Einführung

Als erfahrener Fachmann in der Metallverarbeitung weiß ich, dass die ordnungsgemäße Wartung und Bedienung von Biegemaschinen für optimale Leistung und Langlebigkeit entscheidend sind. In diesem Handbuch gebe ich wichtige Tipps und Best Practices für Wartung und Betrieb der Biegemaschine, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Egal, ob Sie Anfänger oder erfahrener Bediener sind, diese Erkenntnisse helfen Ihnen, die Produktivität zu maximieren und Ausfallzeiten zu minimieren. Wir zeigen Ihnen die wichtigsten Strategien, um Ihre Biegemaschinen in Topform zu halten und Ihren gesamten Arbeitsablauf zu verbessern.

Biegemaschinen Biegemaschinen sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen und ermöglichen präzises und effizientes Formen von Metall und anderen Materialien. Ob in der Fertigung, im Bauwesen oder in der Produktion – diese Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer breiten Produktpalette. Wie jedes andere Gerät benötigen auch Biegemaschinen regelmäßige Wartung und sachgemäßen Einsatz, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. In diesem Blogbeitrag erläutern wir die Bedeutung der Wartung von Biegemaschinen und geben praktische Tipps für deren effektive Nutzung.

Stellen Sie das Q235-Blatt kurz gemäß der üblichen hydraulische Biegemaschine:

1. Schalten Sie zuerst die Stromversorgung ein, schalten Sie den Schlüsselschalter auf dem Bedienfeld ein und drücken Sie dann die Ölpumpe, um sie zu starten, damit Sie das Geräusch der Ölpumpe hören können.

2. Hubeinstellung: Bei der Verwendung der Biegemaschine muss auf die Hubeinstellung geachtet werden. Vor dem Biegen muss das Fahrzeug getestet werden. Wenn das Oberwerkzeug der Biegemaschine auf den untersten Teil abgesenkt wird, muss ein Spalt von der Dicke einer Platte eingehalten werden. Andernfalls können Form und Maschine beschädigt werden. Die Hubeinstellung verfügt auch über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Einstellung.

3. Wählen Sie den Biegeschlitz aus. Wählen Sie im Allgemeinen den Schlitz mit der 8-fachen Dicke der Platte.

4. Die Hinteranschlageinstellung erfolgt im Allgemeinen über eine elektrische Schnelleinstellung und eine manuelle Feineinstellung, die gleiche Methode wie bei der Schermaschine.

5. Drücken Sie den Fußschalter, um mit dem Biegen zu beginnen. Die Biegemaschine unterscheidet sich von der Schermaschine. Sie können sie jederzeit loslassen. Wenn Sie die Fußbiegemaschine loslassen, stoppt sie und senkt sich weiter ab.

Biegemaschine Wartung

Bedeutung der Wartung:

1. Regelmäßige Wartung ist der Grundstein für die Maximierung der Lebensdauer und Leistung von Biegemaschinen. Vernachlässigung der Wartung kann zu verminderter Effizienz, längeren Ausfallzeiten und sogar Sicherheitsrisiken führen. Hier sind einige wichtige Gründe, warum Wartung so wichtig ist:

2. Verbessert die Leistung: Durch die ordnungsgemäße Wartung wird sichergestellt, dass die Biegemaschine mit optimaler Kapazität arbeitet und stets präzise Biegungen liefert.

3. Verhindert Ausfälle: Regelmäßige Inspektionen und Wartungen helfen dabei, potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen werden, und verringern so das Risiko unerwarteter Ausfälle.

4. Verlängert die Lebensdauer: Regelmäßige Wartungsaufgaben wie Schmierung, Reinigung und Kalibrierung können die Lebensdauer von Biegemaschinen erheblich verlängern und so Reparaturkosten und Ausfallzeiten einsparen.

5. Gewährleistet Sicherheit: Gut gewartete Maschinen sind sicherer zu bedienen und minimieren das Unfall- und Verletzungsrisiko für Bediener und Umstehende.

Praktische Wartungstipps:

Bevor Sie die Maschine warten oder abwischen, legen Sie die Ober- und Unterform zurück und schalten Sie sie aus, bis die Arbeiten abgeschlossen sind. Wenn Sie starten oder andere Vorgänge ausführen müssen, sollten Sie den Modus manuell auswählen und die Sicherheit gewährleisten. Die Wartungsinhalte sind wie folgt:

1. Wartung vor der Verwendung:

● Schmieren Sie alle Teile nach Bedarf;

● Überprüfen Sie, ob das Kreisparteikomitee und die Sicherheitsschutzvorrichtungen in gutem Zustand sind und ob der Stromkreis und die Erdung in gutem Zustand sind.

●Überprüfen Sie, ob die Befestigungselemente in jedem Teil sicher sind.

●Überprüfen Sie, ob in jeder Abteilung Anomalien vorhanden sind oder nicht und ob sich in jedem Betriebsteil Fremdkörper befinden.

2. Wartung nach dem Gebrauch

●Schalten Sie die Stromversorgung ab, geben Sie die Teile zurück, reinigen Sie die Maschine, entfernen Sie allen Abfall und Schutt und säubern Sie die Arbeitsstelle.

3. Hydraulikölkreislauf

● Überprüfen Sie wöchentlich die Position des Kraftstofftanks. Überprüfen Sie das Hydrauliksystem, wenn es repariert wird. Der Ölstand sollte unterhalb des Ölfensters mit Hydrauliköl gefüllt sein.

● Der in dieser Maschine verwendete Ölstand ist ISO HM46 oder MOBIL DTE25.

● Nach 2000 Betriebsstunden sollte das Öl gewechselt werden. Nach jeweils 4000-6000 Betriebsstunden sollte das Öl gewechselt werden. Bei jedem Ölwechsel sollte der Kraftstofftank gereinigt werden.

● Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35 °C und 60 °C liegen und 70 °C nicht überschreiten. Ist sie zu hoch, verschlechtert sich die Ölqualität und die Leistung des Zubehörs.

4. Filter

● Der Filter sollte bei jedem Ölwechsel ausgetauscht oder gründlich gereinigt werden.

● Bei anderen Filteranomalien wie Alarmen oder öligen Ölen an der Werkzeugmaschine sollte ein Filterwechsel durchgeführt werden.

● Der Luftfilter am Kraftstofftank wird alle 3 Monate überprüft und gereinigt und im letzten Jahr ausgetauscht.

5. Hydraulische Komponenten

● Reinigen Sie die Hydraulikteile jeden Monat, um zu verhindern, dass Schmutz in das System gelangt, und verwenden Sie kein Reinigungsmittel.

● Überprüfen Sie nach einem Monat Betrieb der neuen Maschine, ob die Biegung der einzelnen Schläuche Verformungen aufweist. Bei Auffälligkeiten sollte das Gerät ausgetauscht werden. Nach zwei Monaten Betrieb sollten die Verbindungen aller Armaturen nachgezogen werden. Nach Abschluss dieser Arbeiten sollte das System heruntergefahren und drucklos gemacht werden.

Die hydraulische Biegemaschine besteht aus einer Halterung, einem Arbeitstisch und einer Spannplatte. Der Arbeitstisch wird auf die Halterung gelegt, die Basis des Arbeitstisches und die Druckplatte werden gebildet, und die Basis ist über ein Scharnier mit der Spannplatte verbunden. Die Basis besteht aus einer Sitzschale, einer Spule und einer Abdeckplatte, und die Spule wird platziert. Das Gehäuse ist vertieft und die Oberseite der Vertiefung ist mit einer Abdeckung abgedeckt.

Effektiver Einsatz von Biegemaschinen

Neben der Wartung ist der effektive Einsatz von Biegemaschinen entscheidend für optimale Ergebnisse. Hier einige Tipps für den effizienten Einsatz:

Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass das zu biegende Material sauber, gerade und frei von Fehlern ist. Eine ordnungsgemäße Materialvorbereitung verhindert Verformungen und gewährleistet präzise Biegungen.

Richtige Werkzeugauswahl: Wählen Sie das passende Biegewerkzeug basierend auf Materialart, Dicke und Biegeanforderungen. Die Verwendung des falschen Werkzeugs kann zu minderwertigen Biegungen und Schäden an der Maschine führen.

Werkstückpositionierung: Positionieren Sie das Werkstück sicher in der Biegemaschine und achten Sie auf die richtige Ausrichtung und Unterstützung. Verwenden Sie Klemmen oder Vorrichtungen, um das Material während des Biegens an Ort und Stelle zu halten.

Steuerparameter: Machen Sie sich mit den Steuerparametern der Maschine wie Biegewinkel, Biegeradius und Biegegeschwindigkeit vertraut. Passen Sie diese Parameter nach Bedarf an, um die gewünschten Biegeeigenschaften zu erzielen.

Monitorbetrieb: Achten Sie während des Biegevorgangs auf ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Unregelmäßigkeiten. Stoppen Sie die Maschine sofort, wenn Sie Probleme feststellen, und untersuchen Sie die Ursache.

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