Pour les petites tôles, la déformation des profilés et plaque de tôle En cas de déformation des composants due au soudage, au formage, etc., une correction manuelle peut être utilisée en l'absence d'équipement de correction spécifique ou lorsqu'une correction mécanique est difficile. Les outils courants pour la correction manuelle comprennent une plateforme, un étau, une pince à arc, une enclume et divers marteaux, comme illustré sur la figure.

L'orthopédie manuelle consiste à utiliser des outils manuels pour frapper une partie spécifique de la pièce sur la plateforme. En « rétractant » et « relâchant » la pièce, le métal de la partie la plus serrée s'allonge, ce qui permet d'obtenir une longueur de fibre constante pour chaque couche. L'orthopédie est une technique efficace. Pour réaliser correctement l'opération corrective, dans les meilleurs délais et avec un minimum de coups de marteau, l'opérateur doit identifier précisément la pièce déformée et maîtriser les étapes essentielles de l'opération.

1. Jugement de « lâche » et de « serré »

On appelle « lâche » et « tendu » l'irrégularité de la plaque d'acier due à la différence de contrainte locale induite par l'écrouissage. Traditionnellement, le matériau est étiré dans la zone déformée, et l'état de relaxation irrégulier est appelé « lâche » ; en revanche, la partie non déformée, où la longueur de la fibre du matériau reste inchangée et à l'état rectiligne, est appelée « tendue ».

Lors de la correction, desserrez la partie serrée ou resserrez la partie lâche, en maintenant la même élasticité pour obtenir la correction souhaitée, puis frappez la partie serrée pour la relâcher. La dureté du marteau ou du batteur (en fer) utilisé ne doit pas être supérieure à celle du matériau à corriger. Le caoutchouc, le bois, la bakélite, le plastique, l'aluminium, le cuivre et l'acier à faible teneur en carbone sont des matériaux couramment utilisés.

Avant la correction, il convient de vérifier la déformation de la plaque d'acier. L'expérience permet de déterminer si la plaque est « desserrée » ou « serrée » : la zone convexe ou concave, susceptible de fluctuer sous l'effet de la force de pression, est un phénomène de « serrée », tandis que la zone plane est un phénomène de « serrée ». Phénomène de « serrée ». Une plaque d'acier fine et irrégulière est placée sur une plateforme non poreuse. En raison de sa faible rigidité, certaines pièces sont inclinées, tandis que d'autres restent fixées à la plateforme.

Si la fine plaque de tôle est plane et s'adapte à la plateforme, mais que son centre est surélevé, cela signifie qu'elle est lâche et que les côtés sont serrés. Il faut donc utiliser la main pour marteler tout autour, de l'intérieur vers l'extérieur.

La pointe du marteau doit être uniforme et plus dense à mesure qu'elle va vers l'extérieur, et la force de martelage doit être plus grande afin que les matériaux environnants puissent se détendre et que le renflement puisse être éliminé, comme le montre la figure (a) Comme indiqué ; si le milieu de la plaque mince est attaché à la plate-forme, la périphérie est tordue en forme de vague, et la périphérie est lâche à ce moment-là.

Le pourtour peut être frappé avec un élastique pour rétrécir le matériau. S'il reste une marge autour de la feuille, le rogneur peut être utilisé pour la rétrécir, puis la couper après le rognage. Pour corriger, perforez le milieu. Le sens de perforation est de l'extérieur vers l'intérieur. Les points de perforation doivent être réguliers et plus denses au fur et à mesure de l'avancement, et la force de perforation sera plus importante, comme illustré à la figure (b).

Certaines plaques d'acier sont déformées et leur étanchéité est difficile à déterminer pendant un certain temps. Un martelage circulaire peut être effectué à partir de la partie appropriée, à l'intérieur du bord, pour obtenir une déformation irrégulière et régulière, puis pour détendre la partie tendue. En cas de gonflement localisé important et difficile à détendre, il est possible de chauffer le gonflement important pour le réduire et le rendre pratiquement plat, puis de procéder à une correction par usinage à froid. Lors de la correction, la pièce doit être retournée et martelée des deux côtés.

Il convient de noter que la méthode de correction manuelle doit être basée sur la détermination des parties « lâches » et « serrées » de la tôle, puis être utilisée de manière ciblée en fonction de la rigidité de la tôle, et la déformation de la tôle illustrée sur la figure doit également être utilisée. , S'il s'agit d'une plaque épaisse, la déformation de flexion est principalement causée. 

Par conséquent, les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées pour corriger : 

● Frappez directement les bosses, la force de poinçonnage est supérieure à la limite d'élasticité du matériau de sorte que les bosses sont forcées d'être comprimées ou déformées plastiquement et aplaties ; 

● Battre les bosses La surface concave de la zone peut être battue avec moins de force pour élargir la surface concave du matériau et forcer la surface convexe à être relativement comprimée afin que la plaque épaisse puisse être nivelée.

2. Méthodes de correction manuelle pour diverses déformations

Le tableau suivant présente les méthodes de correction manuelle pour différentes déformations. Les flèches du tableau indiquent le sens de déplacement du point de frappe étape par étape (figures (a), (b), (c), (e) et (g), les autres flèches indiquant le sens de la force. La force de frappe doit être légère et régulière, et les points doivent être denses.

3. Le mode de fonctionnement des pièces en tôle typiques

Les pièces en tôle présentent de nombreuses formes et les déformations produites lors de leur usinage sont également variées. Les méthodes de correction manuelle varient également selon les déformations.

● Correction des pièces trouées

Les pièces en tôle sont pourvues de trous d'allègement, de trous de renforcement, de trous de bord convexe et de nervures de renforcement sur la surface de l'âme. Ces trous sont généralement réalisés avant la trempe lors de l'usinage des pièces. La déformation après trempe est relativement importante et la méthode de correction est légèrement différente.

Pour les pièces sans bords renforcés et sans trous allégés, la périphérie étant sujette au desserrage après trempe, on utilise généralement des élastiques pour corriger le rétrécissement du matériau, comme illustré à la figure (a). En cas de déformation, placez la pièce sur un tampon en caoutchouc et frappez-la avec un marteau, comme illustré à la figure (b). Si la méthode ci-dessus ne peut être éliminée, vous pouvez la frapper sur la circonférence du trou.

Pour les pièces à bords renforcés, à trous de foudre et à bords convexes, après trempe, le trou autour du trou devient plus serré que celui des autres pièces. Cela s'explique par le fait que le matériau autour du trou est formé lors du formage. Lors de la compression et de la trempe, la résistance du côté renforcé est supérieure et le trou est difficile à déformer. Cependant, d'autres parties de la pièce peuvent provoquer des déformations et des distorsions plus importantes. Lors de la correction, placez les pièces sur le moule à pneu et martelez-les uniformément autour du trou, comme illustré.

Pour les pièces comportant des trous borgnes et des nervures renforcés, la correction est globalement identique à celle décrite ci-dessus (voir figure). Cependant, ne perforez pas la tête de marteau sur toute la surface ou la nervure de renfort pendant la correction, car cela provoquerait un desserrage du matériau et compliquerait le travail de correction.

● Correction des pièces écorchées La qualité de surface des pièces écorchées doit généralement être très élevée. À l'exception des défauts tels que les rayures, il ne doit pas y avoir de marques plus évidentes. Par conséquent, la surface des outils de correction, tels que les marteaux en bois dur, les marteaux en aluminium, les rouleaux et les plateformes, doit être lisse et la rugosité de surface est généralement d'environ Ral. 6 μm. Utilisez un marteau en bois dur autant que possible lors de la correction. Si vous utilisez un marteau en aluminium, vous pouvez appliquer de l'huile pour le martelage, de sorte qu'il y ait une couche d'huile entre les surfaces de contact traitées, et qu'il n'y ait pratiquement aucune marque de marteau après le martelage.

Les peaux épaisses à simple courbure, présentant de petites bosses ou un bord irrégulier, peuvent être rembourrées de caoutchouc dur pour les corriger. Pour les peaux à double courbure, on utilise généralement des rouleaux pour lisser les zones « tendues », et des marteaux uniquement lorsque la zone est petite ou ne peut pas être lissée.

Lors du roulage, vérifiez d'abord les parties « libres » et « tendues » selon le pneu moulé. En règle générale, si le milieu est vide, les côtés sont « tendus » et le milieu doit être roulé pour le fermer, comme illustré à la figure (a) ; si les deux extrémités sont déformées, cela signifie que les côtés sont « libres » et doivent être roulés au milieu, comme illustré à la figure (b).

Le rouleau utilisé pour le laminage est illustré sur la figure. Généralement, le rouleau supérieur est plat, et le rouleau inférieur doit être choisi en fonction des pièces à laminer. Si la pièce présente une courbure importante ou doit être laminée vers l'intérieur, un rouleau pointu est recommandé, tandis qu'un rouleau plat est recommandé si la courbure est faible ou vers l'extérieur. Molette de défilement. En fonction du degré de laminage du rouleau, généralement lorsque l'étirement est important ou que le matériau est dur, le rouleau doit être pressé plus fort et le rouleau doit être relâché plus rapidement.

À l'inverse, lorsque le laminage est faible ou que le matériau est tendre, il convient d'appuyer légèrement sur le rouleau. À proximité de la zone de laminage, un léger laminage approprié doit également être effectué afin d'éliminer l'influence de la position de laminage sur l'environnement. Pour les pièces perforées, le laminage doit être minimal, voire minimal, afin de ne pas risquer de les perdre. En cas de déformation importante, il est préférable de rouvrir le trou après correction.

Les déformations courantes des pièces à bride unique, telles que les pièces pliées en tôle redressée et les cornières en acier, comprennent la distorsion, la convexité, l'anti-concave, les irrégularités et les irrégularités d'angle.

Correction de la distorsion

Lorsque la rigidité de la pièce est faible, tournez-la à la main. Lorsqu'elle est plus rigide, serrez-la dans un étau et tournez-la à l'aide d'une clé.

Correction de la convexité

La correction de la convexité est illustrée sur la figure : le bord concave de la surface inférieure est relâché. Commencez par le point le plus défavorable de la courbure et lissez simultanément la surface inférieure.

Correction anti-concave

L'anti-concave longitudinal de la pièce peut être comblé avec une jauge en fer et la pointe du bois peut être corrigée. L'angle de la pointe du bois est inférieur de 0,5° à celui de la pièce, et R est cohérent avec la pièce, comme illustré.

Angle de correction

Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin intérieur du coude comme indiqué sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer supérieur pour augmenter l'angle de la pièce, comme indiqué sur la figure.

Angle de correction

Lorsque l'angle de la bride est trop grand, vous pouvez utiliser une pointe en bois pour ajuster le rayon du coin intérieur du coude comme indiqué sur la figure (a) ; lorsque l'angle est trop petit, appuyez sur R sur le fer supérieur pour augmenter l'angle de la pièce, comme indiqué sur la figure.

● Rectification de la tôle d'armature. Pour les tôles d'armature en acier profilé, la plupart des déformations sont dues à la flexion, et parfois à la distorsion. La figure suivante illustre la correction de plusieurs déformations de l'acier profilé.

Parmi ces déformations, la figure (a) illustre la déformation par flexion de l'acier profilé. La pièce pliée repose sur deux points d'appui, et la méthode de frappe au niveau du pli est adoptée. Le point de frappe doit se situer à la base du profilé de façade. La force de frappe dépend de la situation de déformation et varie à tout moment. L'acier profilé illustré aux figures (b) et (c) subit une torsion et une déformation.

La méthode de correction consiste à appliquer une force externe pour presser ou fixer la pièce à l'aide d'une grande carte de pliage, comme illustré sur la figure, afin de concentrer la force et d'améliorer l'effet de correction. Les vibrations élastiques sont réduites pendant le travail ; les figures (d) et (e) illustrent la déformation locale. La méthode de correction consiste à utiliser une masse (ou une cale) pour soutenir la pièce déformée à l'intérieur et à la frapper à l'extérieur avec un marteau, ce qui permet d'éliminer plus rapidement la distorsion.

● Correction des pièces de l'anneau. 

Les pièces soudées de différentes sections transversales subissent différents degrés de déformation sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques, notamment en l'absence de dispositifs de soudage. Pour que les pièces soudées répondent aux exigences de qualité, on a souvent recours à des appareils orthopédiques manuels.

Correction de l'angle de soudage de l'angle de l'acier.

Deux tôles d'acier d'angle sont soudées ensemble. Comme illustré, lorsque l'angle d'ouverture est inférieur à 90°, un ciseau épais peut être utilisé pour marteler la zone d'ombre de la section OBr soudée afin d'étirer le matériau au niveau de la zone martelée et d'augmenter l'angle. Si l'angle d'ouverture est supérieur à 90°, la section OB peut être martelée pour réduire l'angle.

Correction de l'angle de la soudure en T

Dans la plupart des cas, les pièces soudées en T sont soudées avec les extrémités du fer en T dans le sens transversal du fer en L et sont perpendiculaires entre elles. ∠B et ∠B1 sont des angles complémentaires, comme illustré à la figure 5-19. Si ∠B est inférieur à 90° après le soudage, vous pouvez agir sur la zone d'ombre de ∠B pour augmenter ∠B et diminuer ∠B1 en conséquence jusqu'à ce que les deux angles soient égaux.

Correction du cadre rectangulaire

Après soudage, les côtés AD et BC du cadre présentent une flexion bilatérale. Vous pouvez placer le cadre sur la plateforme, bride extérieure AD vers le haut, caler la plaque d'appui supérieure aux deux extrémités du côté BC et marteler le point surélevé E, comme illustré à la figure (a). Si les quatre côtés sont légèrement courbés, vous pouvez marteler la saillie vers l'extérieur ou vers l'intérieur, respectivement.

Si l'erreur dimensionnelle n'est pas trop importante, la correction peut être effectuée par martelage : le cadre est alors monté et les extrémités les plus longues sont martelées pour raccourcir la longueur totale. Si les angles B et D sont inférieurs à 90°, utilisez la méthode illustrée à la figure (b) pour tarauder le point B et l'élargir.