Con el avance de la tecnología y el desarrollo de la manufactura, máquinas de corte por láser Se han utilizado ampliamente en el procesamiento de diversas industrias. Sin embargo, debido al crecimiento de la demanda del mercado, cada vez surgen más fabricantes de máquinas de corte láser. La calidad de las máquinas de corte láser en el mercado es desigual. Muchos usuarios no saben cómo evaluar la calidad del corte láser al comprar una máquina de corte láser y no saben qué elegir.

La aplicación del láser en el corte de materiales metálicos es ampliamente conocida, pero muchas personas desconocen cómo evaluar la calidad del procesamiento al utilizar máquinas de corte láser. De hecho, la calidad del corte suele evaluarse mediante ángulos de rugosidad de la superficie final, rebabas inferiores, verticalidad, ancho de corte, etc.

1. Rugosidad de la superficie final

Cuando el láser corta materiales, el flujo de aire y la velocidad de avance influyen en la formación de líneas verticales (o inclinadas) en la superficie final. Cuanto más profundas sean las líneas, más rugosa será la superficie final, y cuanto menos profundas, más lisa será. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino también las características de fricción, por lo que una rugosidad menor se traduce en cortes de mayor calidad. Ajustando parámetros como la potencia del láser, la velocidad de avance, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presión del aire, se puede optimizar continuamente la rugosidad de la superficie final.

2. La rebaba inferior

El principio del corte láser de metal consiste en vaporizarlo instantáneamente mediante la alta energía del láser y eliminar la escoria de la superficie de la pieza mediante el gas auxiliar. Sin embargo, durante el proceso de procesamiento, factores como placas más gruesas, presión de aire insuficiente y velocidades de avance desiguales provocan que la escoria forme rebabas tras el enfriamiento y se adhiera a la base de la pieza. En este momento, se requiere un desbarbado adicional, lo que consume horas de trabajo adicionales. Las rebabas y la escoria en la base de la pieza son criterios muy importantes para evaluar la calidad del corte.

3. Verticalidad

Para chapa metálica, la verticalidad de corte por láser Es insignificante, pero cuando el espesor del material supera los 10 mm, la verticalidad del filo es fundamental. Al alejarse del punto focal, el haz láser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la posición del punto focal. El filo se desvía de la línea vertical unas centésimas de milímetro; cuanto más vertical sea el filo, mayor será la calidad del corte.

4. Ancho de la ranura

El ancho de corte es la expresión de la precisión del procesamiento y, por lo general, no afecta la calidad del corte. Solo cuando se necesita formar un contorno o patrón particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho de corte se convierte en un indicador importante. El ancho de corte determina el diámetro interior mínimo del perfil. Cuanto menor sea el ancho de corte, más preciso será el perfil y menor el diámetro del orificio que se puede procesar. Esta es también una de las ventajas importantes del corte láser en comparación con el corte por plasma. Sin embargo, a medida que aumenta el espesor de la placa, el ancho de corte también aumentará inevitablemente. Para garantizar un corte estable y de alta precisión, es necesario asegurar que la pieza de trabajo se mantenga estable en el área de procesamiento de la máquina de corte láser.