En este artículo exploraré el tema de Fresas de punzón CNCAbordaré los problemas comunes asociados con las rebabas que se producen en los laterales de los punzones CNC. Como fabricante, es crucial comprender las causas de estas rebabas y cómo afectan la calidad de nuestro trabajo. Compartiré mi perspectiva sobre los factores que contribuyen a la formación de rebabas, su posible impacto en la producción y las estrategias que podemos implementar para minimizarlas. Acompáñeme a profundizar en este importante aspecto del mecanizado CNC y descubra cómo lograr resultados más limpios y precisos.

Las rebabas son protuberancias o bordes rugosos no deseados que pueden formarse durante el proceso de punzonado. Son un problema común en el mecanizado CNC y pueden afectar la calidad y funcionalidad general del producto terminado. Comprender las causas de las rebabas es esencial para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.

Causas de la formación de rebabas en punzones CNC

Cuando una pieza de chapa tiene una rebaba en un lado o una rebaba grande en un lado, hay dos razones.

⒈ El Punzonado CNC El enfoque de la matriz es diferente y la posición de trabajo está descentrada. Esto suele ocurrir en estaciones más grandes, como la estación D o la estación E. La presión de punzonado es alta y la vibración provoca un ligero desplazamiento del molde de la fresa de punzonado CNC. Este problema se presenta en estaciones pequeñas. Generalmente, el equipo no se depura al salir de fábrica.

¿Cómo solucionarlo? Es necesario encontrar fabricantes de punzonadoras CNC para el servicio posventa. El fabricante utiliza el mandril para ajustar la posición, de modo que los moldes superior e inferior queden concéntricos. Un experto, con un mandril en la mano, puede ajustarlo, pero tenga cuidado, ya que es fácil dañar el mandril o provocar fallas en el equipo.

⒉Puede estar relacionado con la programación, y un lado de la rebaba del punzón CNC está fuera de la pieza de chapa metálica o de un molde rectangular. Al revisar el molde, se observa que el borde general es muy romo, se ha formado una pendiente y el otro lado es afilado. Esto causará una rebaba grande en un lado. Esto es lo que llamamos un modelo.

La razón es que, al programar correctamente, el molde rectangular (cuchilla de corte) solo perforaba tres lados, y no se troquelaban los cuatro simultáneamente. Esto provocaba tensiones desiguales en el molde, una ligera deformación elástica y el borde de la cuchilla colisionaba con el borde inferior del troquel debido a una pequeña separación, lo que provocaba un rápido desgaste del troquel.

Solución: Afilar el molde para restaurar el filo en los cuatro lados, modificar el programa y corregir los hábitos de programación. El molde rectangular debe garantizar que los lados largos de ambos lados se sometan a un troquelado simultáneo para evitar el desgaste del molde y reducir la aparición de rebabas.

Estrategias para minimizar las rebabas

• Mantenimiento regular de herramientas: mantener las herramientas afiladas y en buenas condiciones puede reducir significativamente la formación de rebabas.
• Optimización de la configuración: ajustar la velocidad, la presión y las velocidades de avance puede ayudar a lograr cortes más limpios.
• Uso de técnicas de desbarbado: la implementación de procesos de desbarbado, como métodos mecánicos o químicos, puede eliminar eficazmente cualquier rebaba restante después de la perforación.
• Selección de materiales: elegir materiales que sean menos propensos a la formación de rebabas puede mejorar la calidad general de las piezas perforadas.

Conclusión

Entendiendo lo que está pasando con Fresas de punzón CNC Es esencial para cualquier persona involucrada en el mecanizado CNC. Al identificar las causas de las rebabas e implementar estrategias efectivas para minimizarlas, podemos mejorar la calidad del producto, reducir los costos de producción y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo. Mediante el perfeccionamiento continuo de nuestros procesos, podemos lograr resultados más limpios y precisos en nuestras operaciones CNC.