Благодаря своему обширному опыту в изготовлении изделий из листового металла я осознал важнейшую роль резки и гибки листового металла в процессе формования. Оба метода имеют основополагающее значение для превращения плоских листов в точные детали, используемые в различных отраслях промышленности. Резка обеспечивает эффективную резку металлических листов, а гибка позволяет создавать изделия сложной формы и углов. За годы работы я отточил свои навыки в обеих областях, изучая передовые методы и методики для достижения оптимальных результатов. В этой статье я рассмотрю процессы резки и гибки листового металла, подчеркнув их важность и предоставив рекомендации, которые помогут вам улучшить ваши производственные проекты.

Цель обучения

Посмотрев программу и просмотрев данный печатный материал, зритель получит знания и понимание принципов и методов машинной резки и гибки листового металла.

1. Объясняются принципы сдвига и изгиба.

2. Демонстрируется теория сдвига и изгиба.

3.Обучается работе на станках

4. Подробно описаны функции штамповой оснастки.

Резка листового металла

Две самые основные и старейшие операции по обработке металла – это стрижка и гибка. Резка определяется как механическая резка больших листов металла на более мелкие куски заданных размеров. Операция резки, при которой происходит полное заполнение периметра, называется вырубкой, а полученная заготовка — заготовкой. Гибка определяется как создание трёхмерных форм из двухмерной заготовки. Гибка позволяет получить практически неограниченное разнообразие форм из листового металла и пластин.

Большинство операций резки выполняются двумя лезвиями: одним неподвижным и одним вертикально движущимся, которые постепенно сходятся с одной стороны материала к другой, подобно обычным ручным ножницам. Угловое расположение лезвий называется передним углом. Также следует учитывать зазор между лезвиями или ножами. Как передний угол, так и зазор зависят от типа и толщины разрезаемого материала. «Плоскость скольжения» — это окончательное растрескивание как сверху, так и снизу заготовки после того, как опускающееся верхнее лезвие частично прорезает заготовку.

Верхний нож обычно наклонён относительно нижнего на 1/2–2,5 градуса. Это концентрирует давление резки точно на стыке лезвий и обеспечивает резку строго параллельно им. Небольшое смещение также способствует очистке материала между лезвиями. Резка также выполняется на «штампе-ножнице», установленной в штамповочном прессе, однако чаще всего резка выполняется на станке, специально разработанном для этой операции, который называется «ножницами».

Типичный сдвиг состоит из:

1. Неподвижная станина, к которой прикреплено одно лезвие.

2. Вертикально перемещающаяся траверса, которая устанавливается на верхнем лезвии.

3. Ряд прижимных штифтов или ножек, которые удерживают материал на месте во время резки.

4. Система измерения, передняя, задняя или квадратная, для получения определенных

5. Размеры заготовки

Ножницы могут управляться вручную, механически, гидравлически или пневматически. Их также можно классифицировать по конструкции. Ножницы с щелевой и безщелевой резкой различаются по боковым рамам и максимальному размеру листа, который они могут обработать. 

Ножницы «Прямоугольные» имеют два лезвия, установленных под углом 90 градусов друг к другу, и режут одновременно в двух направлениях. Ножницы с ЧПУ программируются на резку различных размеров, автоматически подавая материал к лезвиям. 

«Слесарные станки» предназначены для резки уголкового и пруткового проката, а также для выполнения пробивных работ. Острота ножей или лезвий критически влияет на качество кромок реза и точность размеров заготовки. Тупые, неправильно установленные или неправильно расположенные лезвия могут привести к следующим последствиям:

1. Изгиб или отклонение от прямой кромки на стороне падения ножницы

2. Дуга, которая представляет собой тенденцию срезанной части изгибаться в центре.

3. Скручивание, которое представляет собой угловое искажение детали от одного конца к другому.

Другая распространённая операция резки — это «продольная резка». Эта операция начинается с рулона рулона заданной ширины. Материал с рулона пропускается через ряд вращающихся ножей, которые формируют группу более узких полос для последующей обработки.

Видео

Листовой металл Сгибание

Изгиб производит Формы, образуемые металлом под действием силы, превышающей предел текучести материала, но ниже его максимальной прочности на разрыв. При изгибе металл растягивается по внешнему радиусу и сжимается по внутреннему. Средняя точка между этими точками называется нейтральной осью и является точкой начала математических расчётов.

Гибка может выполняться в штампах, предназначенных для формовки, но подавляющее большинство гибок выполняется на листогибочных прессах. Как и многие другие машины, используемые в металлообработке, листогибочные прессы могут быть механическими или гидравлическими. 

При типичной гибке заготовка помещается между верхним и нижним штампами. Затем подвижный пресс опускает верхний штамп, вдавливая заготовку в неподвижный нижний штамп. В некоторых конструкциях листогибочных прессов нижний штамп поднимается, упираясь в неподвижный верхний штамп.

Основные термины, используемые при гибке:

1. Припуск на изгиб относится к математическим факторам, которые определяют конечный размер детали.

2. Угол изгиба — это обычно внутренний угол изогнутой заготовки. Он также может относиться к дополнительному углу, образованному двумя изогнутыми касательными линиями.

3. Радиус изгиба определяется расстоянием от касательных, которые выходят за пределы оставшихся плоских поверхностей детали.

4. Пружинный возврат – это тенденция изогнутого фланца возвращаться к своей первоначальной форме. В зависимости от материала пружинный возврат может составлять от 2 до 4 градусов.

Операции листогибочного пресса делятся на две категории:

1. Гибка в воздухе

2. Нижний изгиб

В режиме воздушной гибки охватываемый штамп не вдавливает заготовку полностью в охватывающий нижний штамп.

Требуется меньшее давление или усилие, чем при гибке снизу. Однако существуют компромиссы в отношении упругого возврата и точности гнутой полки.

При гибке снизу заготовка полностью запрессовывается в матрицу, а внутренний радиус точно формируется матрицей. Это позволяет получать фланцы стабильно точных размеров. Однако гибка снизу имеет ограничения по максимальной толщине заготовки, обычно не превышающей 1/8 дюйма (3 мм).

В листогибочных прессах используются штампы четырех основных типов:

1. Остроугольные штампы, используемые в основном для гибки на воздухе.

2. Гибочные штампы, используемые для гибки ответных фланцев.

3. Офсетные штампы, которые производят два изгиба за один ход пресса.

4. Вращающиеся штампы, которые, перемещаясь по заготовке, формируют изгиб, продавливая ее через наковальню штампа.

Калибровка, то есть позиционирование заготовки между закрывающими штампами, осуществляется с помощью штифтов или упоров, обычно расположенных за штампами. Эти устройства часто управляются компьютером, что обеспечивает быструю и повторяемую настройку для максимальной производительности листогибочного пресса.

Другая операция гибки называется «фальцовкой». В гибочном станке используется гибочная пластина, расположенная перед верхними и нижними зажимными губками. Угол гибки может быть от 0 до 180 градусов, что делает гибочный станок порой более универсальным, чем листогибочный пресс.

Видео