, o raio é 0,5 mm, proporcionando uma curva suave e consistente, minimizando o estresse do material.

6. Medir a largura do punção

Para garantir resultados de dobra precisos, comece medindo a largura do punção usando um paquímetro de precisão ou ferramenta de medição. Neste caso, a largura do punção é 26,00 milímetros. Depois de obter a medida exata, insira cuidadosamente 26,00 milímetros para dentro do DELEM DA66T Sistema de controle. Esta etapa é crucial para garantir que a configuração do ferramental esteja corretamente alinhada com os cálculos do sistema. A entrada correta de dados evita erros nos ângulos de dobra e garante o desempenho ideal. Sempre verifique as medições antes de confirmar a entrada, pois mesmo pequenas discrepâncias podem afetar a precisão final da dobra e a qualidade geral da produção.

7. Entre na Resistência ao Soco

O valor de resistência ao punção é um parâmetro crucial na configuração de ferramentas de prensa dobradeira, pois determina a força necessária para dobrar a chapa metálica com precisão. Este valor garante que o a máquina aplica a pressão correta, evitando danos à ferramenta e garantindo resultados de dobra precisos. Para este molde específico, você precisa inserir um valor de resistência ao punção de 8 no controlador DELEM DA66T. A entrada do valor correto ajuda a manter longevidade da ferramenta, melhora a precisão da dobra e evita o desgaste excessivo tanto no punção quanto na matriz. Consulte sempre o especificações de ferramentas fornecido pelo fabricante para garantir configurações ideais.

8. Aceitar e Salvar

Depois de ter inserido todas as informações necessárias para a configuração das ferramentas no DELEM DA66T controlador, revise cuidadosamente cada parâmetro para garantir a precisão. Verifique novamente detalhes como dimensões da ferramenta, especificações do punção e da matriz e quaisquer valores de deslocamento relevantes. Depois que tudo estiver configurado corretamente, clique no botão "Aceitar" para confirmar as configurações. Esta ação salvará automaticamente suas alterações e as aplicará ao sistema. Após salvar, a prensa dobradeira reconhecerá a nova configuração da ferramenta, permitindo operações de dobra precisas e eficientes. Se necessário, você sempre pode revisitar as configurações para ajustes ou modificações antes de iniciar a produção.

Etapa 2: Finalizando a configuração da ferramenta

Após a adição dos dois punções, é hora de finalizar a configuração do molde. Isso envolve revisar todos os dados inseridos para garantir a precisão e concluir os ajustes necessários.

1. Medir todos os comprimentos

A medição precisa de todos os componentes é uma etapa crítica para garantir o alinhamento adequado durante a Instalação de ferramentas DELEM DA66T. Comece medindo o largura da ferramenta, altura e quaisquer dimensões adicionais necessário para um posicionamento preciso. Use um ferramenta de medição calibrada como um paquímetro digital ou fita métrica para verificar cada medição. Preste muita atenção a dimensões de punção e matriz, garantindo que correspondam às especificações da máquina. Além disso, verifique se há desvios ou desgaste nas ferramentas que possam afetar o desempenho. A medição adequada ajuda evitar desalinhamento, reduz erros de configuração e garante precisão de flexão consistente durante toda a operação da prensa dobradeira.

2. Comece a desenhar a ferramenta

Com base nos dados inseridos, comece a desenhar a ferramenta no sistema. Os comprimentos medidos são os seguintes:

• O comprimento medido é 8,6 mm

• O comprimento medido é 30 mm

• O comprimento medido é 46 mm

3. Definir raio

Para garantir resultados de dobra precisos, é essencial ajustar o raio de acordo com as especificações exigidas. Esta etapa ajuda a obter uma conformação precisa da chapa metálica e evita defeitos causados por configurações incorretas da ferramenta. Neste caso, o raio é definido como -40 milímetros, garantindo o desempenho ideal da ferramenta selecionada. O ajuste adequado do raio impacta diretamente na precisão da dobra, no retorno elástico do material e na qualidade geral da peça. Consulte sempre o manual de ferramentas para prensa dobradeira e insira os parâmetros corretos no Controlador DELEM DA66T. Verificar duas vezes a configuração do raio antes da operação garante consistência e minimiza erros durante o processo de dobra.

4. Finalizar desenho e salvar

Após a conclusão do processo de desenho, clique no botão “Finalização automática” para finalizar a configuração do molde. Esta função processa e verifica automaticamente a configuração do ferramental, garantindo a precisão e o alinhamento com os parâmetros de dobra da máquina. Após clicar, o sistema confirmará a configuração e aplicará os ajustes necessários. É crucial verifique novamente as dimensões e posições da ferramenta antes de salvar para evitar erros durante a operação. Após concluir, salve suas configurações para garantir que os dados do ferramental sejam armazenados corretamente para uso futuro. A instalação adequada do ferramental aumenta a precisão da dobra e a eficiência da máquina, minimizando erros e aprimorando o fluxo de trabalho geral.

5. Excluir pontos redundantes

Se houver pontos redundantes no desenho, é crucial identificá-los e removê-los antes de prosseguir com a configuração do ferramental. Pontos extras ou elementos desnecessários no desenho podem causar desalinhamento, interferir na configuração do ferramental e levar a operações de dobra incorretas. Essas redundâncias também podem afetar a capacidade do sistema CNC de interpretar os dados do ferramental com precisão, resultando potencialmente em erros durante o processo de dobra. Para garantir uma operação tranquila, revise cuidadosamente o desenho, elimine quaisquer elementos indesejados e verifique se o projeto do ferramental está limpo e preciso. Um desenho devidamente otimizado ajuda a obter resultados de dobra precisos e eficientes.

Após a adição bem-sucedida do punção ao controlador DELEM DA66T, o sistema salvará automaticamente a nova configuração de ferramental. Isso garante que os parâmetros do punção, incluindo dimensões e posicionamento, sejam armazenados no sistema para operações futuras. A configuração atualizada do molde será exibida na tela, permitindo que o operador verifique e ajuste as configurações, se necessário. Esse recurso aumenta a eficiência, eliminando a necessidade de entradas manuais repetidas, e garante a consistência nas operações de dobra. Além disso, a interface intuitiva do sistema permite que os usuários modifiquem ou substituam facilmente as ferramentas conforme necessário, agilizando todo o processo de configuração.

Etapa 3: Adicione o molde inferior

O próximo passo envolve a configuração do molde inferior, também conhecido como matriz. Esta parte é igualmente crítica para o processo de dobra. Siga estes passos para adicionar corretamente uma matriz ao seu sistema:

1.Selecione a opção “Adicionar novo” para matrizes

Para começar a configurar a matriz inferior no DELEM DA66T controlador, navegue até o “Morre o Fundo” seção dentro do menu de configuração de ferramentas. Uma vez lá, selecione o “Adicionar novo” opção para iniciar o processo de configuração da matriz. Isso permite inserir parâmetros essenciais, como largura da matriz, abertura em V, ângulo e tipo de material. Garantir a entrada precisa desses valores é crucial para obter resultados de dobra precisos. Após inserir as especificações necessárias, confirme as configurações e salve o perfil da matriz. Essa matriz inferior recém-configurada estará disponível para seleção durante o processo de dobra, otimizando a precisão e a eficiência na conformação de metais.

2. Digite o nome do dado

Assim como o soco, você precisa insira o ID ou nome do dado no controlador DELEM DA66T. Esta etapa é crucial para identificar e selecionar com precisão a matriz correta durante o processo de dobra. Ao atribuir um único ID ou nome, o sistema pode recuperar rapidamente as especificações da matriz, reduzindo erros e melhorando a eficiência. A identificação adequada também permite trocas de ferramentas contínuas e garante que os parâmetros de dobra sejam aplicados corretamente. Além disso, o armazenamento das informações da matriz no sistema ajuda os operadores a economizar tempo na configuração de novos trabalhos, especialmente em ambientes de produção de alta precisão ou em lotes.

3. Medir dimensões da matriz

Meça a largura e a altura do molde. Para este tutorial, tanto a largura quanto a altura são 60 mm.

4. Dimensões da matriz de entrada

Entre no valores de largura e altura da matriz (60 mm) no sistema DELEM DA66T para garantir o encaixe correto na prensa dobradeira. A inserção precisa desses parâmetros é crucial para operações de dobra precisas, pois permite que o sistema reconheça as dimensões exatas da matriz, evitando desalinhamentos ou erros operacionais. Para inserir esses valores, navegue até o menu de configuração da ferramenta, localize as configurações da matriz e insira a largura e a altura correspondentes. Confirme as entradas e verifique se o sistema registrou as dimensões corretas antes de prosseguir com o processo de dobra. A configuração correta aumenta a precisão e prolonga a vida útil da ferramenta.

5. Insira o ângulo e o raio do slot

Assim como o soco, o ângulo da ranhura e raio da matriz deve ser inserido com precisão no Controlador DELEM DA66T para garantir resultados de dobra precisos. Esses parâmetros são essenciais para alcançar precisão de dobra ideal e evitando deformações ou inconsistências materiais. Neste caso, o ângulo da ranhura está definido para 86 graus, enquanto o raio da matriz é 0,5 milímetros. A inserção correta desses valores permite que o controlador calcule o força de flexão e posicionamento corretos, garantindo um funcionamento suave. A não introdução dos dados corretos pode levar a erros de flexão, afetando a qualidade e a consistência do produto final. Sempre verifique essas configurações antes de prosseguir.

6. Meça e insira a largura do slot

O a largura da ranhura da matriz é de 16 mm, e é crucial medir esta dimensão com precisão para garantir operações de dobra precisas. Use um paquímetro ou micrômetro para verificar a largura exata, pois mesmo pequenos desvios podem afetar o ângulo de curvatura e a qualidade final do produto. Após a medição, insira o Largura da ranhura de 16 mm para dentro do Sistema de controle DELEM DA66T na seção de configuração de ferramentas. A entrada correta de dados garante que a prensa dobradeira CNC reconheça as dimensões corretas da matriz, otimizando a precisão da dobra e o desempenho da máquina. Verifique novamente a entrada antes de salvar para evitar erros que possam levar a resultados de dobra incorretos.

7. Resistência do dado de entrada

Insira o valor da resistência do dado, que também é 8 neste caso. Este valor representa a capacidade da matriz de suportar a força durante o processo de dobra e é crucial para garantir dobras precisas e consistentes. valor de resistência é normalmente determinado com base no tipo de material, espessura e especificações da ferramenta. Inserir o valor correto ajuda a otimizar desempenho de flexão, evita estresse excessivo na matriz e prolonga sua vida útil. Valores incorretos podem levar a erros de dobra, aumento do desgaste da ferramenta ou até mesmo danos à máquina. Consulte sempre a especificações de ferramentas ou manual da máquina para o valor correto da resistência antes de prosseguir.

8. Salvar e finalizar

Insira o valor da resistência do dado, que também é 8 neste caso. Este valor representa a capacidade da matriz de suportar a força durante o processo de dobra e é crucial para garantir dobras precisas e consistentes. valor de resistência é normalmente determinado com base no tipo de material, espessura e especificações da ferramenta. Inserir o valor correto ajuda a otimizar desempenho de flexão, evita estresse excessivo na matriz e prolonga sua vida útil. Valores incorretos podem levar a erros de dobra, aumento do desgaste da ferramenta ou até mesmo danos à máquina. Consulte sempre a especificações de ferramentas ou manual da máquina para o valor correto da resistência antes de prosseguir.

Conclusão

Seguindo estes passos, você poderá configurar novos moldes com sucesso no seu sistema DELEM DA66T, melhorando o desempenho e a eficiência geral da sua prensa dobradeira. A configuração adequada do molde é essencial para obter resultados de dobra de alta qualidade e minimizar o tempo de inatividade em suas operações. Lembre-se de verificar todas as medições e configurações para garantir que tudo esteja correto.

Com este tutorial sobre adição de moldes, você agora tem uma compreensão clara do processo e pode configurar punções e matrizes com segurança para qualquer projeto de prensa dobradeira. Para obter mais assistência, consulte o manual da máquina ou entre em contato com o suporte ao cliente para obter aconselhamento especializado.