In diesem Artikel werde ich das Thema untersuchen CNC-Stanzfräser, die häufige Probleme im Zusammenhang mit Graten an CNC-Stempeln behandelt. Für Hersteller ist es wichtig zu verstehen, was diese Grate verursacht und wie sie die Qualität unserer Arbeit beeinträchtigen. Ich teile meine Erkenntnisse zu den Faktoren, die zur Gratbildung beitragen, den möglichen Auswirkungen auf die Produktion und den Strategien zur Gratminimierung. Begleiten Sie mich, während wir diesen wichtigen Aspekt der CNC-Bearbeitung näher betrachten und erfahren, wie Sie sauberere und präzisere Ergebnisse erzielen.

Grate sind unerwünschte Vorsprünge oder raue Kanten, die beim Stanzvorgang entstehen können. Sie sind ein häufiges Problem bei der CNC-Bearbeitung und können die Gesamtqualität und Funktionalität des fertigen Produkts beeinträchtigen. Das Verständnis der Ursachen von Graten ist entscheidend für die Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität.

Ursachen für die Bildung von CNC-Stanzgraten

Wenn ein Blechstück einseitig einen Grat oder einen großen Grat aufweist, kann dies zwei Gründe haben.

⒈ Die CNC-Stanzen Die Matrize weist einen anderen Fokus auf und die Arbeitsposition ist versetzt. Dies tritt in der Regel bei größeren Stationen wie Station D oder Station E auf. Der Stanzdruck ist hoch und die Vibrationen führen zu einer leichten Verschiebung der CNC-Stanzgratform. Dieses Problem tritt bei kleinen Stationen auf. In der Regel wird das Gerät nicht debuggt, wenn es das Werk verlässt.

Wie kann man das Problem lösen? Für den Kundendienst müssen Sie den Hersteller der CNC-Stanzmaschine finden. Der Hersteller verwendet den Dorn, um die Position so einzustellen, dass die obere und untere Form konzentrisch sind. Erfahrene, mit einem Dorn in der Hand, können die Einstellung vornehmen, aber Vorsicht, es kann leicht zu Schäden am Dorn oder zu Geräteausfällen kommen.

⒉Es kann mit der Programmierung zusammenhängen, und eine Seite des CNC-Stanzgrats befindet sich außerhalb des Blechteils oder einer rechteckigen Form. Bei der Überprüfung der Form wird deutlich, dass die allgemeine Kante sehr stumpf ist, eine Neigung vorhanden ist und die andere Seite scharf ist. Dadurch entsteht auf einer Seite ein großer Grat. Dies nennen wir ein Modell.

Der Grund dafür ist: Bei der Programmierung wurden nur 3 Seiten der rechteckigen Form (Schneidmesser) gestanzt, nicht aber 4 Seiten gleichzeitig gestanzt. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Belastung der Form, einer leichten elastischen Verformung der Form und einer Kollision der Klingenkante mit der unteren Matrizenkante. Der Spalt ist klein, wodurch sich die Matrize schnell abnutzt.

Lösung: Schärfen Sie die Form, um die Schärfe auf allen vier Seiten wiederherzustellen, ändern Sie das Programm und korrigieren Sie die Programmiergewohnheiten. Die rechteckige Form muss sicherstellen, dass die langen Seiten beider Seiten gleichzeitig zum Sterben gezwungen werden, um den Verschleiß der Form nicht zu beschleunigen und das Auftreten von Graten zu verringern.

Strategien zur Minimierung von Graten

• Regelmäßige Werkzeugwartung: Wenn Sie Ihre Werkzeuge scharf und in gutem Zustand halten, können Sie die Gratbildung erheblich reduzieren.
• Einstellungen optimieren: Durch Anpassen von Geschwindigkeit, Druck und Vorschubgeschwindigkeit können sauberere Schnitte erzielt werden.
• Einsatz von Entgrattechniken: Durch die Implementierung von Entgratungsprozessen, beispielsweise mechanischen oder chemischen Methoden, können alle nach dem Stanzen verbleibenden Grate effektiv entfernt werden.
• Materialauswahl: Durch die Auswahl von Materialien, die weniger zur Gratbildung neigen, kann die Gesamtqualität der Stanzteile verbessert werden.

Abschluss

Verstehen, was los ist mit CNC-Stanzfräser ist für jeden, der mit CNC-Bearbeitung zu tun hat, unerlässlich. Indem wir die Ursachen von Graten identifizieren und wirksame Strategien zu ihrer Minimierung implementieren, können wir die Produktqualität verbessern, die Produktionskosten senken und die Sicherheit am Arbeitsplatz gewährleisten. Durch die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse erzielen wir sauberere und präzisere Ergebnisse bei unseren CNC-Bearbeitungen.