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Punching Machine for Stainless Steel Fabrication
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Precision Punching Machine for Automotive Parts
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Punching Machine for Electrical Cabinet Production
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A punching machine for electrical cabinet production is designed for fast, accurate, and efficient sheet metal processing. It helps manufacturers create precise holes, mounting points, and custom patterns for electrical enclosures and control cabinets. With advanced CNC technology, this machine improves production efficiency, reduces manual errors, and ensures consistent quality. HARSLE punching machines provide reliable performance, flexible configurations, and high precision solutions for electrical cabinet manufacturers, metal fabrication workshops, and industrial production lines.
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Punzonadora neumática JH21
| Artículo | Unidad | JH21-25 | JH21-45 | JH21-60 | JH21-80 | JH21-100 | JH21-125 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 |
| Capacidad nominal | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 |
| Nominal | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
| Trazo de deslizamiento | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | 250 |
| Golpes de deslizamiento por minuto (fijos) | Veces/min | 100 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 |
| Golpes de deslizamiento por minuto (variable) | Veces/min | 60-120 | 50-95 | 45-85 | 40-75 | 35-65 | 35-65 | 30-55 | 30-55 | 20-35 | 20-35 | 20-35 |
| Altura máxima del juego de matrices | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 335 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 |
| Ajuste de la altura del troquel | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 |
| Profundidad de la garganta | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | 450 | 490 |
| Distancia entre montantes | mm | 450 | 515 | 560 | 610 | 670 | 670 | 736 | 910 | 980 | 980 | 1050 |
| Tamaño de la parte inferior de la diapositiva (LxR) | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 | 1020 |
| Tamaño de la parte inferior de la diapositiva (FxB) | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | 750 |
| Tamaño del orificio del vástago (diámetro) | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Tamaño del orificio del vástago (profundidad) | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 |
| Tamaño del soporte (LxR) | mm | 720 | 825 | 930 | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 | 1540 | 1700 |
| Tamaño del soporte (FxB) | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 | 950 |
| Diámetro del orificio de obturación | mm | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 220 | 250 | 270 | 270 | 290 |
| Grosor del soporte | mm | 80 | 110 | 130 | 140 | 145 | 155 | 165 | 180 | 190 | 190 | 210 |
| Dimensiones generales (FxB) | mm | 780 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
| Dimensiones generales (LxR) | mm | 1500 | 1585 | 1540 | 1765 | 2000 | 2040 | 2305 | 2600 | 2660 | 2720 | 2850 |
| Dimensiones generales (altura) | mm | 945 | 1075 | 1200 | 1200 | 1300 | 1320 | 1420 | 1540 | 1640 | 1680 | 1750 |
| Distancia entre pernos de cimentación (FxB) | mm | 2120 | 2390 | 2570 | 2725 | 3010 | 3035 | 3215 | 3800 | 3850 | 3850 | 4140 |
| Distancia entre pernos de cimentación (LxR) | mm | 980 | 1075 | 1100 | 1210 | 1365 | 1430 | 1665 | 2020 | 2100 | 2140 | 2185 |
| Motor | KW | 690 | 760 | 840 | 920 | 1020 | 1040 | 1140 | 1360 | 1460 | 1500 | 1570 |
| Peso (aproximado) | kilogramo | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Mpa | / | 2450 | 3550 | 5150 | 6450 | 8650 | 9550 | 13600 | 19200 | 23200 | 26600 | 29500 |
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Descripción
A punching machine for electrical cabinet production is an ideal solution for manufacturers who need high-precision sheet metal processing for electrical enclosures, control panels, and industrial cabinets. It can efficiently perform punching, forming, and hole processing operations on various metal sheets, helping improve production speed while maintaining excellent accuracy.
HARSLE punching machines are developed with advanced CNC control technology and durable mechanical structures to meet the demanding requirements of electrical cabinet manufacturing. They provide stable operation, flexible tooling options, and consistent punching quality for different cabinet designs and production needs.
Características principales:
- High Precision Punching Performance
The machine delivers accurate hole positioning and repeatable punching results, ensuring perfect fitting of electrical components, switches, and mounting accessories. - Efficient Sheet Metal Processing
Designed for continuous production, it reduces processing time and improves overall manufacturing efficiency for electrical cabinet factories. - Flexible Tooling Compatibility
Various punching tools can be installed to create different hole shapes, sizes, and patterns, supporting customized cabinet designs. - Sistema de control CNC
The intelligent control system simplifies operation, improves machining accuracy, and allows easy adjustment of punching parameters. - Strong and Durable Structure
The robust machine frame ensures long-term stability and reliable performance under industrial production conditions.
By choosing a punching machine for electrical cabinet production, manufacturers can achieve higher productivity, lower labor costs, and better product consistency. HARSLE provides customized punching solutions to support electrical cabinet makers, automation equipment suppliers, and metal fabrication companies worldwide.
LO QUE OFRECEMOS
Descripción general de las características del producto
Sistema de lubricación
El sistema de lubricación automatizado garantiza un funcionamiento continuo, reduciendo el desgaste y prolongando la vida útil de la máquina.
válvula reductora de presión
El control de presión de precisión mejora la seguridad operativa y mantiene un rendimiento óptimo bajo cargas variadas.
Interruptor de presión
Interruptor de presión confiable para un monitoreo preciso, brindando seguridad y estabilidad durante operaciones de alta fuerza.
Protector de sobrecarga
El protector de sobrecarga incorporado protege los componentes, minimizando el riesgo de daños por exceso de fuerza.
Embrague-freno de fricción húmeda
El embrague-freno de fricción de tipo húmedo ofrece un acoplamiento suave y sin ruidos, lo que garantiza un frenado sensible y seguro.
PLC
El sistema de control PLC avanzado permite un funcionamiento preciso, mejorando la eficiencia y reduciendo la intervención del operador.
Socios globales de confianza
Nuestros valiosos socios abarcan industrias de todo el mundo, contribuyendo a soluciones innovadoras y al crecimiento mutuo. Nos enorgullece colaborar con estas prestigiosas marcas, mejorando la calidad del servicio y expandiendo nuestra presencia global en tecnología metalúrgica.
¿Por qué elegir HARSLE?
Fabricante directo
Directo de fábrica, sin intermediarios, garantizando los mejores precios para nuestros clientes.
Garantía de 3 años
Disfrute de la tranquilidad con una garantía de tres años y reemplazo de piezas gratuito.
Soporte multilingüe
Nuestro equipo multilingüe garantiza una comunicación eficiente para todas sus necesidades.
Entrega oportuna
Las máquinas se entregan a tiempo, garantizando que nuestros clientes las reciban rápidamente.
Seguro de calidad
Controles de calidad exhaustivos garantizan la calidad de cada máquina.
Servicio localizado
Brindamos un servicio rápido y localizado en varios países para su conveniencia.
Testimonios
Escuche lo que dicen nuestros clientes
En HARSLE, creemos en el poder de la colaboración. Nuestras alianzas de confianza con marcas líderes de la industria metalmecánica mejoran nuestras capacidades y amplían nuestra oferta. Juntos, nos esforzamos por ofrecer soluciones innovadoras que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes. Estas alianzas no solo nos permiten compartir conocimientos y experiencia, sino que también garantizan la entrega de máquinas y servicios de alta calidad. Nuestro compromiso con la excelencia se refleja en las sólidas relaciones que hemos forjado, que en última instancia benefician a nuestros clientes. Únase a nosotros para celebrar a nuestros valiosos socios que comparten nuestra visión de calidad e innovación.
★★★★★ Noté 5 sur 5
¡Calidad y rendimiento excepcionales!
Hemos estado utilizando la punzonadora HARSLE durante tres años y estamos muy satisfechos con su rendimiento, calidad y excelente servicio al cliente.
Perú
★★★★★ Noté 5 sur 5
¡Un servicio excepcional en todo momento!
Hemos utilizado la punzonadora HARSLE durante tres años y estamos muy satisfechos con su calidad y su excelente servicio posventa.
EE.UU
Preguntas más frecuentes
¿Qué es una punzonadora CNC y cómo funciona?
Una punzonadora CNC (también conocida como prensa punzonadora de torreta) utiliza un conjunto de herramientas de punzón y matriz accionadas hidráulicamente, mecánicamente o servoeléctricamente para crear agujeros, formas y figuras en chapa metálica. El sistema CNC posiciona la chapa con precisión bajo la torreta y selecciona automáticamente la herramienta adecuada, lo que permite punzonar de alta velocidad, con precisión y repetibilidad.
¿Qué tipos de punzonadoras ofrecéis?
Ofrecemos una gama completa de punzonadoras, incluyendo punzonadoras de torreta CNC, punzonadoras servoeléctricas, punzonadoras hidráulicas y máquinas combinadas de punzonado y láser. Nuestros modelos están disponibles en diversas capacidades de tonelaje y configuraciones de estación de torreta para adaptarse a diferentes volúmenes de producción y requisitos de complejidad de las piezas.
¿Qué materiales y espesores pueden procesar sus punzonadoras?
Nuestras punzonadoras CNC pueden procesar una amplia gama de chapas metálicas, como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón y acero galvanizado. El espesor máximo de punzonado típico varía de 3 mm a 6 mm, según el modelo y el tonelaje, con tamaños máximos de chapa de hasta 1250 mm × 5000 mm o superiores en configuraciones de mesa extendida.
¿Cuál es la velocidad de punzonado y la precisión de sus máquinas?
Nuestras punzonadoras de torreta CNC alcanzan velocidades de hasta 600 golpes por minuto (hpm) en los modelos servoeléctricos y hasta 400 hpm en los hidráulicos. La precisión de posicionamiento es de ±0,05 mm con una repetibilidad de ±0,03 mm. Los servoaccionamientos de alta velocidad y los husillos de bolas de precisión garantizan un posicionamiento rápido de la chapa y una calidad de orificio uniforme en toda el área de trabajo.
¿Qué operaciones puede realizar una punzonadora CNC además de perforar agujeros?
Además del punzonado estándar, nuestras punzadoras CNC pueden realizar conformado, corte de rejilla, estampado, avellanado, roscado, grabado y mordisqueo para contornos complejos. Con las herramientas adecuadas, también puede doblar bridas, guías de tarjetas y nervaduras de refuerzo directamente en la máquina, reduciendo las operaciones secundarias y el tiempo total de producción.
¿Cuáles son las ventajas de las punzonadoras servoeléctricas frente a las hidráulicas?
Las punzonadoras servoeléctricas ofrecen mayor velocidad de impacto, menor consumo de energía (hasta 50% de ahorro), niveles de ruido reducidos y prácticamente no requieren mantenimiento del aceite hidráulico. Los modelos hidráulicos ofrecen mayor capacidad de tonelaje y son ideales para materiales más gruesos y operaciones de conformado pesado. Podemos ayudarle a elegir el tipo de accionamiento más adecuado según sus necesidades de producción y la gama de materiales.
¿Cuántas estaciones de herramientas tiene su punzonadora de torreta?
Nuestras punzonadoras de torreta están disponibles con configuraciones que van desde 24 hasta más de 48 estaciones de herramientas, compatibles con herramientas estándar redondas, cuadradas, rectangulares y de formas especiales en varios tamaños. Las estaciones de autoindexación permiten una rotación de la herramienta de 360° para una máxima flexibilidad. El sistema de herramientas de torreta gruesa o tipo Wiedemann garantiza cambios rápidos de herramientas y una gran versatilidad para piezas complejas.
¿Qué sistema de control CNC y software utilizan sus punzonadoras?
Nuestras punzonadoras CNC están equipadas con sistemas de control avanzados, como Fanuc, Siemens o controladores propietarios, con interfaces táctiles intuitivas. El software admite la importación de archivos DXF/DWG, la optimización automática de la trayectoria de la herramienta, el anidamiento y la gestión de herramientas. La programación es sencilla y eficiente, con software CAM sin conexión disponible para el diseño de piezas complejas y la planificación de la producción.
¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía típicos?
El plazo de producción estándar para nuestras punzonadoras CNC es de 30 a 60 días, según el modelo y la configuración. Ofrecemos una garantía de 12 meses que cubre defectos de fabricación en toda la máquina, con paquetes de garantía extendida disponibles. Nuestro compromiso posventa incluye repuestos, suministro de herramientas y soporte técnico de por vida.
¿Ofrecen instalación, capacitación y servicio posventa?
Sí, ofrecemos servicios completos de instalación y puesta en marcha, capacitación práctica para operadores y programadores, y un completo soporte posventa. Nuestros ingenieros pueden desplazarse a sus instalaciones para la configuración y capacitación de la máquina. También ofrecemos asistencia técnica remota por videollamada, orientación periódica para el mantenimiento y entrega rápida de repuestos para que su punzonadora siga funcionando a la máxima eficiencia.
Información adicional
| Peso | 999 kilogramo |
|---|---|
| Dimensiones | 1600 × 1750 × 1000 mm |
| Marca | HARSLE |
| Función | Puñetazos |
| Plazo de entrega | 45 días |
| Plazo de pago | LC, TT |
| Término de precio | EXW |
| Garantía | 3 años |
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