Für kleine Bleche, Profilverformungen und Blechplatte Bei Bauteilverformungen durch Schweißen, Formen usw. kann eine manuelle Korrektur durchgeführt werden, wenn keine spezielle Korrekturausrüstung vorhanden ist oder eine mechanische Korrektur schwierig ist. Zu den üblichen Werkzeugen für die manuelle Korrektur gehören Plattformen, Schraubstöcke, Bügelklemmen, Ambosse, verschiedene Hämmer usw., wie in der Abbildung dargestellt.

Bei der manuellen Orthopädie werden Handwerkzeuge verwendet, um auf einen bestimmten Teil des Werkstücks auf der Arbeitsplattform zu schlagen. Durch „Zurückziehen“ und „Loslassen“ des Rohlings wird das Metall im engeren Teil gedehnt, wodurch die Faserlänge jeder Schicht tendenziell konstant bleibt. Dies wird orthopädisch erreicht. Um den Korrekturvorgang korrekt durchzuführen und ihn in kürzester Zeit und mit möglichst geringem Hämmern abzuschließen, muss der Bediener den verformten Teil genau bestimmen und die erforderlichen Arbeitsschritte beherrschen.

1. Beurteilung von „locker“ und „fest“

„Locker“ und „straff“ sind die Bezeichnungen für die Unebenheit der Stahlplatte aufgrund der unterschiedlichen lokalen Spannungen, die durch die Kaltverformung entstehen. Traditionell wird das Material im verformten Bereich gedehnt und der ungleichmäßige Entspannungszustand als „locker“ bezeichnet. Der unverformte Teil, in dem die Länge der Materialfasern unverändert und gerade bleibt, wird jedoch als „straff“ bezeichnet.

Lösen Sie beim Korrigieren den festen Teil oder ziehen Sie den losen Teil fest. Um den Korrekturzweck zu erreichen, erhalten Sie die gleiche Elastizität. Schlagen Sie auf den festen Teil, um ihn zu lösen. Die Härte des verwendeten Hammers oder Klöppels (Eisen) sollte nicht höher sein als die des zu korrigierenden Materials. Gummi, Holz, Bakelit, Kunststoff, Aluminium, Kupfer und kohlenstoffarmer Stahl sind häufig verwendete Materialien.

Vor der Korrektur sollte die Verformung der Stahlplatte überprüft werden. Ob die Stahlplatte „locker“ oder „fest“ ist, lässt sich anhand der Erfahrung beurteilen: Bereiche, die konvex oder konkav aussehen und mit der Bewegung der Druckkraft schwanken können, sind „locker“, Bereiche, die flach aussehen, sind „locker“. Eine unebene, dünne Stahlplatte wird auf eine nicht poröse Plattform gelegt. Aufgrund ihrer geringen Steifigkeit sind einige Teile geneigt und andere an der Plattform befestigt.

Wenn die dünne Blechplatte rundherum flach ist und auf die Plattform passt, die Mitte jedoch angehoben ist, d. h., die Mitte ist locker und die Seiten sind eng. Daher müssen Sie mit der Hand herumhämmern und die Richtung des Hammers sollte von innen nach außen sein.

Die Spitze des Hammers sollte gleichmäßiger und dichter sein, wenn sie nach außen zeigt, und die Hammerkraft sollte größer sein, damit sich die umgebenden Materialien entspannen und die Ausbuchtung beseitigt werden kann, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wie gezeigt: Wenn die Mitte der dünnen Platte an der Plattform befestigt ist, wird der Rand wellenförmig verdreht und ist zu diesem Zeitpunkt locker.

Um das Material zu schrumpfen, kann der Rand mit einem Gummiband geschlagen werden. Befindet sich um das Plattenmaterial ein Rand, kann dieser mit dem Kantenschneider verkleinert und nach dem Beschneiden abgeschnitten werden. Beim Korrigieren wird in der Mitte gestanzt. Die Stanzrichtung verläuft von außen nach innen. Die Stanzpunkte müssen gleichmäßiger und dichter sein, je weiter man hineingeht. Die Stanzkraft wird dadurch größer, wie in Abbildung (b) dargestellt.

Manche Stahlplatten sind verformt, und die Dichtheit ist zunächst schwer zu erkennen. Sie können von der entsprechenden Stelle innerhalb der Kante kreisförmig hämmern, um eine unregelmäßige Verformung zu erreichen und anschließend den dichten Teil zu entspannen. Bei starken lokalen Ausbuchtungen, bei denen eine Entspannung der Umgebung nicht sinnvoll ist, können Sie die starke Ausbuchtung zunächst erhitzen, um sie zu einer nahezu flachen Form zu verkleinern, und anschließend eine Kaltumformungskorrektur durchführen. Bei der Korrektur sollte das Werkstück umgedreht und beidseitig geschlagen werden.

Es ist zu beachten, dass die manuelle Korrekturmethode auf der Bestimmung der „losen“ und „festen“ Teile des Blechs basieren und dann entsprechend der Steifigkeit des Blechs gezielt angewendet werden sollte. Außerdem sollte die in der Abbildung gezeigte Blechverformung berücksichtigt werden. Wenn es sich um eine dicke Platte handelt, wird hauptsächlich die Biegeverformung verursacht. 

Daher können zur Korrektur die folgenden zwei Methoden verwendet werden: 

● Beim direkten Auftreffen auf die Unebenheiten ist die Stanzkraft größer als die Streckgrenze des Materials, sodass die Unebenheiten komprimiert oder plastisch verformt und abgeflacht werden. 

● Schlagen Sie auf die Unebenheiten. Auf die konkave Oberfläche des Bereichs kann mit weniger Kraft geschlagen werden, um die konkave Oberfläche des Materials auszudehnen und die konvexe Oberfläche relativ zusammenzudrücken, sodass die dicke Platte nivelliert werden kann.

2. Manuelle Korrekturmethoden für verschiedene Deformationen

Die folgende Tabelle zeigt die manuellen Korrekturmethoden für verschiedene Deformationen. Die Pfeile in der Tabelle geben die Bewegungsrichtung des Klopfpunkts in Abbildung (a), Abbildung (b), Abbildung (c), Abbildung (e) und Abbildung (g) an, die übrigen Pfeile geben die Kraftrichtung an. Die Schlagkraft sollte leicht und gleichmäßig sein, die Punkte sollten dicht beieinander liegen.

3. Die Funktionsweise typischer Blechteile

Blechteile haben viele verschiedene Formen und die bei der Verarbeitung entstehenden Verformungen sind ebenfalls unterschiedlich. Für unterschiedliche Verformungen gibt es auch unterschiedliche Methoden zur manuellen Korrektur.

● Korrektur von Teilen mit Löchern

Blechteile sind mit Erleichterungslöchern, Erleichterungsverstärkungslöchern, konvexen Randlöchern und Verstärkungsrippen auf der Stegoberfläche versehen. Diese Löcher werden im Allgemeinen vor dem Abschrecken im Prozess der Teileverarbeitung gemacht, und die Verformung nach dem Abschrecken ist relativ groß, und die Korrekturmethode ist etwas anders.

Bei Teilen ohne verstärkte Kanten und mit erleichterten Löchern werden im Allgemeinen Gummibänder zur Korrektur verwendet, um das Material zu schrumpfen, da der Rand nach dem Abschrecken zum Lösen neigt (siehe Abbildung (a). Wenn eine Verzerrung auftritt, legen Sie das Teil auf eine Gummiunterlage und schlagen Sie mit einem Hammer auf die Verzerrung (siehe Abbildung (b). Wenn sich die oben beschriebene Methode nicht beseitigen lässt, können Sie entlang des Lochumfangs schlagen.

Bei Teilen mit verstärkten Kanten, Blitzlöchern und Löchern mit konvexen Kanten wird das Loch um das Loch herum nach dem Abschrecken im Vergleich zu anderen Teilen „enger“. Der Grund dafür ist, dass das Material um das Loch während des Umformungsprozesses geformt wird. Während des Komprimierens und Abschreckens ist die Festigkeit der verstärkten Seite größer und das Loch verformt sich nicht so leicht. Andere Teile des Teils können jedoch stärkere Verformungen und Verzerrungen verursachen. Legen Sie die Teile beim Korrigieren auf die Reifenform und schlagen Sie sie gleichmäßig um das Loch herum, wie in der Abbildung gezeigt.

Bei Teilen mit verstärkten Sacklöchern und Rippen erfolgt die Korrektur grundsätzlich wie oben beschrieben (siehe Abbildung). Schlagen Sie bei der Korrektur jedoch nicht mit dem Hammerkopf auf die gesamte Oberfläche oder die Verstärkungsrippe, da sich sonst das Material löst und die Korrekturarbeiten dadurch erschwert werden.

● Korrektur von gehäuteten Teilen Die Oberflächenqualität von gehäuteten Teilen muss im Allgemeinen sehr hoch sein. Abgesehen von Defekten wie Kratzern sollten keine sichtbaren Spuren vorhanden sein. Daher sollte die Oberfläche von Korrekturwerkzeugen wie Hartholzhämmern, Aluminiumhämmern, Walzen und Plattformen glatt sein und die Oberflächenrauheit im Allgemeinen etwa Ral 6 μm betragen. Verwenden Sie zum Korrigieren möglichst Hartholzhämmer. Wenn Sie einen Aluminiumhammer verwenden, können Sie Öl zum Hämmern auftragen, sodass sich zwischen den bearbeiteten Kontaktflächen eine Ölschicht bildet und nach dem Hämmern praktisch keine Hammerspuren entstehen.

Dickere, einfach gekrümmte Häute können bei kleinen Unebenheiten oder unebenen Kanten mit Hartgummi ausgepolstert werden, um die Unebenheiten zu korrigieren. Bei doppelt gekrümmten Häuten werden in der Regel Walzen verwendet, um die „engen“ Bereiche zu walzen. Hämmer kommen nur zum Einsatz, wenn der Bereich klein ist oder nicht gewalzt werden kann.

Überprüfen Sie beim Rollen zunächst die „losen“ und „festen“ Teile gemäß dem Formreifen. Die allgemeine Regel lautet: Wenn die Mitte leer ist, sind die Seiten „fest“ und die Mitte sollte gerollt werden, um die Mitte zu schließen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn die beiden Enden verzogen sind, bedeutet dies, dass die Seiten „lose“ sind und in der Mitte gerollt werden sollten, wie in Abbildung (b) gezeigt.

Die zum Walzen verwendete Walze ist in der Abbildung dargestellt. Im Allgemeinen ist die obere Walze flach, und die untere Walze muss entsprechend den zu walzenden Teilen bestimmt werden. Wenn das Teil eine große Krümmung aufweist oder nach innen gerollt werden muss, sollte eine spitze Walze verwendet werden, und wenn die Krümmung gering oder nach außen gerichtet ist, sollte eine flache Walze verwendet werden. Scrollrad. Der Rollgrad der Walze. Im Allgemeinen sollte die Walze bei großer Dehnung oder hartem Material fester gedrückt und die Walze schneller losgelassen werden.

Im Gegensatz dazu sollte bei geringem Walzaufwand oder weichem Material die Walze leicht angedrückt werden. Auch im Bereich des Walzbereichs sollte ein leichtes Walzen durchgeführt werden, um den Einfluss der Walzposition auf die Umgebung zu eliminieren. Bei Teilen mit Löchern sollte das Loch nicht oder nur so wenig wie möglich rollen, da es sonst leicht „verloren“ geht. Bei starker Verformung ist es am besten, das Loch nach der Korrektur zu öffnen.

Zu den üblichen Verformungen von Einzelflanschteilen, wie beispielsweise gerichteten Blechbiegeteilen und Winkelstahl, zählen Verzerrungen, Konvexität, Antikonkavität, Unebenheiten und Winkelunregelmäßigkeiten.

Verzerrungskorrektur

Wenn die Steifigkeit des Teils gering ist, drehen Sie es von Hand. Wenn die Steifigkeit hoch ist, kann es in einen Schraubstock eingespannt und mit einem Schraubenschlüssel gedreht werden.

Korrektur der Konvexität

Die Korrektur der Konvexität ist in der Abbildung dargestellt, d. h. die konkave Kante der Unterseite wird gelöst. Beginnen Sie am schlimmsten Punkt der Biegung und glätten Sie gleichzeitig die Unterseite.

Antikonkave Korrektur

Die Längskonkavität des Teils kann mit Kalibriereisen gepolstert und die Holzspitze korrigiert werden. Der Winkel der Holzspitze ist 0,5° kleiner als der Teilwinkel und R stimmt mit dem Teil überein, wie in der Abbildung gezeigt.

Korrekturwinkel

Wenn der Winkel des Flansches zu groß ist, können Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, drücken Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergrößern, wie in der Abbildung gezeigt.

Korrekturwinkel

Wenn der Winkel des Flansches zu groß ist, können Sie den Radius der inneren Ecke der Biegung mit einer Holzspitze anpassen, wie in Abbildung (a) gezeigt. Wenn der Winkel zu klein ist, drücken Sie R auf das obere Eisen, um den Teilwinkel zu vergrößern, wie in der Abbildung gezeigt.

● Korrektur der Rahmenplatte. Bei Rahmenplatten aus U-Stahl handelt es sich bei der Verformung hauptsächlich um Biegeverformungen, gelegentlich kommt es auch zu Verzerrungen. Die folgende Abbildung zeigt die Korrektur verschiedener Verformungen von U-Stahl.

Darunter: Die Biegeverformung des in Abbildung (a) gezeigten U-Profilstahls besteht darin, das gebogene Teil auf zwei Stützpunkte zu legen und die Methode des Schlagens an der Biegung anzuwenden. Der Schlagpunkt sollte an der Wurzel der Profilstahlfassade liegen. Die Schlagkraft hängt von der Verformungssituation ab, die sich jederzeit ändert; der in den Abbildungen (b) und (c) gezeigte U-Profilstahl wird verdreht und verformt.

Die Korrekturmethode besteht darin, eine externe Kraft anzuwenden, um es mit einer großen Biegekarte zu drücken oder zu fixieren, wie in der Abbildung gezeigt, um die Kraft zu konzentrieren und den Korrektureffekt zu verbessern. Reduzieren Sie elastische Vibrationen während der Arbeit. Abbildung (d) und Abbildung (e) zeigen lokale Verformungen. Die Korrekturmethode besteht darin, einen Vorschlaghammer (oder eine Unterlegscheibe) zu verwenden, um das verformte Teil auf der Innenseite zu stützen und mit einem Hammer auf der Außenseite darauf zu schlagen, was dazu beiträgt, Verzerrungen schneller zu beseitigen.

● Korrektur von Ringteilen. 

Bei Schweißteilen mit unterschiedlichen Querschnittsformen kommt es aufgrund der Wärmeausdehnung und -kontraktion zu unterschiedlichen Verformungsgraden, insbesondere wenn keine Schweißvorrichtungen vorhanden sind. Um die Qualitätsanforderungen der Schweißteile zu erfüllen, wird häufig manuelle Orthopädie eingesetzt.

Korrektur des Schweißwinkels Stahlwinkel.

Zwei Winkelbleche werden zusammengeschweißt. Wie in der Abbildung gezeigt, kann bei einem eingeschlossenen Winkel von weniger als 90° mit einem dicken Meißel entlang des Schattenbereichs des Schweißnaht-OBr-Abschnitts geschlagen werden, um das Material im geschlagenen Bereich zu strecken und den Winkel zu vergrößern. Ist der eingeschlossene Winkel größer als 90°, kann der OB-Abschnitt geschlagen werden, um den Winkel zu verkleinern.

Korrektur des Winkels einer T-förmigen Schweißkonstruktion

In den meisten Fällen werden T-förmige Schweißteile so verschweißt, dass die Enden des T-förmigen Eisens in Querrichtung des L-förmigen Eisens verlaufen und senkrecht zueinander stehen. ∠B und ∠B1 sind komplementäre Winkel, wie in Abbildung 5-19 dargestellt. Wenn ∠B nach dem Schweißen kleiner als 90° ist, können Sie den Schattenbereich von ∠B berühren, um ∠B zu vergrößern und ∠B1 entsprechend zu verkleinern, bis die beiden Winkel gleich sind.

Korrektur des rechteckigen Rahmens

Nach dem Schweißen kommt es auf den Seiten AD und BC des Rahmens zu einer beidseitigen Biegung. Stellen Sie den Rahmen mit dem Außenflansch AD nach oben auf die Plattform, polstern Sie die obere Trägerplatte an beiden Enden der BC-Seite und schlagen Sie auf den erhöhten Punkt E, wie in Abbildung (a) dargestellt. Wenn alle vier Seiten leicht gewölbt sind, können Sie den Vorsprung nach außen bzw. innen schlagen.

Wenn der Größenfehler nicht zu groß ist, kann die Größe durch Hämmern korrigiert werden. Der Rahmen wird aufgestellt und die längeren Enden werden gehämmert, um die Gesamtlänge zu verkürzen. Wenn Winkel B und Winkel D kleiner als 90° sind, verwenden Sie die in Abbildung (b) gezeigte Methode, um Punkt B zu klopfen und ihn zu erweitern.