Bei meiner Arbeit mit Faserlaserschneidmaschinen bin ich auf verschiedene Probleme gestoßen, die zu Leistungsabfall führen und die Schnittqualität und -effizienz erheblich beeinträchtigen können. Das Verständnis der Gründe für diesen Leistungsabfall ist entscheidend für die Fehlerbehebung und die Aufrechterhaltung einer optimalen Leistung. Im Laufe der Zeit habe ich Faktoren wie Linsenverschmutzung, falsche Ausrichtung und Störungen des Kühlsystems als häufige Ursachen identifiziert. In diesem Artikel erkläre ich die Gründe für Leistungsabfall bei Faserlaserschneidmaschinen und zeige Erkenntnisse und Lösungen auf, die Bedienern helfen können, die Leistung ihrer Maschinen zu verbessern und konsistente Schneidergebnisse zu erzielen.

Die Maschine wird Verluste haben, und das gleiche gilt für Glasfaser Laserschneidmaschinen. Im Langzeitbetrieb kommt es zu mehr oder weniger starken Verlusten, wie z. B. langsamer Schnittgeschwindigkeit und schlechter Schnittgenauigkeit. Die Leistung einer Faserlaserschneidmaschine wird von vielen Faktoren bestimmt. Der Laserschneidmaschinenhersteller HARSL Laser analysiert kurz die Gründe für den Leistungsabfall der Faserlaserschneidmaschine.

1. Die Position des Brennpunkts beeinflusst die Genauigkeit der Faserlaserschneidmaschine. Die Größe des Punkts nach der Fokussierung des Laserstrahls ist proportional zur Brennweite der Linse. Nach der Fokussierung durch die gebrochene und lange Linse ist die Punktgröße sehr klein und die Leistungsdichte im Brennpunkt sehr hoch. Bei optimaler Fokusposition ist die Schnittfuge am kleinsten und der Wirkungsgrad am höchsten, sodass die Faserlaserschneidmaschine bei optimaler Schnittgeschwindigkeit die besten Schneidergebnisse erzielt.

2. Der Abstand zwischen Düse und Werkstück wird auch durch den Düsenluftstrom und den Werkstückschlitz beeinflusst. Dies ist ein aerodynamisches Problem. Die Form des austretenden Luftstroms, der Düse und des Werkstücks sind wichtige Variablen. Befindet sich die Düse zu nahe am Werkstück, entsteht ein starker Gegendruck, der das Schneidmaterial zerstreut. Ist sie zu weit entfernt, entstehen unnötige Verluste.

3.Wenn die Schnittgeschwindigkeit des Faserlaserschneidmaschine Bei zu hoher Geschwindigkeit kann die Stahlplatte nicht durchgeschnitten werden, wodurch Funken spritzen und sogar die Linse verbrennen kann. Bei zu geringer Schnittgeschwindigkeit der Faserlaserschneidmaschine schmilzt das Material zu stark, der Schlitz wird breiter, die Wärmeeinflusszone vergrößert sich und sogar das Werkstück wird zu stark verbrannt.

4. Die Größe des Hilfsgases und der Gasdruck beeinflussen auch die Leistung der Faserlaserschneidmaschine. Als Hilfsgas eignet sich am besten Druckgas oder Inertgas. Bei zunehmender Materialdicke oder geringer Schnittgeschwindigkeit sollte der Gasdruck entsprechend reduziert werden. Ein niedrigerer Gasdruck verhindert das Vereisen der Schnittkanten.