مركز التوثيق

أدلة وإرشادات تقنية شاملة لمساعدتك على إتقان آلات HARSLE وتحسين كفاءة تشغيل المعادن لديك

كيفية تحقيق الدقة مع تطبيق الانحناء HS-15T؟

يُعدّ تحقيق الدقة في تطبيقات الثني أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج قطع عمل عالية الجودة، وقد صُمّم جهاز HS-15T خصيصًا لتلبية هذا الطلب. إذا كنت ترغب في تحسين دقة عمليات الثني لديك، فأنت في المكان المناسب. في هذا الدليل، سأستكشف كيف يُمكن لجهاز HS-15T مساعدتك في تحقيق هذه الدقة من خلال تقديم رؤى ونصائح مُفصّلة. سنتناول الميزات التي تُميّز جهاز HS-15T وكيفية استخدامها بفعالية في مشاريعك. سواءً كنتَ محترفًا مُحنّكًا أو مبتدئًا في تصنيع المعادن، ستُزوّدك هذه المقالة بمعلومات قيّمة تُحسّن تقنيات الثني لديك وتُحسّن إنتاجيتك الإجمالية.

إعداد تطبيق الانحناء HS-15T

الخطوة 1: تجهيز الماكينة ومنطقة العمل

لتحقيق الدقة مع HS-15T عند استخدام الثني، أول خطوة هي التأكد من تجهيز آلتك ومنطقة عملك بشكل صحيح. ابدأ بتشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي في الخزانة وتشغيل مضخة الزيت؛ عند هذه النقطة، يجب أن تبقى الآلة في وضع الخمول. تأكد من عدم تشغيل زر إيقاف الطوارئ، لأن ذلك سيمنع الآلة من العمل. قبل البدء، تأكد من استواء الأرضية وخلوّ منطقة العمل من أي حطام، لأن هذه العوامل قد تؤثر بشكل كبير على دقة عمليات الثني.

الخطوة 2: اختيار الأدوات المناسبة وتثبيتها

اختيار القالب المناسب أمرٌ بالغ الأهمية لضمان الدقة. على سبيل المثال، إذا كان سُمك صفيحة الانحناء 2 مم، فاختر أخدودًا بعرض ستة أضعاف سُمك الصفيحة؛ لذا، لسمك 2 مم، يجب اختيار أخدود انحناء Ve بقطر 12 مم.

معايير اختيار فتحة القالب السفلي:

تطبيق ثني HS-15T

قم بتثبيت وضبط الأدوات بعناية من خلال التأكد من تثبيت جميع المكونات بشكل آمن ومحاذاتها لتجنب أي انحرافات أثناء عملية الانحناء.

تشغيل تطبيق الانحناء HS-15T

مخططات موضع المحور X/Y واتجاه الحركة هي كما يلي:

إدارة قالب HS-15T

يتم توضيح هذا المثال من خلال برمجة المنتجات التالية:

تطبيق ثني HS-15T

ملاحظات:

تطبيق ثني HS-15T

إذا واجهت حالة طارئة أو كنت بحاجة إلى العودة أثناء العملية، فيمكنك النقر فوق الزر للعودة إلى النقطة الميتة العليا.

إذا تم ضبط مسافة تنازل الخلفية، يبدأ تنازل الخلفية بعد وصول وقت التثبيت.

قم ببرمجة الماكينة وفقًا لمتطلبات الانحناء، مع التأكد من إدخال الزوايا والأطوال بدقة: تتضمن الخطوة 1 انحناء بزاوية 90 درجة بطول 60 مم، وتتطلب الخطوة 2 انحناء بزاوية 120 درجة بطول 80 مم.

الخطوة 3: اختيار وضع العمل الصحيح

يوفر جهاز ثني HS-15T ثلاثة أوضاع عمل: نقطي، فردي، ومستمر. يدعم كل وضع تغيير الخطوات تلقائيًا، مما يضمن انتقالًا سلسًا إلى خطوات الثني اللاحقة. اختر الوضع الأنسب لاحتياجات مشروعك لتحقيق نتائج فعالة ودقيقة.

تشغيل الكهرباء

أولاً، قم بتشغيل مفتاح الطاقة الرئيسي الموجود على الخزانة، ثم قم بتشغيل مضخة الزيت (الجهاز لا يعمل في هذا الوقت).

انتبه: لا تضغط على زر التوقف في حالات الطوارئ، وإلا فلن تتمكن الماكينة من العمل ولن تتمكن مضخة الزيت من بدء التشغيل.

إعدادات أساس لوحة العرض

الصفحة الأساسية لـ HS-15T

انقر على الأيقونة الموجودة في الصفحة الرئيسية للبرمجة وأدخل سمك اللوحة (2 مم).

إدارة قالب HS-15T
إدارة قالب HS-15T

انقر على أحد هذين الرمزين، ثم قم بتحرير القالب (أعلى/أسفل) على الصفحة المنبثقة.

تم تعديل النموذج العلوي على النحو التالي:

تطبيق ثني HS-15T

تم تعديل النموذج التالي على النحو التالي:

كيفية تحقيق الدقة مع تطبيق الانحناء HS-15T؟
تطبيق ثني HS-15T

انقر على الأيقونة الموجودة في صفحة البرمجة الرئيسية للدخول مزيد من البيانات المنحنية.

الخطوة 4: المعايرة عن طريق وضع الحركة اليدوية

المعايرة ضرورية لدقة الانحناء. في تطبيق الانحناء HS-15T، يمكنك تحريك المحور Y (المنزلق)، والمحور X (الدرع الخلفي)، والمحور R (إصبع الدرع) يدويًا لمعايرة الموضع.

  • في صفحة البرمجة، انقر على أيقونة القائمة وحدد "النقل اليدوي" من القائمة المنبثقة للدخول إلى صفحة الدليل.
  • انقر' - /++ 'أو 'أكثر' زر لتحريك المحور Y (المنزلق)/المحور X (الدرع الخلفي)/المحور R (إصبع الدرع) المحدد. عند تحريك كل محور، تتغير قيمة إحداثياته الحالية تبعًا لذلك، ويمكن إيقاف الحركة حتى الوصول إلى الموضع المناسب.

تعيين نقطة مرجعية للمحور X:

لضمان الدقة في تطبيق ثني HS-15T، استخدم أداة قياس لتحديد طول نقطة مرجعية من نقطة التثبيت إلى الدرع الخلفي. سجّل هذه القيمة المقاسة في الإعدادات أعلى رمز الدرع الخلفي. عند تحريك المحور السيني، ضع قطعة من مادة صفائحية بين القالبين العلوي والسفلي. ادفع المادة الصفيحية لتثبيت الدرع الخلفي، ثم انزل برفق، بحيث يضغط القالب العلوي على الصفيحة دون تشويهها. ادعس على قدمك لإعادة القالب العلوي إلى النقطة الميتة العلوية، وقم بقياس علامات البصمة واللوحة الصغيرة. تمثل هذه المسافة الرأسية الطول من نقطة التثبيت إلى الدرع الخلفي، وهي ضرورية لتحقيق الدقة في تطبيق ثني HS-15T.

تعيين نقطة مرجعية للمحور Y:

بالنسبة للمحور Y في تطبيق الثني HS-15T، استخدم أداة قياس لقياس المسافة من أسفل القالب السفلي إلى أعلى القالب العلوي. أدخل هذه القيمة في الإعدادات أعلى أيقونة الكتلة الخلفية. لمعرفة هذه المسافة، أعد القالب العلوي إلى النقطة الميتة العليا بالدوس على القدم، وحرك المحور Y إلى موضع معين منزلق، ثم انزل لأسفل لمنع المزيد من الحركة للأسفل. قِس المسافة الرأسية من أسفل القالب السفلي إلى أعلى القالب العلوي. تضمن هذه المعايرة الدقيقة دقة تطبيق الثني HS-15T.

الأسئلة الشائعة

كيف يمكنني ضمان الدقة مع تطبيق الانحناء HS-15T؟

لتحقيق الدقة في استخدام آلة الثني HS-15T، ابدأ بضمان نظافة منطقة العمل ومعايرة الآلة بشكل صحيح. اضبط المحورين Y وX بدقة باستخدام الوضع اليدوي، واختر الأدوات المناسبة لسمك المادة. افحص الآلة وصيانتها بانتظام لضمان الأداء الأمثل.

ما هي الخطوات التي يجب أن أتبعها لإعداد تطبيق الانحناء HS-15T بشكل صحيح؟

ابدأ بتشغيل مفتاح التشغيل الرئيسي وتشغيل مضخة الزيت، مع التأكد من جاهزية الآلة للتشغيل. اختر قالبًا يناسب سُمك المادة، وبرمج الآلة وفقًا لزوايا الانحناء والأطوال المحددة. استخدم وضع التحريك اليدوي لمعايرة محاور الآلة بدقة.

ما هي الصيانة المطلوبة لتطبيق الانحناء HS-15T للحفاظ على دقته؟

قم بإجراء صيانة دورية كل 500 ساعة تشغيل. يشمل ذلك فحص الآلة بحثًا عن أي تآكل أو تلف، والتأكد من تشحيم الأجزاء المتحركة جيدًا، وتنظيفها لمنع تراكم الأوساخ. سيساعدك اتباع هذه الخطوات على الحفاظ على دقة آلة الثني HS-15T وإطالة عمرها الافتراضي.

خاتمة

باختصار، يتطلب تحقيق الدقة في استخدام آلة الثني HS-15T عملية إعداد دقيقة وممارسات صيانة منتظمة. باختيار الأدوات المناسبة، ومعايرة الآلة بدقة، واختيار أوضاع العمل الصحيحة، تضمن أعلى جودة لمشاريع الثني الخاصة بك. تُعد عمليات الفحص والتشحيم والتنظيف الدورية أساسية للحفاظ على كفاءة التشغيل وإطالة عمر آلتك.

لمزيد من المساعدة أو لاستكشاف المزيد حول تحسين عمليات ثني المعادن الخاصة بك، لا تتردد في التواصل مع فريق الخبراء لدينا للحصول على الإرشادات والدعم.

ما هي مشاعرك
تم التحديث في 15 أكتوبر 2025