Als jemand, der intensiv mit Biegen und Schermaschinen, ich freue mich, meine Erkenntnisse über die E21- und E21S-Steuerungen mit Ihnen zu teilen. Diese Steuerungen sind unerlässlich für die Optimierung der Leistung und die Gewährleistung der Präzision in Metallverarbeitungsprozessen. In dieser Übersicht bespreche ich die wichtigsten Funktionen und Vorteile der E21- und E21S-Steuerungen und erkläre, wie sie die Funktionalität von Biegen und Schervorgänge. Egal, ob Sie ein erfahrener Profi oder neu in der Branche sind, das Verständnis dieser Steuerungen hilft Ihnen, das Potenzial Ihrer Ausrüstung zu maximieren und die Gesamteffizienz Ihres Arbeitsablaufs zu verbessern.

Die E21- und E21S-Regler sind die am häufigsten verwendeten Regler für Hydraulik Biegemaschinen und hydraulischen Schermaschinen in China. Sie werden auch häufig als Standardsteuerungen für den Export ins Ausland verwendet. Wenn die Kunden keine hohen Anforderungen an die Maschineneffizienz und die Genauigkeit der zu bearbeitenden Werkstücke stellen, sind die Steuerungen E21 und E21S aufgrund ihrer einfachen Bedienung und des niedrigen Preises die beste Wahl. Dieser Artikel befasst sich mit den Funktionen, Vorteilen und der häufigsten Fehlerbehebung der Steuerungen E21 und E21S für Biegemaschinen.

● Biegemaschine E21-Steuerung

Vorteile des E21-Controllers

1. Hochauflösendes LCD-Display mit zwei wählbaren Sprachen, Chinesisch und Englisch. Auf einer Seite werden die Programmierparameter angezeigt, sodass das Schreiben des Programms schneller und einfacher geht.

2. X- und Y-Achse können nur positioniert, aber auch manuell eingestellt werden, falls erforderlich, um die mechanische Handkurbel-Positionierungsvorrichtung zu entfernen.

3. Eingebaute Druckhaltezeit- und Entladeverzögerungs-Einstellfunktion, einfacher zu bedienen, kein Zeitrelais erforderlich, Kosten senken.

4. Mit der Ein-Tasten-Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktion für Parameter können die Parameter bei Bedarf jederzeit wiederhergestellt werden, um die Wartungskosten zu senken.

5. Unterstützt mehrstufige Programmierung, komplexe Werkstücke können gleichzeitig bearbeitet werden, um die Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

6. Alle Tasten auf dem Bedienfeld sind Mikroschalter, die streng auf EMV, hohe und niedrige Temperaturen, Vibrationen usw. getestet werden, um die Stabilität und Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten.

7. CE-Zertifizierung bestanden, um die Nachfrage des ausländischen Marktes zu decken.

Fehlerbehebung beim Controller

1. Die Leistung der Biegemaschine auf der Anzeige des CNC-Controllers ist nicht normal.

Fehler und Lösung: Dieser Fehler wird in der Regel durch die Software verursacht. Fehlbedienungen oder regelmäßiges Herunterfahren können zum Verlust von Dateien führen, sodass die Software nicht mehr normal funktioniert. Beurteilen Sie den Fehler anhand der Hinweise des Controllers und entscheiden Sie dann, ob die Software neu installiert werden soll.

2. Fehler bei der Schieberbewegung

Fehler und Lösung: Die Bewegung des Schiebers einer Biegemaschine kann in vier Prozesse unterteilt werden: Start, Zurückfahren auf Null, Schnelllauf, Arbeitshub und Schieberrücklauf. Der Schieber auf der Y-Achse bewegt sich nicht: Messen Sie gemäß dem elektrischen Schaltplan, um festzustellen, ob die Hydrauliksteuerung defekt ist. Wenn das Servoventil normal mit Strom versorgt wird, liegt der Fehler an der Hydrauliksteuerung, andernfalls liegt der Fehler an der elektrischen Steuerung. Kein Schnelllauf des Schiebers: Der Schnelllauf des Schiebers wird durch die Rückführung des Öls aus der unteren Kammer erzeugt, wobei das Gewicht des Schiebers einen Unterdruck in der oberen Kammer erzeugt, der das Öl aufnimmt, aber das Servoventil mit Strom versorgt wird. Dies führt zum Ausfall der Hydrauliksteuerung oder der elektrischen Steuerung. In diesem Fall gibt es gezielte Lösungen.

3. Der vom Controller automatisch berechnete Druck ist größer als die Formimpedanz

Fehler und Lösung: 1. Die Programmierung der unteren Matrizenauswahl ist nicht sinnvoll. Bei der Auswahl der Form sollte die Beziehung zwischen der Plattendicke und der unteren Matrizenöffnung beachtet werden. 2. Die Impedanz der Form ist nicht richtig eingestellt. Stellen Sie die Impedanz der Form richtig ein. 3. Die Auswahl des Biegemodus ist bei der Programmierung nicht richtig. Das Programm muss überprüft werden. 4. Die Parameter der Maschinenkonstanten wurden geändert. Die Parameter der Maschinenkonstanten wie Materialparameter, Einheitenauswahl und andere Parameter müssen überprüft werden.

Fehler und Lösung: 1. Der Schieber befindet sich nicht am Geschwindigkeitsumwandlungspunkt. Überprüfen Sie, ob der Y-Achsen-Status von „2“ auf „3“ steht. Der tatsächliche Wert der Y-Achse sollte größer sein als der Geschwindigkeitsumwandlungspunktwert. Wenn nicht, müssen die Parameter für den Schnellvorlaufteil angepasst werden. 2. Die Parameter für den Biegeteil der Y-Achse des Controllers sind falsch eingestellt. Die Parameter für den Biegeteil der Y-Achse müssen neu angepasst werden. 3. Der Druck ist nicht ausreichend, z. B. aufgrund von Programmiervorgängen, Einstellungen der Werkzeugmaschinenparameter, Hydraulik usw. Überprüfen Sie, ob dies aufgrund von Programmiervorgängen, Einstellungen der Parameter oder Hydraulik möglich ist. Verwenden Sie Druckmesser, Multimeter usw. Ermitteln Sie zuerst das Hauptdruck- und Proportionaldruckventilsignal. Überprüfen Sie dann das Proportionaldruckventil. Das Hauptdruckminderventil ist nicht festgeklemmt. Überprüfen Sie dann das Filterelement und das Öl und schließlich die Ölpumpe und ihre Kupplung. Überprüfen Sie abschließend die Ölpumpe und ihre Kupplung.

4. Schieber können beim Biegen oder Biegen mit sehr langsamer Geschwindigkeit nicht funktionieren

5. Beim Programmieren einer großen Bogenbiegung ist die Controllerberechnung sehr langsam oder bricht ab.

Fehler und Lösung: 1. Der während der Programmierung eingestellte X-Wert überschreitet den Maximalwert der X-Achse in den Parametern; das Programm muss überprüft werden.

6. Motorsteuerungsfehler

Fehler und Lösung: Servomotorfehler (bestimmen Sie die Art des Fehlers anhand des Fehlercodes); Ausschalten und Neustart (Ausschaltzeit länger als 10 Sekunden).

Videodemo

● Schermaschine E21S-Steuerung

Vorteile des E21S-Controllers

1. Das hochauflösende LCD zeigt zwei Sprachoptionen in Chinesisch und Englisch an. Auf einer Seite werden Programmierparameter angezeigt, sodass das Schreiben des Programms schneller und einfacher wird.

2. Die intelligente Positionierung des Rücklaufstopps kann bei Bedarf auch manuell angepasst werden, um die mechanische Handkurbel-Positionierungsvorrichtung zu entfernen.

3. Scherhub mit integriertem Scherzeitrelais, einfache Bedienung, Kostenersparnis.

4. Integrierte Scherwinkel-Einstellfunktion, wodurch Winkelanzeige und -taste entfallen.

5. Rückmeldung des Messerspalt-Encoders, rechtzeitige Anzeige der Größe des Messerspalts, einfache und bequeme Bedienung.

6. Mit einer wichtigen Sicherungs- und Wiederherstellungsfunktion für Parameter können Sie die Parameter bei Bedarf jederzeit wiederherstellen, um die Wartungskosten zu senken.

7. Alle Tasten auf dem Bedienfeld sind Mikroschalter, die strengen Tests auf EMV, hohe und niedrige Temperaturen, Vibrationen usw. unterzogen wurden, um die Stabilität und Lebensdauer des Produkts zu gewährleisten.

8. CE-Zertifizierung bestanden, um den Anforderungen der Überseemärkte gerecht zu werden.

Fehlerbehebung beim E21S-Controller

1. Die Zahl geht nicht, Plus oder Minus können gehen, aber wenn die Zahl nicht geht, drücken Sie die Run-Taste, um weiter zum Vorder- oder Hinterteil zu eilen.

Fehler und Lösung: Möglicherweise liegt ein defekter Encoder oder eine unterbrochene Leitung vor. Überprüfen Sie grundsätzlich, ob die Kopplung ordnungsgemäß funktioniert. Wenn kein Problem vorliegt, verdrahten Sie die Leitungen. Die Farbreihenfolge der Leitungen ist Schwarz, Rot, Weiß, Grün oder Schwarz, Rot, Grün und Weiß, wobei COM schwarz ist.

2. Drücken Sie „Plus“ oder „Minus“, die Maschine bewegt sich nicht.

Fehler und Lösung: Der erste Schritt besteht darin, zu prüfen, ob die Zahl größer als 500 oder kleiner als 10 ist. Wenn sie sich im Soft-Limit befindet, d. h. bereits sehr groß oder sehr klein ist, kann sie nicht mehr erhöht oder verringert werden, solange die obere rechte Ecke der Zahl erreicht wird. Wenn es eine spezielle Zahl wie 655,53 gibt, achten Sie auf den Neustart der Reset-Parameter. Die spezifische Methode besteht darin, die Programmierung gedrückt zu halten. P0 setzt 0, P1 setzt 0,15, P2 setzt 0, P3 setzt 40, P4 setzt 1,5-2, P5 setzt 0,9, P6 setzt 0,15, P7 setzt 10, P8 setzt 500.

Wenn die oben genannten Werte normal sind, überprüfen Sie R1, R2 und RC. Der Controller steuert das Schließen von R1, R2 und RC. Wenn der Controller-Ausgang durch den Endschalter beschädigt ist, führt dies ebenfalls zu Bewegungsunfähigkeit. Sie müssen daher ausschließen, dass der externe Endschalter beschädigt ist. Schließen Sie dazu R1, R2 und RC direkt kurz, um zu prüfen, ob die externe Leitung normal ist. Ist dies der Fall, bewegt sich die Maschine hin und her, was auf einen Controller-Fehler hinweist. Ist dies nicht der Fall, ist die externe Leitung defekt. Sie sollten einen Elektriker mit der Fehlersuche beauftragen.

Bei einem Controllerfehler müssen wir außerdem sicherstellen, dass es sich nicht um ein Tastenproblem handelt. Beim Drücken der Taste ertönt ein tickendes Geräusch. Wenn mehrere Tastenreihen keinen Ton abgeben, liegt das Problem möglicherweise an der Hauptplatine oder an der Taste. Wenn Sie die Aufkleber auf der Tastenoberfläche austauschen möchten, können Sie es direkt versuchen, ohne sie abzureißen. Nach dem Abreißen ist eine Rückgabe nicht möglich, unabhängig davon, ob sie gut oder schlecht sind.

Abschließend können Sie die Hauptplatine zerlegen und prüfen, ob auf dem Relaisteil auf der Rückseite der Platine keine Paste eingebrannte ist.

3. Das Display zeigt nicht

Fehler und Lösung: Im Allgemeinen kann es vorkommen, dass die Stromversorgung ausfällt oder der alte Controller durch eine neue Version ersetzt wird, da der neue Controller eine unabhängige Stromversorgung benötigt. Beachten Sie, dass der Transformator keinen gemeinsamen Nullpunkt haben darf. In diesem Fall ist es erforderlich, die technische Abteilung vor dem Test zu benachrichtigen, um die unabhängige Stromversorgung auszutauschen.

4. Digitales Springen ist nicht vorhanden.

Fehler und Lösung: Möglicherweise liegt eine Tonhöhenfehlanpassung vor, P3 = 400/Tonhöhe. Passen Sie die Parameter an, um P6 auf 0 zu setzen, und stellen Sie P4 für den Betrieb auf 100 bzw. 200 ein. Je näher, desto besser. Nachdem Sie die Einstellung von P4 bestätigt haben, stellen Sie P6 so ein, dass es manuell gedrückt gehalten und nicht losgelassen wird. Springen Sie entsprechend um 0,2.

5. Ausrichtung ist nicht erlaubt

Fehler und Lösung: Der erste Schritt besteht darin, die Kupplung zu prüfen oder die Positioniergenauigkeit zu testen. Dazu beispielsweise von 100 auf 200 und dann wieder auf 100 drehen und einige Rundläufe wiederholen. Wenn eine Änderung auftritt, die darauf hinweist, dass die Kupplung locker ist, ziehen Sie sie fest.

Überprüfen Sie dann, ob ein Vergrößerungstrend vorliegt. Wenn der Fehler weiter auftritt, stimmt die P3-Einstellung nicht. Genau wie beim Tanken eines Autos gilt: Je höher die Parameter, desto größer die Werte. Sie können die tatsächlichen Parameter proportional berechnen: Formel: Tatsächlicher P3 = (ursprünglicher P3 / tatsächlich zurückgelegte Strecke) * Daten zur theoretisch zurückgelegten Strecke. Beispiel: Die Zahl reicht von 100 bis 200, die tatsächlichen 100 reichen bis 180. Der ursprüngliche Standardwert von P3 ist 40, dann ist Tatsächlicher P3 = 40 / (180-100) * (200-100) = 50.

Videodemo