-8%
Punching Machine for Stainless Steel Fabrication
Pierwotna cena wynosiła: $18,000.$16,500Aktualna cena wynosi: $16,500. Ustawić
Precision Punching Machine for Automotive Parts
Pierwotna cena wynosiła: $18,000.$16,500Aktualna cena wynosi: $16,500. Ustawić
Punching Machine for Electrical Cabinet Production
Pierwotna cena wynosiła: $18,000.$16,500Aktualna cena wynosi: $16,500. Ustawić
A punching machine for electrical cabinet production is designed for fast, accurate, and efficient sheet metal processing. It helps manufacturers create precise holes, mounting points, and custom patterns for electrical enclosures and control cabinets. With advanced CNC technology, this machine improves production efficiency, reduces manual errors, and ensures consistent quality. HARSLE punching machines provide reliable performance, flexible configurations, and high precision solutions for electrical cabinet manufacturers, metal fabrication workshops, and industrial production lines.
100 w magazynie
Notatka: Ceny zależą od modelu i konfiguracji. Kliknij "Wyślij zapytanie", aby otrzymać indywidualną wycenę.
Pneumatyczna maszyna dziurkująca JH21
| Przedmiot | Jednostka | JH21-25 | JH21-45 | JH21-60 | JH21-80 | JH21-100 | JH21-125 | JH21-160 | JH21-200 | JH21-250 | JH21-315 | JH21-400 |
| Pojemność nominalna | KN | 250 | 450 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 4000 |
| Nominalny | mm | 3 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 |
| Suwak | mm | 80 | 120 | 140 | 160 | 160 | 180 | 200 | 220 | 220 | 220 | 250 |
| Liczba przesunięć suwaka na minutę (stała) | Czas/min | 100 | 80 | 70 | 60 | 55 | 50 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 |
| Liczba przesunięć suwaka na minutę (zmienna) | Czas/min | 60-120 | 50-95 | 45-85 | 40-75 | 35-65 | 35-65 | 30-55 | 30-55 | 20-35 | 20-35 | 20-35 |
| Maksymalna wysokość zestawu matryc | mm | 250 | 270 | 300 | 320 | 335 | 350 | 400 | 450 | 500 | 500 | 550 |
| Regulacja wysokości matrycy | mm | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 90 | 100 | 110 | 120 | 120 | 120 |
| Głębokość gardła | mm | 210 | 225 | 270 | 310 | 330 | 350 | 400 | 430 | 450 | 450 | 490 |
| Odległość między słupkami | mm | 450 | 515 | 560 | 610 | 670 | 670 | 736 | 910 | 980 | 980 | 1050 |
| Rozmiar dolnej części suwaka (dł. x szer.) | mm | 360 | 410 | 480 | 540 | 620 | 620 | 700 | 880 | 950 | 950 | 1020 |
| Rozmiar dolnej części slajdu (FxB) | mm | 250 | 340 | 400 | 460 | 520 | 520 | 580 | 650 | 700 | 700 | 750 |
| Rozmiar otworu na trzonek (średnica) | mm | 40 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Rozmiar otworu na trzonek (głębokość) | mm | 65 | 60 | 70 | 65 | 90 | 90 | 100 | 100 | 130 | 130 | 130 |
| Rozmiar wałka (dł. x prz.) | mm | 720 | 825 | 930 | 950 | 1060 | 1100 | 1175 | 1390 | 1500 | 1540 | 1700 |
| Rozmiar wałka (FxB) | mm | 400 | 440 | 520 | 600 | 640 | 680 | 760 | 840 | 880 | 880 | 950 |
| Średnica otworu zaślepiającego | mm | 150 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 220 | 250 | 270 | 270 | 290 |
| Grubość wałka | mm | 80 | 110 | 130 | 140 | 145 | 155 | 165 | 180 | 190 | 190 | 210 |
| Wymiary całkowite (FxB) | mm | 780 | 800 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 |
| Wymiary całkowite (dł. x szer.) | mm | 1500 | 1585 | 1540 | 1765 | 2000 | 2040 | 2305 | 2600 | 2660 | 2720 | 2850 |
| Wymiary całkowite (wysokość) | mm | 945 | 1075 | 1200 | 1200 | 1300 | 1320 | 1420 | 1540 | 1640 | 1680 | 1750 |
| Odległość między śrubami fundamentowymi (FxB) | mm | 2120 | 2390 | 2570 | 2725 | 3010 | 3035 | 3215 | 3800 | 3850 | 3850 | 4140 |
| Odległość między śrubami fundamentowymi (LxR) | mm | 980 | 1075 | 1100 | 1210 | 1365 | 1430 | 1665 | 2020 | 2100 | 2140 | 2185 |
| Silnik | KW | 690 | 760 | 840 | 920 | 1020 | 1040 | 1140 | 1360 | 1460 | 1500 | 1570 |
| Waga (przybliżona) | kg | 3 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
| MPa | / | 2450 | 3550 | 5150 | 6450 | 8650 | 9550 | 13600 | 19200 | 23200 | 26600 | 29500 |
9
Ludzie oglądają teraz ten produkt!
Opis
A punching machine for electrical cabinet production is an ideal solution for manufacturers who need high-precision sheet metal processing for electrical enclosures, control panels, and industrial cabinets. It can efficiently perform punching, forming, and hole processing operations on various metal sheets, helping improve production speed while maintaining excellent accuracy.
HARSLE punching machines are developed with advanced CNC control technology and durable mechanical structures to meet the demanding requirements of electrical cabinet manufacturing. They provide stable operation, flexible tooling options, and consistent punching quality for different cabinet designs and production needs.
Główne cechy:
- High Precision Punching Performance
The machine delivers accurate hole positioning and repeatable punching results, ensuring perfect fitting of electrical components, switches, and mounting accessories. - Efficient Sheet Metal Processing
Designed for continuous production, it reduces processing time and improves overall manufacturing efficiency for electrical cabinet factories. - Flexible Tooling Compatibility
Various punching tools can be installed to create different hole shapes, sizes, and patterns, supporting customized cabinet designs. - System sterowania CNC
The intelligent control system simplifies operation, improves machining accuracy, and allows easy adjustment of punching parameters. - Strong and Durable Structure
The robust machine frame ensures long-term stability and reliable performance under industrial production conditions.
By choosing a punching machine for electrical cabinet production, manufacturers can achieve higher productivity, lower labor costs, and better product consistency. HARSLE provides customized punching solutions to support electrical cabinet makers, automation equipment suppliers, and metal fabrication companies worldwide.
CO OFERUJEMY
Przegląd funkcji produktu
Układ smarowania
Zautomatyzowany układ smarowania zapewnia ciągłą pracę, zmniejsza zużycie i wydłuża żywotność maszyny.
Zawór redukcyjny ciśnienia
Precyzyjna kontrola ciśnienia zwiększa bezpieczeństwo pracy i pozwala utrzymać optymalną wydajność przy zmiennych obciążeniach.
Wyłącznik ciśnieniowy
Niezawodny wyłącznik ciśnieniowy zapewniający dokładny monitoring, bezpieczeństwo i stabilność podczas operacji wymagających dużej siły.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem
Wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe chroni podzespoły, minimalizując ryzyko uszkodzenia na skutek działania nadmiernej siły.
Mokre sprzęgło-hamulec cierny
Mokre sprzęgło-hamulec cierne zapewnia płynne, ciche załączanie, gwarantując szybką i bezpieczną reakcję.
PLC
Zaawansowany system sterowania PLC umożliwia precyzyjną obsługę, zwiększa wydajność i ogranicza konieczność ingerencji operatora.
Zaufani globalni partnerzy
Nasi cenieni partnerzy reprezentują branże na całym świecie, przyczyniając się do innowacyjnych rozwiązań i wzajemnego rozwoju. Jesteśmy dumni ze współpracy z tymi cenionymi markami, podnosząc jakość usług i rozszerzając naszą globalną obecność w obszarze technologii obróbki metali.
Dlaczego warto wybrać HARSLE
Bezpośredni producent
Bezpośrednio z fabryki, bez pośredników, co gwarantuje naszym klientom najlepsze ceny.
3-letnia gwarancja
Ciesz się spokojem ducha dzięki trzyletniej gwarancji i bezpłatnej wymianie części.
Wsparcie wielojęzyczne
Nasz wielojęzyczny zespół zapewni skuteczną komunikację w celu zaspokojenia wszystkich Twoich potrzeb.
Terminowa dostawa
Maszyny dostarczane są na czas, co gwarantuje szybką dostawę do naszych klientów.
Zapewnienie jakości
Kompleksowe kontrole jakości są gwarancją jakości każdej maszyny.
Usługa zlokalizowana
Dla Państwa wygody zapewniamy szybką, zlokalizowaną obsługę w wielu krajach.
Referencje
Posłuchaj, co mówią nasi klienci
W HARSLE wierzymy w siłę współpracy. Nasze zaufane partnerstwa z wiodącymi markami w branży obróbki metali zwiększają nasze możliwości i poszerzają ofertę. Wspólnie dążymy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań, które odpowiadają zmieniającym się potrzebom naszych klientów. Te partnerstwa nie tylko pozwalają nam dzielić się wiedzą i doświadczeniem, ale także gwarantują wysoką jakość maszyn i usług. Nasze zaangażowanie w dążenie do doskonałości znajduje odzwierciedlenie w silnych relacjach, które zbudowaliśmy, przynoszących korzyści naszym klientom. Dołącz do nas i świętuj z naszymi cenionymi partnerami, którzy podzielają naszą wizję jakości i innowacji.
★★★★★ Noté 5 sur 5
Wyjątkowa jakość i wydajność!
Od trzech lat korzystamy z maszyny do dziurkowania firmy HARSLE i jesteśmy niezwykle zadowoleni z jej wydajności, jakości i znakomitej obsługi klienta.
Peru
★★★★★ Noté 5 sur 5
Zawsze doskonała obsługa!
Od trzech lat korzystamy z maszyny do dziurkowania firmy HARSLE i jesteśmy bardzo zadowoleni z jej jakości oraz doskonałej obsługi posprzedażowej.
USA
Najpopularniejsze pytania
Czym jest wykrawarka CNC i jak działa?
Wykrawarka CNC (znana również jako prasa rewolwerowa) wykorzystuje zestaw stempli i matryc napędzanych hydraulicznie, mechanicznie lub serwoelektrycznie do tworzenia otworów, kształtów i form w blasze. System CNC precyzyjnie pozycjonuje arkusz pod rewolwerem i automatycznie dobiera odpowiednie narzędzie, umożliwiając szybkie, dokładne i powtarzalne wykrawanie.
Jakie typy maszyn dziurkujących oferują Państwo?
Oferujemy pełną gamę wykrawarek, w tym prasy rewolwerowe CNC, wykrawarki serwoelektryczne, wykrawarki hydrauliczne oraz maszyny kombinowane – wykrawarki i lasery. Nasze modele są dostępne w różnych tonażach i konfiguracjach stanowisk rewolwerowych, aby sprostać zróżnicowanym wolumenom produkcji i wymaganiom dotyczącym złożoności detali.
Jakie materiały i grubości mogą obrabiać Twoje maszyny do dziurkowania?
Nasze wykrawarki CNC mogą przetwarzać szeroką gamę blach, w tym stal węglową, stal nierdzewną, aluminium, miedź, mosiądz i stal ocynkowaną. Typowa maksymalna grubość wykrawania wynosi od 3 mm do 6 mm, w zależności od modelu i tonażu, a maksymalne wymiary arkuszy to 1250 mm × 5000 mm lub więcej w konfiguracjach z rozszerzonym stołem.
Jaka jest prędkość i dokładność dziurkowania waszych maszyn?
Nasze prasy rewolwerowe CNC osiągają wydajność do 600 uderzeń na minutę (KM/min) w modelach serwoelektrycznych i do 400 KM/min w modelach hydraulicznych. Dokładność pozycjonowania wynosi ±0,05 mm, a powtarzalność ±0,03 mm. Szybkie serwonapędy i precyzyjne śruby kulowe zapewniają szybkie pozycjonowanie arkuszy i spójną jakość otworów w całym obszarze roboczym.
Jakie operacje oprócz dziurkowania może wykonywać wykrawarka CNC?
Oprócz standardowego dziurkowania, nasze wykrawarki CNC umożliwiają formowanie, wycinanie żaluzji, tłoczenie, pogłębianie, gwintowanie, grawerowanie i frezowanie skomplikowanych konturów. Dzięki odpowiednim narzędziom można również giąć kołnierze, prowadnice kart i żebra usztywniające bezpośrednio na maszynie, co skraca czas operacji dodatkowych i całkowity czas produkcji.
Jakie są zalety dziurkarek serwoelektrycznych w porównaniu z hydraulicznymi?
Wykrawarki serwoelektryczne oferują wyższą wydajność, niższe zużycie energii (oszczędność do 50%), niższy poziom hałasu i praktycznie bezobsługową konserwację oleju hydraulicznego. Modele hydrauliczne zapewniają większy tonaż i doskonale nadają się do grubszych materiałów oraz ciężkich operacji formowania. Pomożemy Ci wybrać najlepszy typ napędu w oparciu o Twoje potrzeby produkcyjne i zakres materiałów.
Ile stanowisk narzędziowych ma Twoja prasa rewolwerowa?
Nasze wykrawarki rewolwerowe są dostępne w konfiguracjach od 24 do ponad 48 stanowisk narzędziowych, obsługując standardowe narzędzia okrągłe, kwadratowe, prostokątne i o specjalnych kształtach w różnych rozmiarach. Stacje z automatycznym indeksowaniem umożliwiają obrót narzędzi o 360°, co zapewnia maksymalną elastyczność. Gruby system narzędziowy rewolwerowy lub Wiedemann zapewnia szybką wymianę narzędzi i dużą wszechstronność w przypadku skomplikowanych elementów.
Jakiego systemu sterowania CNC i oprogramowania używają Państwa maszyny do dziurkowania?
Nasze wykrawarki CNC wyposażone są w zaawansowane systemy sterowania, takie jak Fanuc, Siemens lub sterowniki firmowe z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami dotykowymi. Oprogramowanie obsługuje import plików DXF/DWG, automatyczną optymalizację ścieżki narzędzia, nesting i zarządzanie narzędziami. Programowanie jest proste i wydajne, a oprogramowanie CAM offline jest dostępne do projektowania złożonych części i planowania produkcji.
Jaki jest typowy czas realizacji zamówienia i okres gwarancji?
Standardowy czas realizacji zamówienia dla naszych wykrawarek CNC wynosi od 30 do 60 dni, w zależności od modelu i konfiguracji. Oferujemy 12-miesięczną gwarancję obejmującą wady produkcyjne całej maszyny, z możliwością wykupienia pakietów gwarancji rozszerzonej. Części zamienne, dostawa narzędzi oraz dożywotnie wsparcie techniczne są częścią naszego serwisu posprzedażowego.
Czy oferują Państwo instalację, szkolenie i serwis posprzedażowy?
Tak, oferujemy kompleksowe usługi instalacji i uruchomienia, praktyczne szkolenia operatorów i programistów oraz kompleksowe wsparcie posprzedażowe. Nasi inżynierowie mogą dojechać do Państwa w celu konfiguracji i szkolenia maszyny. Oferujemy również zdalną pomoc techniczną za pośrednictwem połączeń wideo, regularne doradztwo w zakresie konserwacji oraz szybką dostawę części zamiennych, aby zapewnić maksymalną wydajność Państwa wykrawarki.
Informacje dodatkowe
| Waga | 999 kg |
|---|---|
| Wymiary | 1600 × 1750 × 1000 mm |
| Marka | HARSLE |
| Funkcjonować | Uderzenie |
| Czas realizacji | 45 dni |
| Termin płatności | LC, TT |
| Termin ceny | EXW |
| Gwarancja | 3 lata |
Opinie (0)
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.