Bei übermäßigem Geräusche in Rohrbiegern Wenn ungewöhnliche Geräusche Ihre Produktion beeinträchtigen, deutet dies meist darauf hin, dass etwas in der Maschine nicht ordnungsgemäß funktioniert. Falls Sie herausfinden möchten, warum Ihre Rohrbiegemaschine ungewöhnliche Geräusche macht oder wie Sie diese beheben können, sind Sie hier genau richtig. In diesem Leitfaden erkläre ich Ihnen die häufigsten Ursachen für Geräuschprobleme und zeige Ihnen praktische Schritte zur schnellen Diagnose und Behebung. Ob Sie mit einer vollautomatischen CNC-Rohrbiegemaschine oder einem einfacheren hydraulischen Modell arbeiten – diese Methoden helfen Ihnen, einen reibungslosen und leisen Betrieb wiederherzustellen.

Häufige Lärmquellen verstehen Rohrbiegemaschinen

Mechanische Reibung in beweglichen Bauteilen

Eine der häufigsten Geräuschursachen bei Rohrbiegemaschinen ist die Reibung der beweglichen Teile. Mit der Zeit können sich an Bauteilen wie Biegekopf, Spannblöcken und Führungsschienen Schmutz ansammeln, Verschleißerscheinungen auftreten oder die Schmierung kann nachlassen. In diesem Fall kann die Maschine schleifende, quietschende oder reibende Geräusche von sich geben. Ich empfehle daher immer, zuerst diese Kontaktflächen zu überprüfen, da sie oft deutliche Anzeichen wie Metallspäne, Ölrückstände oder Verschleißspuren aufweisen. Reinigung und ordnungsgemäße Schmierung können übermäßige Geräusche sofort reduzieren und langfristige Schäden verhindern.

Lose Schrauben, Muttern oder Bauteile

Vibrationsbedingte Geräusche entstehen meist durch lockere Befestigungselemente. Rohrbiegemaschinen erzeugen erhebliche Kräfte, und wiederholte Zyklen können die Befestigungselemente am Biegearm, am Dorngehäuse oder an den Hydraulikhalterungen allmählich lockern. Zur Fehlersuche klopfe ich bei ausgeschalteter Maschine vorsichtig mit einem Gummihammer an verschiedene Stellen des Rahmens. Klappert oder vibriert ein Teil, ist dies ein deutliches Anzeichen dafür, dass es festgezogen werden muss. Überprüfen Sie auch die mechanischen Verbindungen, die Montageplatten des Schaltschranks und die Schutzabdeckungen.

Abgenutzter Dorn, Abstreifmatrize oder Druckmatrize

Wenn die Werkzeuge verschlissen oder falsch montiert sind, können beim Biegen ungewöhnliche Klick-, Klapper- oder Knackgeräusche auftreten. Dies kommt besonders häufig beim Biegen von Edelstahl- oder Aluminiumrohren vor. Ein verschlissener Dorn kann zu Rohrschwingungen führen, während eine beschädigte Abstreifmatrize ein unerwartetes Verrutschen des Rohrs verursachen kann. Ich überprüfe daher immer den Zustand und die Ausrichtung der Werkzeuge, bevor ich ein tieferliegendes mechanisches Problem vermute.

Fehlerbehebung bei Hydraulikgeräuschen in Rohrbiegemaschinen

Luft im Hydrauliksystem

Wenn Ihre Rohrbiegemaschine ein jaulendes oder gurgelndes Geräusch von sich gibt, befindet sich möglicherweise Luft in den Hydraulikleitungen. Dies kann nach Wartungsarbeiten, Ölwechsel oder bei einem Leck vorkommen. Das Entlüften des Hydrauliksystems behebt das Problem meist am schnellsten. Ich lasse die Maschine im manuellen Modus laufen und bewege jede Achse langsam, bis die Luft entwichen ist. Ein korrekter Hydraulikölstand beugt ebenfalls der erneuten Blasenbildung vor.

Falsches oder verunreinigtes Hydrauliköl

Altes oder verunreinigtes Öl kann Kavitation verursachen, was zu klopfenden Geräuschen in der Pumpe führt. Dieses Problem tritt häufig auf, wenn die Maschine längere Zeit nicht gewartet wurde. Wenn das Öl dunkel aussieht, schaumig ist oder Partikel enthält, muss es gewechselt werden. Ich empfehle stets die Verwendung des vom Hersteller vorgeschriebenen Öls, da eine falsche Viskosität die Geräuschentwicklung verstärken und die Leistung beeinträchtigen kann.

Defekte Lager der Hydraulikpumpe oder des Motors

Ein hohes, pfeifendes Geräusch deutet oft auf verschlissene Lager in der Pumpe oder im Hauptmotor hin. Dieses Problem verschlimmert sich mit der Zeit, daher prüfe ich auf Überhitzung, Vibrationen oder Druckabfall. Verändert sich das Geräusch unter Last der Biegeachse, muss die Pumpe möglicherweise repariert oder ausgetauscht werden.

Störungen im Zusammenhang mit elektrischen und steuerungstechnischen Anlagen

Servomotoroszillation oder falsche Einstellung

CNC-Rohrbiegemaschinen sind stark auf Servomotoren angewiesen. Sind die Einstellparameter nicht korrekt, kann der Motor schwingen und summende Geräusche erzeugen. Ich führe daher üblicherweise eine Servo-Einstellungsprüfung über die Steuerungsschnittstelle durch und stelle sicher, dass die Achse nicht überlastet ist oder mechanisch klemmt.

Defekte Lüfter, Relais oder Schütze im Schaltschrank

Manchmal kommt das Geräusch gar nicht vom Biegemechanismus, sondern vom Schaltschrank. Ein defekter Lüfter oder ein vibrierendes Relais können ein deutlich hörbares Brummen verursachen. Ich öffne den Schrank bei ausgeschalteter Maschine und prüfe ihn auf Staubablagerungen, lockere Befestigungsschrauben oder alte, austauschbedürftige Relais.

Schritt-für-Schritt-Anleitung: So beginnen Sie mit der Fehlersuche bei übermäßigen Geräuschen in Rohrbiegemaschinen

Schritt 1: Art und Muster des Rauschens identifizieren

Bevor ich irgendetwas verstelle, höre ich genau hin, um festzustellen, ob es sich um ein Schleifen, Klicken, Pfeifen oder Klappern handelt. Das Geräuschmuster gibt meist Aufschluss über die Ursache. Anhaltendes Schleifen deutet auf Reibung hin; gelegentliches Klopfen kann auf ein lockeres Teil hindeuten.

Schritt 2: Werkzeuge prüfen und verschlissene Komponenten austauschen

Ich beginne immer mit dem Werkzeug, da es das Rohr direkt berührt. Die Überprüfung von Dorn, Abstreifmatrize und Druckmatrize hilft, werkzeugbedingte Geräusche schnell zu beseitigen. Der Austausch verschlissener Komponenten stellt in der Regel ein reibungsloses Biegen wieder her.

Schritt 3: Bewegliche Teile schmieren

Wenn ich Trockenheit oder Ablagerungen an beweglichen Teilen feststelle, reinige und schmiere ich diese gründlich. Dazu gehören Führungsschienen, Drehgelenke und die Biegekopfbaugruppe. Diese einfache Wartungsmaßnahme kann einen Großteil der mechanischen Geräusche beseitigen.

Schritt 4: Hydraulikölstand und -zustand prüfen

Ich überprüfe den Hydrauliktank, um sicherzustellen, dass das Öl sauber ist und den korrekten Füllstand hat. Ist das Öl verschmutzt, tausche ich es aus und reinige die Filter. Die richtige Ölqualität reduziert die Geräuschentwicklung deutlich und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

Schritt 5: Schrauben festziehen und Bauteile verstärken

Mithilfe eines Drehmomentschlüssels stelle ich sicher, dass alle wichtigen Befestigungselemente fest angezogen sind. Rohrbiegemaschinen sind wiederholten Belastungen ausgesetzt, daher verhindert ein gleichmäßiges Anziehen zukünftige Vibrationsgeräusche.

Schritt 6: Testen Sie die Maschine unter Last

Nach Abschluss der Prüfungen lasse ich die Maschine mit einem Probenröhrchen laufen, um zu bestätigen, dass das Geräusch behoben ist. Sollte das Geräusch weiterhin bestehen, untersuche ich tieferliegende Ursachen wie Pumpenverschleiß oder Servofehlfunktionen.

Häufig gestellte Fragen

Abschluss

übermäßiger Lärm in Rohrbieger Das ist nicht nur ärgerlich, sondern ein frühes Warnsignal dafür, dass Ihre Maschine gewartet werden muss. Durch die Überprüfung von Werkzeugen, Schmierung, Hydraulikkomponenten und elektrischen Systemen können Sie die Ursache schnell identifizieren und Folgeschäden verhindern. Die Einhaltung dieser Schritte zur Fehlerbehebung trägt zu einem leisen Betrieb, einer längeren Lebensdauer der Maschine und einer gleichbleibenden Biegequalität bei. Benötigen Sie detailliertere Anleitungen oder professionelle Unterstützung für Ihre Rohrbiegemaschine? Dann wenden Sie sich gerne an das HARSLE-Team.