Листогибочный пресс Несоосность упорного пальца заднего упора может привести к неравномерной гибке и снижению точности. Узнайте, как правильно отрегулировать его для получения точных результатов и повышения эффективности гибки.

В этом руководстве мы покажем вам шаг за шагом, как настроить задний упор гибочного пресса Упорный палец для точности. Правильное выравнивание этого компонента обеспечивает точность гибки, снижая количество ошибок и повышая производительность. Давайте рассмотрим основные этапы регулировки упорного пальца заднего упора для обеспечения точной и надежной работы листогибочного пресса.

Точность заднего упора листогибочного пресса критически важна для достижения точных гибов при металлообработке. В этом руководстве мы покажем вам процесс регулировки упорного пальца, чтобы обеспечить безупречную работу заднего упора.

Шаг 1: Подготовка листогибочного пресса

Перед выполнением каких-либо регулировок убедитесь, что листогибочный пресс полностью обесточен и отсоединен от источника питания, чтобы исключить риск поражения электрическим током или случайного перемещения. Это крайне важно для поддержания безопасной рабочей среды и предотвращения возможных травм.

Затем наденьте средства индивидуальной защиты (СИЗ), включая защитные очки, перчатки и ботинки со стальным носком. Защитные очки защитят ваши глаза от металлической стружки, а перчатки помогут предотвратить порезы и ссадины при работе с компонентами машины. Использование соответствующих СИЗ минимизирует риски и обеспечивает безопасную настройку. Всегда соблюдайте правила техники безопасности на рабочем месте перед выполнением технического обслуживания или настройки.

Шаг 2: Доступ к заднему упору

Найдите механизм заднего упора на листогибочном прессе, определив его положение относительно рамы станка. В большинстве моделей задний упор расположен сзади и доступен либо через открытое рабочее пространство, либо после снятия защитной панели. В зависимости от конструкции станка для ослабления и доступа к точкам регулировки могут потребоваться инструменты. В целях безопасности перед продолжением работы убедитесь, что станок выключен. Внимательно осмотрите узел заднего упора, включая линейные направляющие, упорные пальцы и моторизованные компоненты, чтобы ознакомиться с его конструкцией. Понимание его расположения и функций необходимо для точной регулировки и повышения точности гибки.

Шаг 3: Определите, в чем причина ошибки: в балке или в стопорном пальце

Подтверждение ошибки луча:

1. Чтобы обеспечить точное позиционирование заднего упора, сначала измерьте расстояние между упорным пальцем с правой стороны и передней нижней формой. Используйте точный измерительный инструмент, например, штангенциркуль или стальную линейку, для получения точного значения. Тщательно совместите измерительный инструмент с упорным пальцем и краем нижней формы, чтобы избежать ошибок совмещения. После измерения запишите значение для справки. Этот шаг крайне важен для выявления любых отклонений в позиционировании и помогает внести необходимые корректировки для повышения точности и стабильности гибки при работе листогибочного пресса.

2. Переместите упорный палец в крайнее левое положение вдоль направляющей заднего упора. Убедитесь, что он надёжно прижат к упору для обеспечения устойчивости во время измерения. Используя точный измерительный инструмент, например, штангенциркуль или стальную линейку, измерьте точное расстояние от упорного пальца до переднего края нижней формы. Для обеспечения точности измерения обязательно проводите измерение от одной и той же контрольной точки на форме. Это начальное измерение служит отправной точкой для дальнейшей регулировки, помогая проверить, соответствует ли положение заднего упора запрограммированным значениям в системе управления листогибочного пресса.

3. Если эти два расстояния различаются, это указывает на ошибку выравнивания балки, которая может повлиять на точность позиционирования заднего упора листогибочного пресса. Как показано на видео, расхождение 2 мм наблюдается между двумя лучами, причем правый луч простирается на 2 мм дальше чем слева. Это смещение может привести к неравномерным углам гибки и нестабильным результатам. Для обеспечения точности работы важно выявлять и устранять такие ошибки, регулируя выравнивание балки. Регулярное техническое обслуживание и калибровка системы задних упоров помогают минимизировать подобные проблемы и поддерживать высокую точность гибки при обработке металлов.

Подтверждение ошибки останова пальца:

1. Измерьте расстояние от упорных пальцев различных задних упоров до нижней формы в передней части смежной позиции для обеспечения точности. Используйте точный измерительный инструмент, например, штангенциркуль или линейку, чтобы проверить последовательность положения каждого упорного пальца. При наличии расхождений отрегулируйте настройки задних упоров, чтобы выровнять все пальцы равномерно. Этот шаг крайне важен для поддержания одинаковых углов гибки и предотвращения перекосов при гибке листового металла. Регулярная проверка этих измерений гарантирует надёжное позиционирование заднего упора, повышая общую точность гибки и снижая риск производственных ошибок.

2. Неравномерное расстояние между упорными пальцами указывает на ошибку выравнивания в системе заднего упора. Это может быть вызвано механическим износом, неправильной калибровкой или ослаблением компонентов. Со временем многократное использование может привести к отклонениям, влияющим на точность гибки и общее качество продукции. Чтобы устранить эту проблему, осмотрите упорные пальцы на наличие видимых несоосностей, затяните ослабленные винты и повторно откалибруйте задний упор с помощью системы управления листогибочного пресса. Кроме того, убедитесь, что направляющие и линейные подшипники не загрязнены и не повреждены, так как эти факторы также могут способствовать ошибкам позиционирования. Регулярное техническое обслуживание помогает поддерживать точность.

Как показано на видео, в двух стопорных пальцах в одном и том же положении наблюдается погрешность в 2 мм, при этом правый стопорный палец на 2 мм больше левого.

Шаг 4: Выравнивание балки и стопорных пальцев

Выравнивание луча:

Сначала ослабьте все гайки, ослабьте центральный винт и затяните два винта рядом с ним, расстояние луча увеличится; а если ослабить два боковых винта и затянуть центральный винт, расстояние луча уменьшится.

Как показано на видео, на одних и тех же стопорных пальцах с двух сторон имеется погрешность в 2 мм, поэтому мы ослабляем два боковых винта и затягиваем центральный винт, уменьшая расстояние.

Выравнивание стопорного пальца:

Ослабив два винта на стопорном штифте, отрегулируйте положение роликов. Вращение по часовой стрелке увеличивает расстояние, против часовой стрелки — уменьшает.

Как показано на видео, в обоих упорах в одном и том же положении наблюдается погрешность в 2 мм, причём правый упор на 2 мм больше левого. Поэтому поверните против часовой стрелки, чтобы уменьшить погрешность, и повторите измерение для подтверждения.

Шаг 5: Проверка выравнивания

Включите листогибочный пресс и задействуйте механизм заднего упора.

Приложите тестовый образец материала к упорным пальцам и выполните тестовый изгиб.

Измерьте полученный угол изгиба с помощью транспортира или угломера.

Если необходима регулировка, повторите шаги 3–4, пока не будет достигнуто желаемое выравнивание и угол изгиба.

Шаг 6: Финальные проверки и безопасность

Убедившись в правильности выравнивания, выключите листогибочный пресс и закрепите все открытые панели или точки доступа.

Выполните окончательный осмотр области заднего упора, чтобы убедиться в отсутствии незакрепленных компонентов или препятствий.

Храните инструменты в отведенных для них местах и убирайте рабочее место.

Выполнив эти шаги, вы сможете эффективно отрегулировать положение упорного пальца заднего упора листогибочного пресса, обеспечивая точную и аккуратную гибку при выполнении металлообрабатывающих проектов. Всегда уделяйте первостепенное внимание безопасности и ознакомьтесь с руководством по эксплуатации листогибочного пресса для получения конкретных инструкций, касающихся вашего станка.