Para placas de chapa pequeñas, deformación de perfiles y placa de chapa metálica La corrección manual se puede utilizar cuando no se dispone de un equipo de corrección especial o la corrección mecánica resulta difícil. Las herramientas comunes para la corrección manual incluyen plataformas, tornillos de banco, mordazas de arco, yunques y diversos martillos, como se muestra en la figura.

La ortopedia manual consiste en el uso de herramientas manuales para golpear una parte específica de la pieza de trabajo sobre la plataforma. Al retraer y soltar la pieza, el metal de la parte más tensa se extiende y, finalmente, la longitud de la fibra de cada capa tiende a ser uniforme. Lograr la ortopedia. Para realizar correctamente la operación correctiva y completarla en el menor tiempo posible y con el mínimo martilleo, el operador debe determinar con precisión la pieza deformada y comprender los fundamentos de la operación.

1. Juicio de “suelto” y “apretado”

"Suelto" y "tenso" son los nombres que se dan a las irregularidades de la placa de acero debido a la diferencia de tensión local causada por el trabajo en frío. Tradicionalmente, el material en la zona deformada se estira y el estado de relajación desigual se denomina "suelto"; sin embargo, la parte no deformada, donde la longitud de la fibra del material permanece inalterada y en estado recto, se denomina "tenso".

Al corregir, afloje la parte tensa o apriete la parte suelta, procurando la misma elasticidad para lograr el objetivo, y golpee la parte tensa para liberarla. La dureza del martillo o badajo (de hierro) utilizado no debe ser mayor que la del material que se está corrigiendo. El caucho, la madera, la baquelita, el plástico, el aluminio, el cobre y el acero bajo en carbono son materiales comunes.

Antes de la corrección, se debe verificar la deformación de la placa de acero. La rigidez de la placa se puede determinar mediante la experiencia: el área convexa o cóncava, que puede fluctuar con el movimiento de la fuerza de presión, se considera "flexible", y el área plana, "flexible". Se considera "flexible". Una placa de acero delgada e irregular se coloca sobre una plataforma no porosa. Debido a su baja rigidez, algunas piezas se inclinan y otras se adhieren a la plataforma.

Si la placa delgada de chapa metálica es plana y encaja en la plataforma, pero el centro está elevado, es decir, el centro está suelto y los lados apretados. Por lo tanto, debe usar la mano para martillar alrededor, y la dirección del martillo debe ser de adentro hacia afuera.

La punta del martillo debe ser uniforme y más densa a medida que avanza hacia afuera, y la fuerza de martilleo debe ser mayor para que los materiales circundantes puedan relajarse y se pueda eliminar el abultamiento, como se muestra en la Figura (a) Como se muestra; si el medio de la placa delgada está unido a la plataforma, la periferia se tuerce en forma de onda y la periferia está suelta en este momento.

Se puede golpear la periferia con una goma elástica para encoger el material. Si hay un margen alrededor de la lámina, se puede usar la recortadora de bordes para encogerlo y cortarlo después. Para corregirlo, perfore el centro. La dirección de perforación debe ser de afuera hacia adentro. Los puntos de perforación deben ser uniformes y más densos a medida que se avanza hacia adentro, para que la fuerza de perforación sea mayor, como se muestra en la Figura (b).

Algunas placas de acero se deforman y la tensión es difícil de distinguir por un tiempo. Se puede martillar circularmente desde la parte correspondiente del interior del borde para que la deformación irregular se convierta en una deformación regular y luego relajar la parte tensa. Si la abombamiento local es severo y no es conveniente relajar el entorno, primero se puede calentar la abombamiento para que se reduzca a una superficie plana y luego se corrige con trabajo en frío. Para corregir, se debe voltear la pieza de trabajo y golpearla por ambos lados.

Cabe señalar que el método de corrección manual debe basarse en la determinación de las partes "sueltas" y "apretadas" de la hoja, y luego usarse de manera específica de acuerdo con la rigidez de la hoja, y también debe usarse la deformación de la hoja que se muestra en la figura. , Si se trata de una placa gruesa, la deformación por flexión es la principal causa. 

Por lo tanto, se pueden utilizar los dos métodos siguientes para corregirlo: 

● Golpear directamente las protuberancias, la fuerza de perforación es mayor que el punto de rendimiento del material, de modo que las protuberancias se ven obligadas a comprimirse o deformarse plásticamente y aplanarse; 

● Batir las protuberancias La superficie cóncava del área se puede golpear con menos fuerza para expandir la superficie cóncava del material y forzar que la superficie convexa se comprima relativamente para que la placa gruesa se pueda nivelar.

2. Métodos de corrección manual para diversas deformaciones.

La siguiente tabla muestra los métodos de corrección manual para diversas deformaciones. Las flechas de la tabla indican la dirección de movimiento del punto de golpeteo paso a paso en las figuras (a), (b), (c), (e) y (g), y el resto indica la dirección de la fuerza. La fuerza de martilleo debe ser ligera y uniforme, y los puntos deben estar bien apretados.

3. El método de funcionamiento de piezas típicas de chapa metálica.

Existen muchas formas de piezas de chapa metálica, y las deformaciones producidas durante el procesamiento también varían. Para cada deformación, los métodos de corrección manual también varían.

● Corrección de piezas con agujeros

Las piezas de chapa metálica incorporan orificios de aligeramiento, orificios de refuerzo de aligeramiento, orificios de borde convexo y nervaduras de refuerzo en la superficie del alma. Estos orificios se realizan generalmente antes del temple durante el procesamiento de las piezas, y la deformación posterior al temple es relativamente grande, por lo que el método de corrección es ligeramente diferente.

En piezas sin bordes reforzados ni agujeros aligerados, dado que la periferia tiende a aflojarse después del temple, generalmente se utilizan bandas de goma para corregir la contracción del material, como se muestra en la Figura (a). Si se produce distorsión, colóquela sobre una almohadilla de goma y golpéela con un martillo, como se muestra en la Figura (b). Si no se puede eliminar con el método anterior, se puede golpear la banda a lo largo de la circunferencia del agujero.

En piezas con bordes reforzados, orificios de rebaje y orificios de borde convexo, tras el temple, el orificio alrededor del orificio se vuelve más estrecho que en otras piezas. Esto se debe a que el material alrededor del orificio se forma durante el proceso de conformado. Durante la compresión y el temple, la resistencia del lado reforzado es mayor y el orificio no se deforma fácilmente, pero otras partes de la pieza pueden causar mayor deformación y distorsión. Para corregir el problema, coloque las piezas en el molde y golpéelas uniformemente alrededor del orificio, como se muestra en la figura.

Para piezas con agujeros ciegos y nervaduras reforzadas, la corrección es básicamente la misma que la anterior (véase la figura). Sin embargo, no perfore la cabeza del martillo en toda la superficie ni en la nervadura de refuerzo durante la corrección, ya que esto provocaría el aflojamiento del material y dificultaría el trabajo.

● Corrección de piezas decapadas. La calidad superficial de las piezas decapadas generalmente debe ser muy alta. Salvo defectos como rayones, no deben quedar marcas visibles. Por lo tanto, la superficie de las herramientas de corrección, como martillos de madera dura, martillos de aluminio, rodillos y plataformas, debe ser lisa, con una rugosidad superficial de aproximadamente Ral 6 μm. Utilice un martillo de madera dura siempre que sea posible para la corrección. Si utiliza un martillo de aluminio, puede aplicar aceite para martillar, de modo que se forme una capa de aceite entre las superficies de contacto procesadas y prácticamente no queden marcas después del martillado.

Las pieles más gruesas de una sola curvatura, cuando presentan pequeñas protuberancias o el borde no es recto, se pueden rellenar con goma dura para corregirlo. Para pieles de doble curvatura, generalmente se utilizan rodillos para aplanar las zonas estrechas, y los martillos solo se usan cuando el área es pequeña o no se puede aplanar.

Al enrollar, primero verifique las partes sueltas y apretadas según el neumático del molde. Por regla general, si el centro está vacío, los lados están apretados y el centro debe enrollarse para cerrarlo, como se muestra en la Figura (a); si los dos extremos están deformados, significa que los lados están sueltos y deben enrollarse en el centro, como se muestra en la Figura (b).

El rodillo utilizado para el laminado se muestra en la figura. Generalmente, el rodillo superior es plano, y el inferior se determina según las piezas a laminar. Si la pieza presenta una gran curvatura o necesita laminarse hacia adentro, se debe usar un rodillo puntiagudo, y si la curvatura es pequeña o hacia afuera, un rodillo plano. Rueda de desplazamiento. El grado de laminado del rodillo, generalmente cuando el estiramiento es grande o el material es duro, se debe presionar con más fuerza y soltarlo más rápido.

Por el contrario, si el laminado es pequeño o el material es blando, el rodillo debe presionarse ligeramente. En las proximidades del área de laminado, también se debe realizar un laminado ligero adecuado para eliminar la influencia de la posición de laminado en el entorno. En piezas con agujeros, el agujero no debe laminarse o laminarse lo menos posible, ya que de lo contrario es fácil perderlo. Si la deformación es grande, es mejor abrir el agujero después de corregirlo.

Las deformaciones comunes de las piezas con brida simple, como las piezas dobladas de chapa metálica enderezadas y las de acero angular, incluyen distorsión, convexidad, anticóncavidad, irregularidades y ángulos irregulares.

Corrección de distorsión

Si la rigidez de la pieza es baja, gírela manualmente. Si la rigidez es alta, puede sujetarla con un tornillo de banco y girarla con una llave inglesa.

Corrección de la convexidad

La corrección de la convexidad se muestra en la figura; es decir, se libera el borde cóncavo de la superficie inferior. Se comienza desde el peor punto de la curva y se alisa la superficie inferior simultáneamente.

Corrección anticóncava

La anticóncava longitudinal de la pieza se puede rellenar con hierro calibrador y se puede corregir la punta de la madera. El ángulo de la punta de la madera es 0,5° menor que el ángulo de la pieza, y el R es consistente con la pieza, como se muestra en la figura.

Ángulo de corrección

Cuando el ángulo de la brida es demasiado grande, puede usar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el ángulo es demasiado pequeño, golpee R en la plancha superior para aumentar el ángulo de la pieza, como se muestra en la figura.

Ángulo de corrección

Cuando el ángulo de la brida es demasiado grande, puede usar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el ángulo es demasiado pequeño, golpee R en la plancha superior para aumentar el ángulo de la pieza, como se muestra en la figura.

Rectificación de la placa del marco. En las placas de acero de canal, la mayor parte de la deformación es por flexión, y en ocasiones se produce distorsión. La siguiente figura muestra la corrección de varias deformaciones del acero de canal.

Entre ellas: la deformación por flexión del acero de canal que se muestra en la Figura (a) consiste en colocar la pieza doblada sobre dos puntos de apoyo, y se adopta el método de impacto en la curva. El punto de impacto debe estar en la base de la fachada del perfil de acero. La fuerza de impacto depende de la situación de deformación; el acero de canal que se muestra en las Figuras (b) y (c) se tuerce y deforma.

El método de corrección consiste en aplicar una fuerza externa para presionar o fijar la pieza con una placa de flexión grande, como se muestra en la figura, para concentrar la fuerza y mejorar el efecto de corrección. Reduce la vibración elástica durante el trabajo; las figuras (d) y (e) muestran la deformación local. El método de corrección consiste en usar un mazo (o cuña) para sujetar la pieza deformada por dentro y golpearla por fuera con un martillo, lo que facilita la eliminación de la distorsión.

● Corrección de piezas de anillos. 

En piezas soldadas con diversas formas de sección transversal, debido a la influencia de la expansión y contracción térmica, se presentan diferentes grados de deformación, especialmente en ausencia de accesorios de soldadura, donde la deformación es aún mayor. Para que las piezas soldadas cumplan con los requisitos de calidad, se suele utilizar ortopedia manual.

Corrección del ángulo de soldadura del ángulo de acero.

Se sueldan dos láminas angulares de acero. Como se muestra en la figura, cuando el ángulo incluido es inferior a 90°, se puede usar un cincel grueso para golpear a lo largo de la zona de sombra de la sección OBr soldada para estirar el material en la zona golpeada y aumentar el ángulo. Si el ángulo incluido es superior a 90°, se puede golpear la sección OB para reducirlo.

Corrección del ángulo de la soldadura en forma de T

En la mayoría de los casos, las piezas soldadas en forma de T se sueldan con los extremos del hierro en forma de T en dirección transversal al hierro en forma de L y perpendiculares entre sí. ∠B y ∠B1 son ángulos complementarios, como se muestra en la Figura 5-19. Si ∠B es menor de 90° después de la soldadura, se puede golpear la zona de sombra de ∠B para aumentar ∠B y disminuir ∠B1 según corresponda hasta que ambos ángulos sean iguales.

Corrección del marco rectangular

Tras la soldadura, los lados AD y BC del marco presentan una flexión bilateral. Puede colocar el marco sobre la plataforma, con la brida exterior AD hacia arriba, acolchar la placa de soporte superior en ambos extremos del lado BC y golpear el punto elevado E, como se muestra en la Figura (a). Si los cuatro lados están ligeramente curvados, puede golpear la protuberancia hacia afuera o hacia adentro, respectivamente.

Si el error de tamaño no es demasiado grande, se puede corregir mediante el método de martillado. Se monta el marco y se martillan los extremos más largos para acortar la longitud total. Si los ángulos B y D son inferiores a 90°, utilice el método mostrado en la Figura (b) para golpear el punto B y expandirlo.