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Punching Machine for Stainless Steel Fabrication
Il prezzo originale era: $18,000.$16,500Il prezzo attuale è: $16,500. Impostato
Precision Punching Machine for Automotive Parts
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Punching Machine for Electrical Cabinet Production
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A punching machine for electrical cabinet production is designed for fast, accurate, and efficient sheet metal processing. It helps manufacturers create precise holes, mounting points, and custom patterns for electrical enclosures and control cabinets. With advanced CNC technology, this machine improves production efficiency, reduces manual errors, and ensures consistent quality. HARSLE punching machines provide reliable performance, flexible configurations, and high precision solutions for electrical cabinet manufacturers, metal fabrication workshops, and industrial production lines.
100 disponibili
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Punzonatrice pneumatica JH21
| Articolo | Unità | JH21-25 | JH21-45 | JH21-60 | JH21-80 | JH21-100 | JH21-125 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 |
| Capacità nominale | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 |
| Nominale | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
| Corsa diapositiva | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | 250 |
| Colpi di diapositiva al minuto (fisso) | Volte/min | 100 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 |
| Colpi di scorrimento al minuto (variabile) | Volte/min | 60-120 | 50-95 | 45-85 | 40-75 | 35-65 | 35-65 | 30-55 | 30-55 | 20-35 | 20-35 | 20-35 |
| Altezza massima del set di matrici | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 335 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 |
| Regolazione dell'altezza della matrice | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 |
| Profondità della gola | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | 450 | 490 |
| Distanza tra i montanti | mm | 450 | 515 | 560 | 610 | 670 | 670 | 736 | 910 | 980 | 980 | 1050 |
| Dimensioni inferiori dello scivolo (LxR) | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 | 1020 |
| Dimensioni della parte inferiore della diapositiva (FxB) | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | 750 |
| Dimensioni del foro del gambo (diametro) | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Dimensioni del foro del gambo (profondità) | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 |
| Dimensioni del cuscino (LxR) | mm | 720 | 825 | 930 | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 | 1540 | 1700 |
| Dimensioni del cuscino (FxB) | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 | 950 |
| Diametro del foro di chiusura | mm | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 220 | 250 | 270 | 270 | 290 |
| Spessore del rinforzo | mm | 80 | 110 | 130 | 140 | 145 | 155 | 165 | 180 | 190 | 190 | 210 |
| Dimensioni complessive (FxB) | mm | 780 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
| Dimensioni complessive (LxR) | mm | 1500 | 1585 | 1540 | 1765 | 2000 | 2040 | 2305 | 2600 | 2660 | 2720 | 2850 |
| Dimensioni complessive (altezza) | mm | 945 | 1075 | 1200 | 1200 | 1300 | 1320 | 1420 | 1540 | 1640 | 1680 | 1750 |
| Distanza tra i bulloni di fondazione (FxB) | mm | 2120 | 2390 | 2570 | 2725 | 3010 | 3035 | 3215 | 3800 | 3850 | 3850 | 4140 |
| Distanza tra i bulloni di fondazione (LxR) | mm | 980 | 1075 | 1100 | 1210 | 1365 | 1430 | 1665 | 2020 | 2100 | 2140 | 2185 |
| Motore | KW | 690 | 760 | 840 | 920 | 1020 | 1040 | 1140 | 1360 | 1460 | 1500 | 1570 |
| Peso (approssimativo) | Kg | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| Mpa | / | 2450 | 3550 | 5150 | 6450 | 8650 | 9550 | 13600 | 19200 | 23200 | 26600 | 29500 |
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Descrizione
A punching machine for electrical cabinet production is an ideal solution for manufacturers who need high-precision sheet metal processing for electrical enclosures, control panels, and industrial cabinets. It can efficiently perform punching, forming, and hole processing operations on various metal sheets, helping improve production speed while maintaining excellent accuracy.
HARSLE punching machines are developed with advanced CNC control technology and durable mechanical structures to meet the demanding requirements of electrical cabinet manufacturing. They provide stable operation, flexible tooling options, and consistent punching quality for different cabinet designs and production needs.
Caratteristiche principali:
- High Precision Punching Performance
The machine delivers accurate hole positioning and repeatable punching results, ensuring perfect fitting of electrical components, switches, and mounting accessories. - Efficient Sheet Metal Processing
Designed for continuous production, it reduces processing time and improves overall manufacturing efficiency for electrical cabinet factories. - Flexible Tooling Compatibility
Various punching tools can be installed to create different hole shapes, sizes, and patterns, supporting customized cabinet designs. - Sistema di controllo CNC
The intelligent control system simplifies operation, improves machining accuracy, and allows easy adjustment of punching parameters. - Strong and Durable Structure
The robust machine frame ensures long-term stability and reliable performance under industrial production conditions.
By choosing a punching machine for electrical cabinet production, manufacturers can achieve higher productivity, lower labor costs, and better product consistency. HARSLE provides customized punching solutions to support electrical cabinet makers, automation equipment suppliers, and metal fabrication companies worldwide.
COSA OFFRIAMO
Panoramica delle caratteristiche del prodotto
Sistema di lubrificazione
Il sistema di lubrificazione automatizzato garantisce un funzionamento continuo, riducendo l'usura e prolungando la durata della macchina.
Valvola di riduzione della pressione
Il controllo preciso della pressione aumenta la sicurezza operativa e mantiene prestazioni ottimali in presenza di carichi variabili.
Pressostato
Pressostato affidabile per un monitoraggio accurato, che garantisce sicurezza e stabilità durante le operazioni ad alta forza.
Protettore da sovraccarico
Il dispositivo di protezione da sovraccarico integrato protegge i componenti, riducendo al minimo il rischio di danni dovuti a forza eccessiva.
Frizione-freno a bagno d'olio
La frizione-freno a bagno d'olio garantisce un innesto fluido e silenzioso, garantendo una frenata reattiva e sicura.
PLC
Il sistema di controllo PLC avanzato consente un funzionamento preciso, migliorando l'efficienza e riducendo l'intervento dell'operatore.
Partner globali affidabili
I nostri stimati partner operano in settori industriali di tutto il mondo, contribuendo a soluzioni innovative e alla crescita reciproca. Siamo orgogliosi di collaborare con questi stimati marchi, migliorando la qualità del servizio ed espandendo la nostra presenza globale nella tecnologia della lavorazione dei metalli.
Perché scegliere HARSLE
Produttore diretto
Direttamente dalla fabbrica, senza intermediari, per garantire i prezzi migliori ai nostri clienti.
Garanzia di 3 anni
Goditi la tranquillità con una garanzia di tre anni e la sostituzione gratuita dei pezzi.
Supporto multilingue
Il nostro team multilingue garantisce una comunicazione efficiente per tutte le vostre esigenze.
Consegna puntuale
Le macchine vengono consegnate puntualmente, garantendo ai nostri clienti la massima rapidità nella ricezione.
Garanzia di qualità
Controlli di qualità approfonditi garantiscono la qualità di ogni macchina.
Servizio localizzato
Per la vostra comodità, forniamo un servizio rapido e localizzato in più Paesi.
Testimonianze
Ascolta cosa dicono i nostri clienti
In HARSLE crediamo nel potere della collaborazione. Le nostre partnership di fiducia con marchi leader nel settore della lavorazione dei metalli migliorano le nostre capacità e ampliano la nostra offerta. Insieme, ci impegniamo a fornire soluzioni innovative che soddisfino le esigenze in continua evoluzione dei nostri clienti. Queste partnership non solo ci consentono di condividere conoscenze e competenze, ma ci garantiscono anche di fornire macchinari e servizi di alta qualità. Il nostro impegno per l'eccellenza si riflette nei solidi rapporti che abbiamo costruito, che in ultima analisi vanno a vantaggio dei nostri clienti. Unitevi a noi per celebrare i nostri stimati partner che condividono la nostra visione di qualità e innovazione.
★★★★★ Noté 5 sur 5
Qualità e prestazioni eccezionali!
Utilizziamo la punzonatrice HARSLE da tre anni e siamo estremamente soddisfatti delle sue prestazioni, della sua qualità e del suo eccellente servizio clienti.
Perù
★★★★★ Noté 5 sur 5
Servizio eccezionale ogni volta!
Utilizziamo la punzonatrice HARSLE da tre anni e siamo molto soddisfatti della sua qualità e dell'eccellente servizio post-vendita.
U.S.A.
Domande più frequenti
Cos'è una punzonatrice CNC e come funziona?
Una punzonatrice CNC (nota anche come punzonatrice a torretta) utilizza un set di utensili punzonatori e matrici azionati da energia idraulica, meccanica o servoelettrica per creare fori, forme e sagome nella lamiera. Il sistema CNC posiziona con precisione la lamiera sotto la torretta e seleziona automaticamente l'utensile appropriato, consentendo operazioni di punzonatura ad alta velocità, accurate e ripetibili.
Quali tipi di punzonatrici offrite?
Offriamo una gamma completa di punzonatrici, tra cui punzonatrici a torretta CNC, punzonatrici servoelettriche, punzonatrici idrauliche e macchine combinate punzonatrice-laser. I nostri modelli sono disponibili in diverse capacità di tonnellaggio e configurazioni di torretta per adattarsi a diversi volumi di produzione e requisiti di complessità dei pezzi.
Quali materiali e spessori possono lavorare le vostre punzonatrici?
Le nostre punzonatrici CNC possono lavorare un'ampia gamma di lamiere, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e acciaio zincato. Lo spessore massimo di punzonatura tipico varia da 3 mm a 6 mm, a seconda del modello e del tonnellaggio, con dimensioni massime della lamiera fino a 1.250 mm × 5.000 mm o superiori su configurazioni con tavola estesa.
Qual è la velocità di punzonatura e la precisione delle vostre macchine?
Le nostre punzonatrici a torretta CNC raggiungono una velocità di colpi fino a 600 al minuto (hpm) sui modelli servoelettrici e fino a 400 hpm sui modelli idraulici. La precisione di posizionamento è di ±0,05 mm con una ripetibilità di ±0,03 mm. I servoazionamenti ad alta velocità e le viti a ricircolo di sfere di precisione garantiscono un rapido posizionamento della lamiera e una qualità dei fori costante su tutta l'area di lavoro.
Quali operazioni può eseguire una punzonatrice CNC oltre alla punzonatura dei fori?
Oltre alla punzonatura standard, le nostre punzonatrici CNC possono eseguire operazioni di formatura, taglio a feritoia, goffratura, svasatura, maschiatura, incisione e roditura per profili complessi. Con gli utensili giusti, è anche possibile piegare flange, guide per schede e nervature di rinforzo direttamente sulla macchina, riducendo le operazioni secondarie e i tempi di produzione complessivi.
Quali sono i vantaggi delle punzonatrici servoelettriche rispetto a quelle idrauliche?
Le punzonatrici servoelettriche offrono una maggiore velocità di battuta, un consumo energetico inferiore (fino a 50% di risparmio), livelli di rumorosità ridotti e una manutenzione dell'olio idraulico praticamente nulla. I modelli idraulici offrono una maggiore capacità di tonnellaggio e sono adatti per materiali più spessi e operazioni di formatura pesanti. Possiamo aiutarvi a scegliere il tipo di azionamento più adatto in base alle vostre esigenze di produzione e alla gamma di materiali.
Quante stazioni utensili ha la tua punzonatrice a torretta?
Le nostre punzonatrici a torretta sono disponibili con configurazioni che vanno da 24 a 48+ stazioni utensili, supportando utensili standard rotondi, quadrati, rettangolari e di forma speciale in varie dimensioni. Le stazioni auto-indicizzate consentono la rotazione degli utensili a 360° per la massima flessibilità. Il sistema di utensili a torretta alta o di tipo Wiedemann garantisce cambi utensile rapidi e un'ampia versatilità per pezzi complessi.
Quale sistema di controllo CNC e software utilizzano le vostre punzonatrici?
Le nostre punzonatrici CNC sono dotate di sistemi di controllo avanzati come Fanuc, Siemens o controller proprietari con interfacce touchscreen intuitive. Il software supporta l'importazione di file DXF/DWG, l'ottimizzazione automatica del percorso utensile, il nesting e la gestione degli utensili. La programmazione è semplice ed efficiente, con software CAM offline disponibile per la progettazione di componenti complessi e la pianificazione della produzione.
Quali sono i tempi di consegna e il periodo di garanzia tipici?
I tempi di produzione standard per le nostre punzonatrici CNC vanno dai 30 ai 60 giorni, a seconda del modello e della configurazione. Offriamo una garanzia di 12 mesi che copre i difetti di fabbricazione sull'intera macchina, con pacchetti di garanzia estesa disponibili. Ricambi, fornitura di utensili e supporto tecnico a vita sono inclusi nel nostro impegno post-vendita.
Fornite installazione, formazione e assistenza post-vendita?
Sì, forniamo servizi completi di installazione e messa in servizio, formazione pratica per operatori e programmatori e un supporto post-vendita completo. I nostri tecnici possono recarsi presso la vostra sede per l'installazione e la formazione della macchina. Offriamo inoltre assistenza tecnica da remoto tramite videochiamata, assistenza per la manutenzione ordinaria e consegna rapida di ricambi per mantenere la vostra punzonatrice al massimo dell'efficienza.
Informazioni aggiuntive
| Peso | 999 kg |
|---|---|
| Dimensioni | 1600 × 1750 × 1000 mm |
| Marca | HARSLE |
| Funzione | Punzonatura |
| Tempi di consegna | 45 giorni |
| Termine di pagamento | LC, TT |
| Termine del prezzo | EXW |
| Garanzia | 3 anni |
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