Como alguien que ha trabajado extensamente con flexión y maquinaria de corte, me complace compartir mis conocimientos sobre los controladores E21 y E21S. Estos controladores son esenciales para optimizar el rendimiento y garantizar la precisión en los procesos de fabricación de metal. En esta descripción general, analizaré las características y ventajas clave de los controladores E21 y E21S, explicando cómo mejoran la funcionalidad de flexión y operaciones de corte. Tanto si es un profesional experimentado como si es nuevo en la industria, comprender estos controladores le ayudará a maximizar el potencial de su equipo y a mejorar la eficiencia general de su flujo de trabajo.

El controlador E21 y el controlador E21S son los controladores más comúnmente utilizados para sistemas hidráulicos. máquinas dobladoras y cizallas hidráulicas en China, y también se utilizan comúnmente como controladores estándar en exportaciones internacionales. Cuando los clientes no tienen altos requisitos de eficiencia y precisión en las piezas procesadas, los controladores E21 y E21S se convierten en la mejor opción gracias a su fácil manejo y bajo precio. Este artículo se centra en las características y la solución de problemas comunes de los controladores E21 y E21S para dobladoras y cizallas.

● Controlador E21 de la máquina dobladora

Ventajas del controlador E21

1. Pantalla LCD de alta definición, con dos idiomas chino e inglés para elegir, una página muestra los parámetros de programación, escribiendo el programa más rápido y fácilmente.

2. Los ejes X e Y no solo se pueden posicionar, sino que también se pueden ajustar manualmente según sea necesario para quitar el dispositivo de posicionamiento de manivela mecánica.

3. Función de ajuste de retardo de descarga y tiempo de retención de presión incorporada, más fácil de operar, sin necesidad de relé de tiempo, reduce costos.

4. Con una función clave de respaldo y recuperación de parámetros, los parámetros se pueden restaurar en cualquier momento según sea necesario para reducir los costos de mantenimiento.

5. Admite programación de varios pasos, se pueden procesar piezas complejas a la vez para mejorar la eficiencia de producción y la precisión del procesamiento.

6. Todas las teclas del panel son microinterruptores, que están estrictamente probados para EMC, alta y baja temperatura, vibración, etc. para garantizar la estabilidad y la vida útil del producto.

7. Pasó la certificación CE para satisfacer la demanda del mercado extranjero.

Solución de problemas del controlador

1. La alimentación de la máquina dobladora en la pantalla del controlador CNC no es normal.

Fallo y solución: Este fallo generalmente se debe al software. Un mal funcionamiento o un apagado anormal frecuente pueden provocar la pérdida de archivos, lo que impide el correcto funcionamiento del software. Se puede evaluar según las indicaciones del controlador y luego decidir si se debe reinstalar el software.

2. Fallo en el movimiento del deslizador

Falla y solución: el movimiento del deslizador de la máquina dobladora se puede dividir en cuatro procesos, para el arranque de regreso a cero, accionamiento rápido, carrera de trabajo y retorno del deslizador. El deslizador cero del eje y no se mueve: medido de acuerdo con el diagrama esquemático eléctrico, para determinar si la falla del controlador hidráulico. Si la servoválvula recibe energía normalmente, es falla del controlador hidráulico, de lo contrario es falla del controlador eléctrico. No hay avance rápido del deslizador: el avance rápido del deslizador se genera por el retorno de aceite de la cámara inferior, confiando en el peso del deslizador para formar una presión negativa en la cámara superior para absorber aceite, pero la servoválvula alimenta la falla del controlador hidráulico o falla del controlador eléctrico, y luego soluciones específicas.

3. La presión calculada automáticamente por el controlador es mayor que la impedancia del molde.

Falla y solución: 1. La programación de la selección de la matriz inferior no es razonable, se debe seguir la relación entre el espesor de la placa y la apertura de la matriz inferior para seleccionar el molde; 2. La impedancia del molde no está configurada correctamente, configure correctamente la impedancia del molde; 3. La programación de la selección del modo de doblado no es correcta, es necesario verificar el programa; 4. Los parámetros de las constantes de la máquina se modifican, es necesario verificar los parámetros de las constantes de la máquina, como los parámetros del material, la selección de la unidad y otros parámetros.

Español: Fallo y solución: 1. el control deslizante no está en el punto de conversión de velocidad, verifique si el estado del eje Y de "2" a "3", el valor real del eje Y debe ser mayor que el valor del punto de conversión de velocidad, si no es necesario ajustar la parte de avance rápido de los parámetros; 2. La parte de flexión del eje Y del controlador de los parámetros está mal configurada. Es necesario reajustar la parte de flexión del eje Y de los parámetros; 3. La presión no es suficiente, como: razones de operación de programación, razones de configuración de parámetros de la máquina herramienta, razones hidráulicas, etc., verifique si las razones de operación de programación, razones de configuración de parámetros o razones hidráulicas; con la ayuda de manómetros, multímetros, etc. Primero detecte la presión principal y la señal de la válvula de presión proporcional, y luego verifique la válvula de presión proporcional, la válvula reductora de presión principal no está atascada, y luego verifique el elemento del filtro y el aceite, y finalmente verifique la bomba de aceite y su acoplamiento. Finalmente, verifique la bomba de aceite y su acoplamiento.

4. Los controles deslizantes no pueden funcionar al doblarse o al doblarse a una velocidad muy lenta.

5. Al programar un arco de flexión grande, el cálculo del controlador es muy lento o está muerto.

Falla y solución: 1. El valor X establecido durante la programación excede el valor máximo del eje X en los parámetros; es necesario verificar el programa.

6. Error del controlador del motor

Falla y solución: error del servomotor (según el código de error para determinar el tipo de error); apagar y reiniciar (tiempo de apagado mayor a 10 segundos).

Demostración en vídeo

● Controlador de cizalla E21S

Ventajas del controlador E21S

1. La pantalla LCD de alta definición muestra dos opciones de idioma: chino e inglés. Una página muestra los parámetros de programación, lo que facilita y agiliza la escritura del programa.

2. El posicionamiento inteligente del tope trasero también se puede ajustar manualmente según sea necesario para quitar el dispositivo de posicionamiento de manivela mecánica.

3. Relé de tiempo de corte incorporado en la carrera de corte, operación simple, ahorro de costos.

4. Función de ajuste del ángulo de corte incorporada, eliminando el indicador de ángulo y el botón.

5. Retroalimentación del codificador del espacio entre cuchillas, visualización oportuna del tamaño del espacio entre cuchillas, operación simple y conveniente.

6. Con una función clave de respaldo y recuperación de parámetros, puede restaurar los parámetros en cualquier momento según sea necesario para reducir los costos de mantenimiento.

7. Todas las teclas del panel son microinterruptores, que han sido estrictamente probados para EMC, alta y baja temperatura, vibración, etc. para garantizar la estabilidad y la vida útil del producto.

8. Pasó la certificación CE para satisfacer las necesidades de los mercados extranjeros.

Solución de problemas del controlador E21S

1. El número no va, más o menos pueden ir, pero si el número no va, presione la tecla Ejecutar para seguir corriendo al frente o al último.

Falla y solución: puede ser un codificador defectuoso o una línea apagada, en general verifique que el acoplamiento no esté mal, si no hay problema y luego realice el cableado, la secuencia de colores de línea para negro, rojo, blanco, verde o negro, rojo, verde y blanco, donde COM es negro.

2. Presione “más” o “menos” la máquina no se mueve.

Falla y solución: El primer paso es verificar si el número es mayor que 500 o menor que 10. Si se encuentra en el límite flexible, es decir, si ya es muy grande o muy pequeño, ya no se puede aumentar ni disminuir, siempre que se pueda ajustar la esquina superior derecha. Si hay un número especial como 655.53, preste atención a los parámetros de reinicio. El método específico es mantener presionado el botón de programación: P0 a 0, P1 a 0.15, P2 a 0, P3 a 40, P4 a 1.5-2, P5 a 0.9, P6 a 0.15, P7 a 10, P8 a 500.

Si los valores anteriores son normales, verifique R1, R2 y RC. El controlador controla el cierre de R1, R2 y RC. Si la salida del controlador se daña debido al interruptor de límite, también se producirá un fenómeno de inmovilización. Por lo tanto, debe descartar si el interruptor de límite de recorrido externo está dañado. Para ello, realice un cortocircuito en R1, R2 y RC para verificar si la línea externa funciona correctamente. Si el cortocircuito es normal, la máquina puede moverse hacia adelante y hacia atrás, lo que indica una falla del controlador. De lo contrario, la línea externa está averiada y debe consultar a un electricista para que la solucione.

Si falla el controlador, también debemos confirmar que no se trata de un problema de teclas. Al presionar una tecla, se oirá un tictac. Si varias filas de teclas no emiten sonido, esto indica que el problema podría estar en la placa base o en alguna otra parte de la tecla. Si desea reemplazar las pegatinas de la superficie de las teclas, puede intentarlo directamente sin arrancarlas, ya que, una vez arrancadas, no se podrán devolver, independientemente de si están en buen estado o no.

Por último, puedes desmontar la placa base, verificar si la parte del relé de la parte trasera de la placa de circuito no tiene pasta quemada.

3. La pantalla no muestra

Falla y solución: Generalmente, la fuente de alimentación no funciona o es fácil que el controlador antiguo deba reemplazarse por uno nuevo, ya que este requiere una fuente de alimentación independiente. Recuerde que el transformador no puede ser un cero común; en este caso, es necesario notificar al departamento técnico para cambiar la fuente de alimentación independiente antes de la prueba.

4. El salto digital no está en su lugar.

Falla y solución: Posible incompatibilidad de tono. P3 = 400/tono. Ajuste los parámetros para establecer P6 en 0. Ajuste P4 a 100 y 200 para la operación. Cuanto más cerca esté, mejor. Después de confirmar el ajuste de P4, ajuste P6 manualmente, manteniendo presionado el botón + sin soltarlo, con un salto de 0.2 segundos según corresponda.

5. No se permite la alineación

Falla y solución: el primer paso es verificar el acoplamiento o probar la precisión del posicionamiento repetido, como 100 abierto a 200 y luego de regreso a 100, repetir algunos viajes de ida y vuelta, si ocurre un cambio, lo que indica que el acoplamiento está flojo, apriételo.

Luego verifique si es una tendencia de ampliación, si cuanto más después del error, este es el ajuste P3 no es correcto, al igual que el reabastecimiento de combustible del automóvil, cuanto mayores sean los parámetros, puede calcular los parámetros reales proporcionalmente: fórmula P3 real = (P original / distancia real recorrida) * datos distancia teórica recorrida, por ejemplo, el número va de 100 a 200, el 100 real va a 180, el P3 predeterminado original es 40, luego P3 real = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.

Demostración en vídeo