Полное руководство по листогибочным прессам раскрывает важнейшую роль этих станков в металлообработке, обеспечивая непревзойденную точность и эффективность формовки материалов. Будучи ключевым инструментом для гибки металлических листов под различными углами и формами, листогибочный пресс является основополагающим элементом многих производственных процессов. За годы работы я накопил ценный опыт работы с листогибочными прессами, изучив их различные типы, характеристики и передовые методы достижения оптимальных результатов. В этой статье я поделюсь исчерпывающей информацией и практическими советами, которые помогут как новичкам, так и опытным профессионалам улучшить качество гибочных работ.

Принцип работы листогибочного пресса 

Закрепите верхний пуансон и нижнюю матрицу на верхнем и нижнем рабочих столах, используйте относительное движение рабочего стола, приводимое в действие гидравлической трансмиссией, а также форму пуансона и матрицы, чтобы добиться гибки листового металла.

В общем, листогибочный пресс Машина состоит из четырех основных частей: механических частей, электрических частей, гидравлической части и контроллера ЧПУ. Подробности следующие:

1. Рама листогибочного пресса

Рама листогибочного пресса сварена из левой и правой стоек, рабочего стола, опорных элементов и топливных баков. Рабочий стол расположен под левой и правой стойками. Топливный бак приварен к стойкам. Это повышает жесткость и прочность рамы, а также увеличивает площадь теплоотвода гидравлического масла, что благоприятно сказывается на нормальной работе гидравлической системы.

Особенности листогибочный пресс структура:

1.Используйте полностью сварную конструкцию, обладающую достаточной прочностью и жесткостью;

2. Передача гидравлического масла вверх, цилиндры на обоих концах листогибочного пресса установлены на ползуне, напрямую приводят в движение скользящую работу;

3. Ползунок использует кручение для обеспечения синхронизации;

4.Используйте механический стопор, стабильный и надежный;

5. Ход ползунка регулируется контроллером, точная настройка вручную, отображение счетчика;

6.Клиновая коронка, обеспечивающая более высокую точность гибки.

Баран

Шток изготовлен из цельной стальной пластины и соединен со штоком поршня в центре левого и правого масляного цилиндра, цилиндр закреплен на соединительной пластине левой и правой настенной пластины, а шток поршня приводится в движение гидравлическим приводом для перемещения ползуна вверх и вниз.

Для обеспечения точного позиционирования ползуна в верхней мертвой точке по обеим сторонам ползуна установлена решетчатая линейка, которая передает информацию о положении обратно на контроллер ЧПУ, а положение регулируется контроллером. 

При этом необходимо обеспечить синхронную работу ползуна.

Использует гидравлическую трансмиссию, ползун состоит из ползуна, масляного цилиндра и механического стопора для точной регулировки. Левый и правый цилиндры закреплены на раме, а шток перемещается вверх и вниз под действием гидравлического давления. Механический стопор управляется системой числового программного управления.

Верстак

Управление осуществляется с помощью кнопочного блока, движение заднего упора вперед и назад осуществляется двигателем, а расстояние перемещения заднего упора контролируется контроллером ЧПУ с минимальным показанием 0,01 мм (ограничитель хода имеется как в переднем, так и в заднем положении).

Система синхронизации

Механический синхронизирующий механизм, состоящий из торсиона, маятникового рычага, шарнирных подшипников и т. д., отличается простой конструкцией, стабильной и надежной работой, а также высокой точностью синхронизации. 

Положение упоров механического листогибочного пресса регулируется двигателем, а управление данными осуществляется контроллером ЧПУ.

Задний упор листогибочного пресса

Задний упор листогибочного пресса с ЧПУ оснащен электроприводом, обеспечивающим синхронное движение двух шарико-винтовых передач. Расстояние между задними упорами контролируется контроллером ЧПУ.