Neste artigo, explorarei o tópico de Fresas de punção CNC, abordando os problemas comuns associados às rebarbas que ocorrem nas laterais dos punções CNC. Como fabricante, entender o que causa essas rebarbas e como elas afetam a qualidade do nosso trabalho é crucial. Compartilharei meus insights sobre os fatores que contribuem para a formação de rebarbas, os potenciais impactos na produção e as estratégias que podemos empregar para minimizá-los. Junte-se a mim enquanto nos aprofundamos neste importante aspecto da usinagem CNC e descobrimos como obter resultados mais limpos e precisos.

Rebarbas são saliências indesejadas ou bordas ásperas que podem se formar durante o processo de puncionamento. São um problema comum na usinagem CNC e podem afetar a qualidade geral e a funcionalidade do produto acabado. Compreender as causas das rebarbas é essencial para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Causas da formação de rebarbas em punções CNC

Quando uma peça de chapa metálica apresenta uma rebarba em um dos lados ou uma rebarba grande em um dos lados, há dois motivos.

⒈ O Puncionamento CNC A matriz tem foco diferente e a posição de trabalho é deslocada. Isso geralmente ocorre em estações maiores, como a estação D ou a estação E, onde a pressão de puncionamento é alta e a vibração faz com que o molde de rebarba de puncionamento CNC se desloque ligeiramente. Esse problema ocorre em estações menores. Geralmente, o equipamento não é depurado ao sair da fábrica.

Como resolver? Precisa encontrar fabricantes de puncionadeiras CNC para pós-venda. O fabricante utiliza o mandril para ajustar a posição, de modo que os moldes superior e inferior fiquem concêntricos. Pessoas experientes, com um mandril na mão, podem fazer o ajuste, mas tenha cuidado, pois é fácil causar danos ao mandril ou falha do equipamento.

⒉Pode estar relacionado à programação, e um lado da rebarba do punção CNC está fora da chapa metálica ou de um molde retangular. A verificação do molde revelará que a borda geral está muito romba, a inclinação apareceu e o outro lado está afiado. Isso causará uma grande rebarba em um lado. Isso é o que chamamos de modelo.

O motivo é: ao prestar atenção à programação, o molde retangular (faca de corte) perfurou apenas 3 lados, e nenhum dos 4 lados foi forçado a ser moldado simultaneamente. Isso fará com que o molde seja tensionado de forma desigual, o molde seja ligeiramente deformado elasticamente e a lâmina da lâmina colida com a borda inferior da matriz, pois a folga é pequena, causando o desgaste rápido da matriz.

Solução: Afie o molde para restaurar a afiação nos quatro lados, modifique o programa e corrija os hábitos de programação. O molde retangular deve garantir que os lados longos de ambos os lados sejam forçados a morrer ao mesmo tempo, para não acelerar o desgaste do molde e reduzir a ocorrência de rebarbas.

Estratégias para minimizar rebarbas

• Manutenção regular das ferramentas: manter as ferramentas afiadas e em boas condições pode reduzir significativamente a formação de rebarbas.
• Otimizando as configurações: ajustar a velocidade, a pressão e as taxas de avanço pode ajudar a obter cortes mais limpos.
• Uso de técnicas de rebarbação: implementar processos de rebarbação, como métodos mecânicos ou químicos, pode remover efetivamente quaisquer rebarbas restantes após a punção.
• Seleção de material: escolher materiais menos propensos à formação de rebarbas pode melhorar a qualidade geral das peças puncionadas.

Conclusão

Entendendo o que está acontecendo com Fresas de punção CNC é essencial para qualquer pessoa envolvida em usinagem CNC. Ao identificar as causas das rebarbas e implementar estratégias eficazes para minimizá-las, podemos aprimorar a qualidade do produto, reduzir os custos de produção e garantir a segurança no ambiente de trabalho. Ao refinar continuamente nossos processos, podemos alcançar resultados mais limpos e precisos em nossas operações CNC.