А гидравлический пресс Это компрессионное устройство, которое использует приложенную к жидкости силу для создания результирующей силы в соответствии с законом Паскаля. Его изобрел Джозеф Брама, поэтому он также известен как пресс Брамы.

Гидравлическая прессовая машина

Что такое закон Паскаля? Объяснение гидравлического принципа.

Закон Паскаля — это теория, утверждающая, что давление (P) в ограниченной жидкости, создаваемое силой (F1) на площади (A1), передается без уменьшения, вызывая силу (F2) на площади (A2). Этот закон можно применить для увеличения малой силы пропорционально отношению площадей, чтобы получить большую силу: F2 = F1 (A2/A1).

Как работает гидравлический пресс? Закон Паскаля в действии.

В гидравлическом прессе к небольшой площади (A1) прикладывается небольшая механическая сила (F1). Перемещение жидкости в одном месте неизбежно приводит к её перемещению в другом месте этого канала. Затем большая площадь (A2) создаёт увеличенную механическую силу (F2). Эта сила передаётся посредством гидравлического давления, создаваемого начальным усилием F1.

Основной принцип четырех столпов гидравлический пресс-машина масляный насос подает гидравлическое масло в интегрированный блок клапанов патронного типа, гидравлическое масло распределяется в верхнюю или нижнюю камеру через односторонний клапан и предохранительный клапан, цилиндр перемещается под действием масла под высоким давлением. 

Четырехколонный гидравлический пресс – это устройство, использующее жидкость для передачи давления. Жидкость, подаваемая в закрытый резервуар, подчиняется закону Паскаля. Гидравлическая система четырехколонного гидравлического пресса состоит из силовой системы, системы управления, исполнительной системы, вспомогательной системы и рабочей среды. 

В качестве системы питания обычно используется масляный насос. Для обеспечения требуемой скорости работы машины, в ней используется один или несколько масляных насосов: 

⒈ Низкое давление (давление масла менее 2,5 МПа) используйте шестеренчатый насос; 

⒉ Среднее давление (давление масла менее 6,3 МПа) — использовать лопастной насос; 

⒊Высокое давление (давление масла менее 32,0 МПа) — использовать поршневой насос. 

Обработка давлением и формовка различных пластмасс, например, экструзия, гибка, вытяжка и холодная формовка пластин из нержавеющей стали, а также прессование порошковых изделий, шлифовальных кругов, изделий из запекаемого литья и термореактивных смол.

В настоящее время гидравлические прессы, особенно 4-х колонные гидравлические прессы, играют очень важную роль в промышленном производстве, поэтому выбор профессионального производителя станков с ЧПУ для обработки листового металла является решающим фактором для качества машины. 

Рабочая среда:

Функция рабочей среды, используемой в гидравлическом прессе, заключается не только в передаче давления, но и в обеспечении чувствительности, надежности, долговечности и минимальной утечки рабочих частей машины. 

Основные требования гидравлического пресса к рабочей среде:

①Обладает подходящей текучестью и низкой сжимаемостью для повышения эффективности передачи;

②Может предотвратить коррозию;

③Обладает хорошими смазывающими свойствами;

④Легко герметизируется;

⑤ Стабильная производительность, длительная работа без ухудшений.

Первоначально в гидравлическом прессе в качестве рабочей среды использовалась вода, а затем её заменили на эмульсию, получаемую добавлением небольшого количества эмульгированного масла в воду для улучшения смазывающей способности и предотвращения ржавления. В конце XIX века появились гидравлические прессы, в которых в качестве рабочей среды использовалось минеральное масло. Масло обладает хорошими смазывающими свойствами, коррозионной стойкостью и умеренной вязкостью, что способствует повышению производительности гидравлического пресса. 

Во второй половине XX века появился новый тип эмульсий на водной основе. Их эмульгированная форма представляла собой «вода в масле» вместо изначальной «масло в воде». Внешней фазой эмульсии «вода в масле» является масло. Её смазывающая способность и коррозионная стойкость близки к маслу, она содержит очень мало масла и не горит. Однако водные эмульсии стоят дороже, что ограничивает их продвижение.

Области применения гидравлического пресса:

1. Сборочные операции: Прессы используются для сборки деталей путем запрессовки подшипников, сборки амортизаторов и других компонентов.

2. Обработка листового металла: создание кузовных панелей, рам и других конструктивных элементов транспортных средств.

3. Ремонт: выпрямление погнутых рам и шасси или выпрессовка/запрессовка втулок и подшипников во время технического обслуживания транспортного средства.

4. Изготовление компонентов: Формовка и придание формы конструктивным элементам из высокопрочных сплавов, требующим точного контроля.

5. Производство строительных материалов: изготовление таких компонентов, как металлические балки, трубы и пластины.

6. Печать узоров: Гидравлические прессы используются для печати узоров на ювелирных изделиях и для прессования драгоценных металлов в желаемые формы.

7. Формовка металла: Гидравлические прессы широко используются для гибки, штамповки и глубокой вытяжки металлических листов. Это включает в себя формовку автомобильных кузовов, кухонной утвари и других металлических деталей.

8. Ковка: Они идеально подходят для кузнечных операций, где для формования металла с помощью штампов требуется высокое давление.

9. Формование: используется при компрессионном формовании пластмасс, композитов и других материалов. Они используются при производстве различных потребительских товаров, автомобильных компонентов и промышленных деталей.

Видеодемонстрация