Como alguien que ha trabajado con prensa hidráulicaDesde hace años, comprendo la importancia de un mantenimiento adecuado. En este artículo, compartiré mis mejores consejos. prensa hidráulica Consejos de limpieza y mantenimiento para garantizar el funcionamiento eficiente y sin problemas de su equipo. La limpieza regular no solo prolonga la vida útil de su prensa, sino que también mejora la seguridad y el rendimiento. Abordaré los pasos esenciales, las mejores prácticas y los errores comunes que debe evitar, facilitando así el mantenimiento de su prensa hidráulica. Tanto si es nuevo en esto como si busca perfeccionar su rutina, estos consejos le ayudarán a mantener su equipo en óptimas condiciones.

Lo esencial de la limpieza

Las prensas hidráulicas pueden contaminarse durante la producción, la puesta en marcha, el uso y el almacenamiento, por lo que limpiarlas es un medio importante para eliminar la contaminación y mantener limpios el aceite hidráulico, los componentes hidráulicos y las tuberías. 

En producción, la limpieza de prensa hidráulica Generalmente incluye la limpieza del motor principal y la limpieza completa de la máquina. La limpieza específica abarca todo el circuito hidráulico de la prensa hidráulica. Antes de la limpieza, la prensa hidráulica debe volver a funcionar para garantizar la limpieza y la seguridad del operador. Se puede seleccionar aceite hidráulico como medio de limpieza. El tiempo de limpieza habitual es de 2 a 4 horas, y en casos especiales no superará las 10 horas. El efecto de la limpieza se basa en la ausencia de impurezas en el filtro de bucle.

1. Al limpiar la prensa hidráulica general, utilice aceite hidráulico o aceite de prueba para el trabajo, preste atención al uso de queroseno, gasolina, alcohol, vapor y otros líquidos, porque dichos líquidos tienen cierta corrosividad, provocarán componentes hidráulicos, daños en piezas como tuberías, tanques de combustible y sellos. 

2. Durante el proceso de limpieza de la prensa hidráulica, el funcionamiento de la bomba hidráulica y el calentamiento del medio de limpieza se realizan simultáneamente. La temperatura del aceite de limpieza generalmente se controla entre 50 y 80 grados Celsius, lo que facilita la eliminación de residuos de caucho en el sistema. 

3. En el proceso de limpieza de la prensa hidráulica, la tubería puede ser golpeada con una varilla no metálica, ya sea de forma continua o discontinua, lo que favorece la eliminación de impurezas adheridas a la tubería. 

4. El funcionamiento intermitente de la bomba hidráulica favorece la mejora del efecto de limpieza y el intervalo de tiempo suele ser de 20 a 30 segundos. 

5. Se deben instalar filtros o coladores en la línea de retorno de aceite hidráulico. Al inicio de la limpieza, debido a la gran cantidad de impurezas, se puede usar un filtro de malla 80. Después de un tiempo de limpieza, se puede cambiar a un filtro de malla 150 o superior. 

6. El tiempo de limpieza de la prensa hidráulica suele ser de 48 a 60 horas, y el tiempo específico depende de factores como la complejidad de la prensa hidráulica, los requisitos de precisión de filtración y el grado de contaminación. 

7. Para evitar la oxidación y la turbidez causadas por la humedad externa, la prensa hidráulica continuará recargándose al final de la limpieza hasta que la temperatura vuelva a la normalidad. 

Después de limpiar la prensa hidráulica, recuerde drenar el aceite de limpieza del circuito. 

Mantenimiento del sistema 

Generalmente, un sistema se purga antes de su puesta en funcionamiento oficial. El objetivo del purgado es eliminar contaminantes, virutas metálicas, compuestos fibrosos, núcleos de hierro, etc., que queden en el sistema. Durante las dos primeras horas de funcionamiento, incluso si el sistema no está completamente dañado, provocará una serie de fallos. Por lo tanto, se deben seguir los siguientes pasos para limpiar el circuito de aceite del sistema:

1. Lave el tanque con un solvente de limpieza fácil de secar y elimine los residuos de solvente con aire filtrado. 

2.Limpieza de todas las líneas del sistema, en algunos casos es necesario impregnar las tuberías y accesorios.

3. Se instala un filtro de aceite en la línea para proteger las líneas de suministro de aceite y de presión de la válvula.

4. Se instala una placa de descarga en el colector para reemplazar las válvulas de precisión, como las servoválvulas electrohidráulicas.

Compruebe que todos los tamaños de tuberías sean apropiados y que las conexiones sean correctas. 

Si se utiliza una servoválvula electrohidráulica en el sistema, la placa de lavado de la servoválvula debe permitir que el aceite fluya desde la línea de suministro de aceite al colector y regrese directamente al tanque de aceite, de modo que pueda circular repetidamente para limpiar el sistema y permitir que fluya. Filtre las partículas sólidas. Durante el proceso de lavado, revise el filtro de aceite cada 1 o 2 horas para evitar que se obstruya con contaminantes. No abra la derivación en este momento. Si el filtro de aceite comienza a obstruirse, cámbielo inmediatamente.

El ciclo de lavado depende de la estructura del sistema y su grado de contaminación. Si la muestra del medio filtrante presenta poca o ninguna contaminación externa, instale un filtro de aceite nuevo, retire la placa de lavado e instale la válvula.