In meiner Arbeit mit hydraulische PressmaschinenIch bin bereits mehrfach auf das Problem niedrigen Drucks gestoßen, das Leistung und Produktivität erheblich beeinträchtigen kann. Die Ursachen für niedrigen Druck zu verstehen, ist entscheidend für eine effektive Fehlerbehebung und die Aufrechterhaltung eines optimalen Betriebs. Im Laufe der Zeit habe ich häufige Faktoren wie Hydraulikflüssigkeitsstände, Lecks und verschlissene Komponenten identifiziert, die zu diesem Problem beitragen. In diesem Artikel erkläre ich die Gründe für niedrigen Druck in hydraulischen Pressen und zeige Erkenntnisse und Lösungen, die Betreibern helfen, diese Probleme zu beheben und einen reibungslosen, effizienten Betrieb ihrer Fertigungsprozesse zu gewährleisten.

Wenn andere äußere Ursachen ausgeschlossen sind, ist es wahrscheinlich, dass die Maschine undicht ist

1. Die Pumpe ist stark abgenutzt und weist große interne Lecks auf.

2. Das Überlaufventil befindet sich aufgrund eines Fehlers im normalen offenen Zustand.

3. Die interne Leckage des Wegeventils ist groß.

4. Die Leckage im Aktuator ist groß, was darauf hinweist, dass der Pumpendruck gering ist.

Die Lösung für den Druckanstieg einer hydraulischen Presse

(1) Es sind Maßnahmen zu treffen für hydraulische Presse um die Systemtemperatur zu senken

2. Gebrauchte Hydraulikpumpe ersetzen oder reparieren

3. Demontage und Reinigung des Überlaufventils der hydraulischen Presse

4. Reparieren und ersetzen Sie den Überlauf-Hauptventilkern und den Ventilkörper

5. Überlaufventil demontieren und reinigen, Pilotnadelventil und Ventilsitz ersetzen oder reparieren

6. Demontieren oder reparieren Sie das undichte Tellerventil oder das Tellerventil ist nicht in der Ventilsitzbohrung installiert. Dazu können Sie die Montage bzw. Dichtheit des Tellerventils überprüfen.

7. Austausch oder Reparatur des Druckregelhandrads von hydraulische Pressmaschine

8. Ersetzen oder ersetzen Sie die Druckregelfeder

9. Austausch oder Reparatur von Ventilsitz und Pilotnadelventil

Lösungen für häufige Druckfehler bei Hydraulikpressen

1. Die Stromquelle der Hydraulikmaschine enthält zu viele Verunreinigungen, insbesondere einige Schadstoffe, die sich leicht verfangen können. Dadurch können sich die Schaufeln des Hydraulikmotors verfangen und die Drehzahl des Hydraulikmotors ist ungleichmäßig, was zu einer Blockierung des Hydraulikölflusses und einem ungleichmäßigen Druck führt. Bei solchen Störungen wird empfohlen, den Hydraulikölfilter und anschließend das Hydrauliköl auszutauschen.

2. Die Hydraulikpumpe ist defekt. Dies ist auch der Teil, bei dem die Hydraulikmaschine anfälliger für Ausfälle ist. Es gibt wahrscheinlich drei Gründe:

● Der Dichtungsring ist beschädigt und Luft strömt ein, was zu ungleichmäßigem Druck führt.

● Auf beiden Seiten des Pumpenkörpers und des Pumpendeckels befinden sich keine Papierpolster. Der Pumpenkörper und der Pumpendeckel sind nicht vertikal abgedichtet. Dies erfordert, dass während der Drehung Luft angesaugt wird. Zwischen dem Pumpenkörper und dem Pumpendeckel wird ein Papierpolster hinzugefügt. Damit der Vertikalitätsfehler des Pumpenkörpers und des Pumpendeckels 0,005 mm nicht überschreitet, ziehen Sie die Verbindung zwischen dem Pumpenkörper und dem Pumpendeckel fest, und es darf keine Leckage auftreten.

● Beschädigung der Hydraulikpumpe selbst, unzureichender Gangeingriff, was zu unzureichender Ölversorgung und ungleichmäßigem Druck führt.

3.Der Ausfall der Ölsaugpumpe ist auch auf eine unzureichende Ölaufnahme zurückzuführen, was zu ungleichmäßigem Druck führt

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