مكابح الضغط قد يؤدي عدم محاذاة إصبع القياس الخلفي إلى انحناءات غير متناسقة وضعف الدقة. تعلّم كيفية ضبطه بشكل صحيح للحصول على نتائج دقيقة وتحسين عمليات الانحناء لديك.

في هذا الدليل، سنوضح لك خطوة بخطوة كيفية ضبط مقياس خلفي لفرامل الضغط إصبع الإيقاف لضمان الدقة. يضمن المحاذاة الصحيحة لهذا المكون دقة الانحناءات، مما يقلل الأخطاء ويحسّن الإنتاجية. لنستعرض الخطوات الرئيسية لضبط إصبع إيقاف المقياس الخلفي لضمان دقة وموثوقية عمليات ثني الماكينة.

دقة مقياس الانحناء الخلفي لآلة الثني ضرورية لتحقيق انحناءات دقيقة في مشاريع تشغيل المعادن. في هذا البرنامج التعليمي، سنشرح لك عملية ضبط محاذاة إصبع الإيقاف لضمان عمل مقياس الانحناء الخلفي بسلاسة.

الخطوة 1: تحضير مكبس الفرامل

قبل إجراء أي تعديلات، تأكد من فصل مكبس الثني تمامًا عن مصدر الطاقة لتجنب أي خطر صدمة كهربائية أو حركة عرضية. هذه الخطوة ضرورية للحفاظ على بيئة عمل آمنة ومنع الإصابات المحتملة.

بعد ذلك، ارتدِ معدات الوقاية الشخصية، بما في ذلك نظارات السلامة والقفازات والأحذية ذات الأصابع الفولاذية. تحمي نظارات السلامة عينيك من الحطام المعدني، بينما تساعد القفازات على منع الجروح والخدوش عند التعامل مع مكونات الآلة. ارتداء معدات الوقاية الشخصية المناسبة يقلل من المخاطر ويضمن عملية ضبط آمنة. اتبع دائمًا إرشادات السلامة في مكان عملك قبل إجراء الصيانة أو الضبط.

الخطوة 2: الوصول إلى المقياس الخلفي

حدد موقع آلية المقياس الخلفي في مكبس الثني بتحديد موضعها بالنسبة لهيكل الآلة. في معظم الموديلات، يكون المقياس الخلفي في الخلف، ويمكن الوصول إليه إما من خلال مساحة عمل مفتوحة أو بإزالة لوحة واقية. قد تحتاج إلى أدوات لفك نقاط الضبط والوصول إليها، حسب تصميم الآلة. تأكد من إيقاف تشغيل الآلة حرصًا على سلامتك قبل المتابعة. افحص بعناية مجموعة المقياس الخلفي، بما في ذلك الأدلة الخطية، وأصابع التوقف، والمكونات الآلية، للتعرف على هيكلها. يُعد فهم موضعها ووظيفتها أمرًا ضروريًا لإجراء تعديلات دقيقة لتحسين دقة الثني.

الخطوة 3: تحديد ما إذا كان الخطأ في الشعاع أو إصبع التوقف

تأكيد خطأ الشعاع:

١. لضمان دقة وضع مقياس القياس الخلفي، ابدأ بقياس المسافة بين إصبع التوقف الأيمن والقالب السفلي الأمامي. استخدم أداة قياس دقيقة، مثل الفرجار أو مسطرة فولاذية، للحصول على قراءة دقيقة. قم بمحاذاة أداة القياس بعناية مع إصبع التوقف وحافة القالب السفلي لتجنب أخطاء المحاذاة. بعد أخذ القياس، سجل القيمة كمرجع. هذه الخطوة أساسية لتحديد أي انحرافات في الوضع، وتساعد في إجراء التعديلات اللازمة لتحسين دقة الانحناء وثباته في عمليات مكابس الثني.

٢. حرّك إصبع الإيقاف إلى أقصى اليسار على طول سكة المقياس الخلفي. تأكد من تثبيته بإحكام على السدادة للحفاظ على ثباته أثناء القياس. باستخدام أداة قياس دقيقة، مثل الفرجار أو المسطرة الفولاذية، قس المسافة بدقة من إصبع الإيقاف إلى الحافة الأمامية للقالب السفلي. تأكد من أخذ القياس من نقطة مرجعية ثابتة على القالب لضمان الدقة. يُعد هذا القياس الأولي بمثابة خط أساس لمزيد من التعديلات، مما يساعد على التحقق من تطابق موضع المقياس الخلفي مع القيم المبرمجة في نظام التحكم في مكبس الثني.

٣. إذا كانت المسافتان مختلفتين، فهذا يشير إلى خطأ في محاذاة العارضة، مما قد يؤثر على دقة وضعية المقياس الخلفي لآلة ثني الثني. كما هو موضح في الفيديو، تباين 2 مم يتم ملاحظة ذلك بين الشعاعين، حيث يمتد الشعاع الأيمن 2 مم إضافية من اليسار. قد يؤدي هذا الخلل في المحاذاة إلى زوايا انحناء غير متساوية ونتائج غير متسقة. لضمان دقة التشغيل، من الضروري تحديد هذه الأخطاء وتصحيحها بضبط محاذاة العارضة. تساعد الصيانة والمعايرة الدورية لنظام القياس الخلفي على تقليل هذه المشاكل والحفاظ على دقة انحناء عالية في تصنيع المعادن.

تأكيد خطأ إصبع الإيقاف:

1. قِس المسافة بين أصابع الإيقاف المختلفة لمقياس القياس الخلفي والقالب السفلي في مقدمة الموضع المجاور لضمان الدقة. استخدم أداة قياس دقيقة، مثل الفرجار أو المسطرة، للتحقق من اتساق موضع كل إصبع إيقاف. في حال وجود أي اختلافات، اضبط إعدادات مقياس القياس الخلفي وفقًا لذلك لمحاذاة جميع الأصابع بالتساوي. هذه الخطوة أساسية للحفاظ على زوايا انحناء موحدة ومنع عدم المحاذاة في ثني الصفائح المعدنية. يضمن التحقق المنتظم من هذه القياسات أن يوفر مقياس القياس الخلفي موضعًا دقيقًا، مما يُحسّن دقة الانحناء الإجمالية ويقلل من خطر حدوث أخطاء في الإنتاج.

٢. إذا كانت المسافة بين أصابع التوقف غير متسقة، فهذا يشير إلى وجود خطأ في محاذاة نظام القياس الخلفي. قد يكون سبب ذلك تآكلًا ميكانيكيًا، أو معايرة غير صحيحة، أو ارتخاء في المكونات. مع مرور الوقت، قد يؤدي الاستخدام المتكرر إلى انحرافات، مما يؤثر على دقة الانحناء وجودة الإنتاج بشكل عام. لتصحيح ذلك، افحص أصابع التوقف بحثًا عن أي اختلال واضح في المحاذاة، وشدّ أي براغي مفكوكة، وأعد معايرة القياس الخلفي باستخدام نظام التحكم في مكبس الثني. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من خلو قضبان التوجيه والمحامل الخطية من أي شوائب أو تلف، لأن هذه العوامل قد تساهم أيضًا في أخطاء التموضع. تساعد الصيانة الدورية على الحفاظ على الدقة.

كما هو موضح في الفيديو، هناك خطأ بمقدار 2 مم في إصبعي التوقف في نفس الموضع، حيث يوجد خطأ في الإصبع الأيمن بمقدار 2 مم أكثر من إصبع التوقف الأيسر.

الخطوة 4: محاذاة الشعاع وأصابع التوقف

محاذاة الشعاع:

أولاً قم بفك جميع الصواميل، ثم قم بفك المسمار الأوسط وشد المسمارين المجاورين له، تزداد مسافة الشعاع؛ وإذا قمنا بفك المسمارين الجانبيين وشد المسمار الأوسط، تقل مسافة الشعاع.

كما هو موضح بالفيديو يوجد خطأ 2 مم في نفس أصابع التوقف على الجانبين، لذلك نقوم بفك برغيي الجانبين وتشديد برغي الوسط وتقليل المسافة.

محاذاة إصبع التوقف:

بعد فك برغيي التثبيت على إصبع السدادة، اضبط البكرات حسب الحاجة. الدوران مع عقارب الساعة لزيادة المسافة، والدوران عكس عقارب الساعة لتقليلها.

كما هو موضح في الفيديو، يوجد خطأ بمقدار ٢ مم في إصبعي التوقف في نفس الموضع، حيث يزيد الإصبع الأيمن بمقدار ٢ مم عن الإصبع الأيسر. لذا، لفّ عكس اتجاه عقارب الساعة لتقليل الخطأ، ثم أعد القياس للتأكد.

الخطوة 5: اختبار المحاذاة

قم بتشغيل مكابح الضغط وقم بتشغيل آلية المقياس الخلفي.

ضع قطعة اختبار من المادة مقابل أصابع التوقف وقم بإجراء اختبار الانحناء.

قم بقياس زاوية الانحناء الناتجة باستخدام المنقلة أو مقياس الزاوية.

إذا كانت هناك حاجة للتعديلات، كرر الخطوتين 3 و4 حتى يتم تحقيق المحاذاة وزاوية الانحناء المطلوبة.

الخطوة 6: الفحوصات النهائية والسلامة

بمجرد الرضا عن المحاذاة، قم بإيقاف تشغيل مكابح الضغط وتأمين أي لوحات أو نقاط وصول تم فتحها.

قم بإجراء فحص نهائي لمنطقة المقياس الخلفي للتأكد من عدم وجود أي مكونات فضفاضة أو عوائق.

قم بتخزين الأدوات في الأماكن المخصصة لها وقم بتنظيف منطقة العمل.

باتباع هذه الخطوات، يمكنك ضبط محاذاة إصبع التوقف لمقياس ثني آلة الثني الخلفي بفعالية، مما يضمن انحناءات دقيقة في مشاريعك المعدنية. تذكر دائمًا إعطاء الأولوية للسلامة، وراجع دليل استخدام آلة الثني للحصول على تعليمات محددة.