Введение

Радиус изгиба – это кривизна или дуга, образуемая в процессе гибки. Он играет решающую роль в определении общей прочности, внешнего вида и функциональности изогнутого компонента. Различные радиусы изгиба приводят к разной степени кривизны, что может существенно повлиять на структурную целостность и эстетическую привлекательность конечного изделия.

Радиус изгиба листового металла — это значение, необходимое для чертежа листового металла, которое сложно определить при фактической обработке. Фактически, радиус изгиба листового металла зависит от толщины материала, давления, оказываемого на него. гибочная машинаи шириной паза гибочной формы. Какова эта связь? Давайте изучим её сегодня.

Влияние толщины на радиус изгиба:

Толщина листового металла — ещё один критический фактор, влияющий на процесс гибки. Более толстые листы требуют больших радиусов гибки для достижения желаемой кривизны без появления таких дефектов, как трещины или деформация. И наоборот, более тонкие листы можно гнуть с меньшим радиусом благодаря их повышенной гибкости.

В реальном опыте обработки листового металла, когда общая толщина пластины не превышает 6 мм, внутренний радиус изгиба листового металла можно напрямую использовать в качестве радиуса при гибке. 

При толщине листа более 6 мм и менее 12 мм радиус изгиба внутри листа обычно составляет 1,25–1,5 толщины листа. При толщине листа и менее 12 мм радиус изгиба внутри листа обычно составляет 2–3 толщины листа.

При радиусе гиба R = 0,5 общая толщина листа T равна 0,5 мм. Если требуется радиус больше или меньше толщины листа, требуется специальная форма.

Если чертеж листового металла требует гибки под углом 90°, а радиус изгиба очень мал, лист следует сначала обработать, а затем согнуть. Также возможна обработка специальных верхних и нижних штампов. гибочная машина.

Соотношение между радиусом изгиба и шириной канавки

Значение ширины канавки нижней плашки:

Нижний штамп, также известный как нижний штамп или V-образный штамп, имеет канавку, которая поддерживает листовой металл во время гибки. Ширина этой канавки напрямую влияет на радиус гибки и, следовательно, на общую точность и качество гибки.

Контроль радиуса изгиба:

●Ширина канавки нижнего штампа определяет пространство, доступное для гибки листового металла.

● Узкая ширина канавки ограничивает перемещение материала, что приводит к меньшему радиусу изгиба.

●И наоборот, более широкая канавка допускает больший радиус изгиба, предоставляя больше места для деформации материала.

В результате многочисленных экспериментов по обработке листового металла было установлено, что ширина канавки гибочного штампа имеет определённую связь с радиусом гиба. Например, пластина толщиной 1,0 мм изгибается с шириной канавки 8 мм, поэтому радиус гиба прессованного изделия в идеале равен R1.

Если для гибки используется паз шириной 20 мм, верхняя пластина опускается вниз из-за изгиба, и глубина растянутого листа достигает определённого угла. Тогда мы знаем, что площадь паза шириной 20 мм больше площади паза шириной 8 мм, и при гибке паза шириной 20 мм увеличивается также площадь растянутого участка и угол R.

Поэтому, при гибке листа с заданным радиусом, и не повреждая форму гибочной машины, мы стараемся использовать узкую канавку для гибки. В обычных условиях рекомендуется работать в соответствии со стандартной толщиной листа и шириной канавки 1:8. Минимальное рабочее отношение – не менее 1:6, соотношение толщины листа к ширине канавки. Гибка листового металла может быть выполнена с меньшим радиусом и не может быть выполнена при соотношении толщины листа к ширине канавки 1:4. Рекомендация: с точки зрения прочности предпочтительно использовать первую строгальную канавку для гибки с заданным радиусом.

Радиус гиба при обработке листового металла зависит от толщины материала и ширины гибочного паза. Самый простой и удобный метод — грубый:

Если толщина пластины не превышает 6 мм, радиус изгиба пластины может быть непосредственно использован в качестве радиуса, если толщина пластины больше 6 мм и меньше 12 мм. Радиус изгиба пластины обычно составляет от 1,25 до 1,5 толщины пластины. При толщине не менее 12 мм радиус изгиба пластины обычно составляет от 2 до 3 толщины пластины.

На следующем рисунке показана соответствующая таблица радиуса изгиба, давления и минимальной высоты изгиба, предоставленная производителем гибочного станка.

Пояснение кода:

В: ширина изгибаемой выемки

Р: радиус изгиба

Б: минимальная высота изгиба

С: толщина листа

Примечание: данные в таблице, представленные в оттенках серого, представляют собой давление P (кН/м), необходимое для гибки. Максимальное давление гибочной машины составляет 1700 кН, а существующий гибочный нож имеет пять спецификаций: V=12, 16, 25, 40, 50. Определите изгиб с учетом существующего края и длины изгиба.

Радиус для расчета точной длины разброса.

Выше приведены параметры давления гибочного станка и ширины гибочной канавки. Фактическое применение рассчитывается в соответствии с давлением гибочного станка и шириной гибочной канавки завода по обработке листового металла.