HARSLE AutoBend & AutoFlip

Piegatrice per pannelli Fully Automatic Sheet Metal Bending

Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender
  • 100+Paesi serviti
  • 18+Anni di esperienza
  • 10,000+Macchine consegnate
  • 0.2 sPer Bend
  • 3 anniGaranzia

Panel Bender Basics

What Is a Panel Bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.

Piegatura completamente automatica per una produzione intelligente. HARSLE offre piegatrici per pannelli di livello mondiale, progettate per risultati costanti e ripetibili con competenze minime richieste dall'operatore, ideali per la fabbricazione di lamiere in grandi volumi e l'integrazione in fabbriche intelligenti.

AutoBend max. bending length
1400–3000 mm
Max. bending width
1250–1500 mm
Bending height range
4–170 mm
Min. inner radius (min. 2 mm)
2T
Bending angle
0–180°
Max. feeding speed
80 m/min
Bending blades of a HARSLE panel bender forming a sheet metal panel
Compared with a press brake, a panel bender keeps large and thin sheets supported at all times, bends positive and negative flanges, hems and radii with the same tools, and produces identical parts from the first piece to the last.

La nostra gamma di prodotti

Soluzioni per piegatura pannelli

Progettato da esperti per la piegatura completamente automatica, la produzione ad alta velocità e l'integrazione in fabbriche intelligenti.

HARSLE AutoBend fully automatic panel bender Completamente automatico

AutoBend Piegatrice per pannelli

Serie completamente automatica ad alta efficienza

Il massimo della tecnologia di piegatura automatica HARSLE, con funzionamento completamente automatico e minima competenza dell'operatore. Ideale per produzioni ad alto volume con risultati costanti e ripetibili su pannelli con geometrie complesse.

  • Piegatura completamente automatica con risultati costanti
  • Sono richieste competenze minime da parte dell'operatore
  • Pronto per la produzione in lotti ad alta velocità
Lunghezza di piegatura
1400–3000 mm
Max. bending height
170 mm
Fastest bend
0.2 s
HARSLE AutoFlip automatic panel flipper and bender Smart Automatic

AutoFlip Piegatrice per pannelli

Automated Panel Handling Series

AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.

  • Automatic panel flipping and positioning
  • Reduced manual material handling
  • Reliable high-volume production support
Lunghezza di piegatura
1200–2000 mm
Per bend
0.2 s
Bend accuracy
±0.1 mm/m

Principio di funzionamento

How a Panel Bender Works

Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.

  1. 1

    Load and square the blank

    The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.

  2. 2

    Clamp with the blank holder

    The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.

  3. 3

    Bend up or down

    Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.

  4. 4

    Rotate and reposition

    The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.

  5. 5

    Unload the finished part

    The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Feeding, rotating and bending axes of a HARSLE panel bender

Key Technologies

Engineered for Precision and Automation

Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Automatic blank holder changer of a HARSLE panel bender

Processo Smooth-Swap

Automatic Blank Holder Changer

Il cambio automatico dei premilamiera semplifica le operazioni sostituendo rapidamente i premilamiera senza intervento manuale, riducendo i tempi di fermo e ottimizzando il flusso di lavoro. Questo processo automatizzato garantisce una qualità costante dei pezzi e una maggiore efficienza produttiva.

Precisione

Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.

Supporto materiale

The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Dati tecnici

Panel Bender Specifications

All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.

Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.

AutoBend series
14 models
Lunghezza di piegatura
1400–3000 mm
Fastest bend
0.2 s
AutoBend panel bender specifications
ParametroAutoBend 1400AutoBend 1400 ProAutoBend 1600AutoBend 1600 ProAutoBend 2000AutoBend 2000 ProAutoBend 2000 MaxAutoBend 2000 UltraAutoBend 2500AutoBend 2500 ProAutoBend 2500 MaxAutoBend 2500 UltraAutoBend 3000 ProAutoBend 3000 Ultra
Max. bending length (mm)14001400160016002000200020002000250025002500250030003000
Max. bending width (mm)12501250125012501250125012501250 (std.) / 1500 (custom)1500150015001250 (std.) / 1500 (custom)15001250 (std.) / 1500 (custom)
Max. bending height (mm)170170170170170170170170170170170170170170
Min. bending height (mm)44444444444444
Min. inner radius (mm)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)2T, min. 2 (by thickness)(2.0–3.0)×T (by thickness)
Bending angle (°)0–1800–1800–1800–1800–1800–1800–180±1250–1800–1800–180±1250–180±125
Max. thickness — stainless steel (mm)11.511.511.520.4–1.511.520.4–1.520.4–1.5
Max. thickness — carbon steel (mm)1.521.521.522.50.4–2.01.522.50.4–2.020.4–2.0
Max. thickness — aluminum (mm)2.53.52.53.52.53.540.4–3.02.53.540.4–3.040.4–3.0
Min. material thickness (mm)0.30.30.30.30.30.30.30.40.30.30.30.40.30.4
Min. inside size (four-sided) (mm)280×140280×140280×140280×140280×140280×140300×160420×260 (repositioning)300×160300×160300×160420×260 (repositioning)300×160420×260 (repositioning)
System accuracy (mm)0.010.010.010.010.010.010.01±0.120.010.010.01±0.120.01±0.12
Max. bending speed (s/bend)0.20.20.20.20.20.20.20.30.20.20.20.30.20.3
Max. feeding speed (m/min)8080808080808021808080218021
Feeding structurePress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-armPress-arm
Tavolo da lavoroBrushBrushBrushBrushBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush + ball transferBrush + ball transferBrushBrush + ball transferBrush
Motor power (kW)354535453875135118 (+4 aux. tool)5295145118 (+4 aux. tool)145145 (+4 aux. tool)
Average working power (kW)1.821.81.81.92.533.522.73.23.53.23.5
Dimensions (L×W×H) (mm)4500×2200×28004500×2200×28005200×2550×28005200×2550×28005500×3200×28005500×3200×28005500×3200×28005400×4400×26506200×3500×28006200×3500×28006200×3500×28006000×5000×26507200×4500×28006800×5600×2650
Weight (kg)10,00012,00011,00013,00012,00015,00018,00020,00013,00016,00020,00025,00023,00030,000

Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.

Confronto

Panel Bender vs Press Brake

Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.

  • Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
  • Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
  • Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
Panel bender compared with press brake
CriteriaPiegatrice per pannelliPressa piegatrice
OperazioneFully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheetOperator positions and turns the sheet for every bend
Operator skillMinimal — load blanks and start the programSkilled operator needed for complex parts
Modifiche agli utensiliUniversal blades; blank holder length set automaticallyPunch and die setups change between part families
Large panelsAll four sides formed in one cycle without lifting the sheetLarge or heavy sheets often need two people or a follower
Surface qualitySheet stays flat on the table, minimal marking on coated materialSheet swings during bending; die marks are more likely
Best fitHigh-volume panels, boxes and enclosuresThick plate, narrow parts and very small batches

Need thick plate or very long parts? See our presse piegatrici CNC or read the full guide Piegatrice per pannelli vs pressa piegatrice tradizionale.

Punti di forza principali

Perché scegliere HARSLE

Forniamo soluzioni di piegatura pannelli leader del settore con supporto globale e affidabilità garantita.

Vantaggio 1Prestazioni garantite a lungo termine

Garanzia di 3 anni

“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”

Protezione completa del sistema

La garanzia di 36 mesi copre i servomotori, i controller CNC, gli utensili di piegatura e i sistemi di trasmissione, garantendo che il tuo investimento nella piegatrice sia sicuro per anni.

Sostituzione rapida

La rete globale di ricambi garantisce una rapida sostituzione di utensili e componenti. La maggior parte dei ricambi viene spedita entro 24-48 ore.

Parti principali 100%

Copertura completa su tutti i componenti critici, tra cui telaio, servosistemi, utensili di piegatura e sistemi di controllo, per la massima tranquillità.

Tempo di risposta 24 ore

Il nostro team di supporto tecnico risponde entro 24 ore a qualsiasi richiesta di garanzia o di risoluzione dei problemi relativi alle piegatrici di pannelli in tutto il mondo.

Guida alla selezione

Come scegliere

I consigli degli esperti ti aiuteranno a scegliere la pannellatrice perfetta per le tue esigenze di lavorazione automatizzata della lamiera.

Panel Bender Model Finder

Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.

Production type

Suggested model

AutoBend 1600

1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)

Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.

Confirm with an Engineer

Selezione del modello in base alla lunghezza del foglio

Il numero del modello indica la lunghezza massima del foglio:

AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series

Numero = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series

Esempi di selezione

  • AutoBend 1400Contenitori, piccoli armadietti
  • AutoBend 2000Pannelli di controllo, unità di medie dimensioni
  • AutoBend 2500Pannelli e armadi per ascensori
  • AutoBend 3000Unità HVAC, pannelli di grandi dimensioni

Bending Lengths (mm)

Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.

  • 14002 models
  • 16002 models
  • 20004 models
  • 25004 models
  • 30002 models

Specifiche di piegatura

  • Altezza di piegatura: 4mm – 170mm
  • Programmazione: Sequenze completamente programmabili
  • Geometrie: Supportate forme di pannelli complessi

Mancia: Scegli un modello leggermente più grande della lunghezza massima del pannello.

Confronto tra le serie di piegatrici per pannelli

Comprendere le principali differenze tra le nostre serie di piegatrici di pannelli ti aiuterà a scegliere il modello più adatto alle tue esigenze di lavorazione della lamiera.

Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.

Acciaio inossidabile
1.0–2.0 mm
acciaio al carbonio
1.5–2.5 mm
Alluminio
2.5–4.0 mm
Maximum thickness and use of each panel bender series
CaratteristicaStandardProfessionistaMassimoUltra
Acciaio inossidabile1,0 mm1,5 mm2,0 mm0.4–1.5mm
Acciaio al carbonio1,5 mm2,0 mm2,5 mm0.4–2.0mm
Alluminio2,5 mm3,5 mm4,0 mm0.4–3.0mm
Cambio utensile automaticoNot includedNot includedNot includedIncluded
Ideale perProduzione leggeraProduzione di media portataProduzione pesanteProduzione ad alto mix
Industria idealeElettronica, piccoli contenitoriHVAC, armadiAlloggiamenti per attrezzature pesantiProduzione flessibile
Fascia di prezzoLivello di ingressoGamma mediaPremioPremium Plus

Smart Factory

Integrazione della linea di produzione automatizzata

Le pannellatrici, abbinate alla movimentazione robotizzata dei materiali, creano una linea di produzione completamente automatizzata per l'integrazione in una fabbrica intelligente. Questa soluzione aumenta notevolmente la produttività, riducendo al contempo i costi di manodopera e gli errori umani.

Clicca per vedere la linea di produzione automatizzata di piegatura dei pannelli in azione

  • Unmanned operationCarico/scarico robotizzato per operazioni senza operatore
  • Around the clockCapacità di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con supervisione minima
  • Stack & sortImpilamento e smistamento automatici dei pezzi finiti
  • Industria 4.0Integrazione con sistemi ERP/MES per l'Industria 4.0
  • Costo inferioreRiduzione significativa dei costi di manodopera e degli errori umani

Impronta globale

Storie di successo globali

Scelte dai leader nella lavorazione della lamiera in 6 continenti. Scopri come le nostre pannellatrici alimentano le fabbriche intelligenti in tutto il mondo.

HARSLE engineer training a United States customer on a new panel bender

Piegatrice per pannelliStati UnitiSep 2026

Production-ready in one hour

“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
  • 1 hourFrom training to production
  • On-siteInstallation by a HARSLE engineer
  • Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”

After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.

More stories from the United States

Read the full story
  • 1,209Shipments published
  • 118Destination countries
  • 121Customer stories
  • LiveUpdated as we ship

Domande frequenti

Domande frequenti

Ottieni risposte alle domande più comuni sulle piegatrici per pannelli e sulle apparecchiature di automazione HARSLE

Ask our engineers

What is a panel bender?

A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.

Di che dimensione ho bisogno per piegare i pannelli?

Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.

Utilizza il nostro sistema di denominazione dei modelli: il numero indica la lunghezza massima di lavorazione in mm. Seleziona sempre un modello leggermente più grande della dimensione massima del pannello.

What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?

Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.

What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?

The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.

What is the difference between AutoBend and AutoFlip?

AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.

Quanto è precisa una pannellatrice HARSLE?

Le pannellatrici HARSLE raggiungono una precisione dell'angolo di piegatura di ±0,5° e una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. Il sistema servo avanzato e la compensazione automatica garantiscono una qualità di piegatura costante su tutti i componenti di un lotto.

Quali materiali possono essere piegati con una piegatrice per pannelli?

Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.

Quali sono i vantaggi di una pannellatrice rispetto alle presse piegatrici?

Le piegatrici per pannelli offrono un funzionamento completamente automatico che richiede competenze minime da parte dell'operatore, una maggiore velocità di produzione, una qualità costante senza errori umani, la possibilità di creare geometrie complesse in un'unica configurazione e possono sostituire più presse piegatrici in applicazioni ad alto volume.

Quanto tempo ci vuole per installare una piegatrice per pannelli?

Le piegatrici HARSLE sono progettate per una rapida installazione, riducendo spesso i tempi di installazione di 20-30 minuti rispetto ai metodi di piegatura tradizionali. Regolazioni rapide e funzioni automatiche semplificano il processo.

How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?

Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”

Quali sistemi di programmazione sono disponibili?

Le nostre pannellatrici sono dotate di programmazione intuitiva tramite touch screen con generazione automatica della sequenza di piegatura. Per i pezzi complessi è disponibile la programmazione CAD/CAM offline. Il sistema può importare formati di file standard e calcolare automaticamente le sequenze di piegatura ottimali.

Quanto durano gli utensili di piegatura?

La durata dell'utensile dipende dal materiale e dal volume. Con una manutenzione adeguata, gli utensili di piegatura possono durare milioni di piegature. Utilizziamo utensili in acciaio temprato e offriamo sistemi di cambio rapido. La serie Ultra è dotata di cambio utensile automatico per un'efficienza ancora maggiore.

Quale manutenzione è richiesta per una piegatrice per pannelli?

Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.

Qual è il tempo di consegna tipico?

Le pannellatrici standard sono generalmente pronte per la spedizione entro 8-12 settimane. Possiamo accelerare la consegna per progetti urgenti. L'integrazione di robot e i sistemi di automazione potrebbero richiedere tempi di consegna più lunghi per la personalizzazione.

Quale garanzia fornisce HARSLE?

Tutte le pannellatrici HARSLE sono coperte da una garanzia completa di 3 anni che copre il sistema servo, i componenti elettrici, il controllo CNC, gli utensili di piegatura e la struttura del telaio. Offriamo anche pacchetti di garanzia estesa.

HARSLE fornisce installazione e formazione in loco?

Sì, offriamo un'installazione professionale in loco e una formazione completa per gli operatori in tutto il mondo. I nostri tecnici garantiranno che il vostro team sia pienamente in grado di utilizzare la macchina, programmare le sequenze di piegatura ed eseguire la manutenzione ordinaria.

È disponibile il supporto tecnico remoto?

Sì, forniamo assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite videochiamate, TeamViewer e il nostro portale di supporto multilingue dedicato per risolvere immediatamente 90% di problemi operativi relativi alle piegatrici di pannelli.

Le pannellatrici HARSLE possono essere integrate con i robot?

Sì, le nostre pannellatrici possono essere integrate con sistemi di movimentazione robotizzata dei materiali per linee di produzione completamente automatizzate. Ciò include carico, scarico, impilamento e smistamento automatici. Il sistema si integra con ERP/MES per la gestione di fabbriche intelligenti in ottica Industria 4.0.

Inizia subito

Richiedi un preventivo

Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione perfetta per la piegatura dei pannelli

  • Selezione della macchinaModel, series and options matched to your parts
  • Supporto tecnicoBend feasibility checked on your drawings
  • Preventivo dettagliatoPrice, lead time, shipping and installation
  • Risposta entro 24 oreA real engineer replies within one business day

Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.