HARSLE AutoBend & AutoFlip
Piegatrice per pannelli Fully Automatic Sheet Metal Bending
Four sides in one cycle. No tool changes. Minimal operator skill.
- 100+Paesi serviti
- 18+Anni di esperienza
- 10,000+Macchine consegnate
- 0.2 sPer Bend
- 3 anniGaranzia
Panel Bender Basics
What Is a Panel Bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms each flange by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel, box or enclosure are formed in one cycle — without tooling changes and with minimal operator skill.
Piegatura completamente automatica per una produzione intelligente. HARSLE offre piegatrici per pannelli di livello mondiale, progettate per risultati costanti e ripetibili con competenze minime richieste dall'operatore, ideali per la fabbricazione di lamiere in grandi volumi e l'integrazione in fabbriche intelligenti.
- AutoBend max. bending length
- 1400–3000 mm
- Max. bending width
- 1250–1500 mm
- Bending height range
- 4–170 mm
- Min. inner radius (min. 2 mm)
- 2T
- Bending angle
- 0–180°
- Max. feeding speed
- 80 m/min
La nostra gamma di prodotti
Soluzioni per piegatura pannelli
Progettato da esperti per la piegatura completamente automatica, la produzione ad alta velocità e l'integrazione in fabbriche intelligenti.
Completamente automatico
AutoBend Piegatrice per pannelli
Serie completamente automatica ad alta efficienza
Il massimo della tecnologia di piegatura automatica HARSLE, con funzionamento completamente automatico e minima competenza dell'operatore. Ideale per produzioni ad alto volume con risultati costanti e ripetibili su pannelli con geometrie complesse.
- Piegatura completamente automatica con risultati costanti
- Sono richieste competenze minime da parte dell'operatore
- Pronto per la produzione in lotti ad alta velocità
- Lunghezza di piegatura
- 1400–3000 mm
- Max. bending height
- 170 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
Smart Automatic
AutoFlip Piegatrice per pannelli
Automated Panel Handling Series
AutoFlip automates panel turning, positioning, and material handling for efficient sheet metal production. It reduces manual labor, supports stable workflows, and delivers consistent results for high-volume processing.
- Automatic panel flipping and positioning
- Reduced manual material handling
- Reliable high-volume production support
- Lunghezza di piegatura
- 1200–2000 mm
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
Principio di funzionamento
How a Panel Bender Works
Five automatic steps turn a flat blank into a finished panel — the same sequence for every part, every shift.
- 1
Load and square the blank
The sheet is placed on the worktable (manually or by robot). Suction cups and the feeding axis square it against the stops automatically, so no operator has to align it against a back gauge.
- 2
Clamp with the blank holder
The upper and lower pressing blades clamp the sheet along the bend line. The automatic blank holder changer sets the blank-holder length for each part without manual tool changes.
- 3
Bend up or down
Servo-driven folding blades swing up or down to form positive and negative flanges, hems, return flanges and large radii with universal tooling — no die change between parts.
- 4
Rotate and reposition
The manipulator rotates the sheet (C axis) and repositions it (X and Y axes) to present the next edge. All four sides of a panel are formed in a single cycle.
- 5
Unload the finished part
The finished panel is released for unloading or picked by a robot and stacked. The next blank starts immediately, so cycle times stay constant around the clock.

Key Technologies
Engineered for Precision and Automation
Five systems work together on every HARSLE panel bender. Select one to see how it improves your production.

Processo Smooth-Swap
Automatic Blank Holder Changer
Il cambio automatico dei premilamiera semplifica le operazioni sostituendo rapidamente i premilamiera senza intervento manuale, riducendo i tempi di fermo e ottimizzando il flusso di lavoro. Questo processo automatizzato garantisce una qualità costante dei pezzi e una maggiore efficienza produttiva.
Precisione
Blank-holder length is set by the CNC for every part, so clamping is identical from the first panel to the last.
Supporto materiale
The vacuum system holds the sheet securely during bending, preventing shifting and surface marks.

Mosse di precisione
Multi-Axis CNC Motion
CNC axes control movement with high precision, allowing for complex bends and accurate positioning across all axes. This multi-axis system provides flexibility, ensuring consistent results for intricate sheet metal designs.
Lavorazione di precisione
Y, C and P axes move, rotate and lift the manipulator and press claw; X1–X4 and B axes position and feed the sheet.
Planarità del tavolo da lavoro
Z, W and V axes drive the press knife and folding tooling against a rigid, flat worktable and main frame.

Controllo intelligente
Intelligent System Controller
Il System Controller offre un'interfaccia intuitiva per la gestione di ogni fase del processo di piegatura, dalla programmazione alle regolazioni in tempo reale. Le sue funzioni intelligenti garantiscono un controllo preciso, consentendo un funzionamento fluido e una produzione efficiente.
Facile da usare
Graphical programming with bending simulation; available in English, Spanish, Russian, Portuguese and Chinese.
Programmabile
Up to 24-axis EtherCAT closed-loop control, automatic bend-sequence calculation and real-time load monitoring.

Utensili versatili
Utensili di piegatura ausiliari
Gli utensili di piegatura ausiliari ampliano le capacità di piegatura, consentendo di realizzare forme personalizzate e angoli complessi. Progettati per la flessibilità, migliorano l'adattabilità della pannellatrice, rendendola perfetta per diverse esigenze di produzione.
Versatilità
Supports multi-step bends, short flanges and closed profiles that standard tooling cannot reach.
Precisione
Adds support during complex bends to hold angle accuracy while reducing cycle time.

Maneggevolezza senza sforzo
Robotic Material Handling
Il braccio robotico automatizza la movimentazione dei materiali e, con opzioni come i robot a portale e quelli articolati, si adatta perfettamente a diverse attività, migliorando la produttività e riducendo il carico manuale nella produzione ad alto volume.
Automazione
Robots load blanks, unload and stack finished parts for unmanned, lights-out shifts.
Flessibilità
Choose gantry or articulated robots to match floor space, part size and production mix.
Dati tecnici
Panel Bender Specifications
All models at a glance. Switch between the AutoBend and AutoFlip series to compare them side by side.
Fourteen AutoBend models in five bending lengths from 1400 to 3000 mm. Standard, Pro and Max differ in sheet capacity; Ultra models add an auxiliary bending tool and repositioning for large four-sided boxes. Filter by length to compare the models side by side.
- AutoBend series
- 14 models
- Lunghezza di piegatura
- 1400–3000 mm
- Fastest bend
- 0.2 s
| Parametro | AutoBend 1400 | AutoBend 1400 Pro | AutoBend 1600 | AutoBend 1600 Pro | AutoBend 2000 | AutoBend 2000 Pro | AutoBend 2000 Max | AutoBend 2000 Ultra | AutoBend 2500 | AutoBend 2500 Pro | AutoBend 2500 Max | AutoBend 2500 Ultra | AutoBend 3000 Pro | AutoBend 3000 Ultra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Max. bending length (mm) | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 |
| Max. bending width (mm) | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1500 | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) | 1500 | 1250 (std.) / 1500 (custom) |
| Max. bending height (mm) | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 | 170 |
| Min. bending height (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Min. inner radius (mm) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) | 2T, min. 2 (by thickness) | (2.0–3.0)×T (by thickness) |
| Bending angle (°) | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | 0–180 | 0–180 | ±125 | 0–180 | ±125 |
| Max. thickness — stainless steel (mm) | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 1 | 1.5 | 2 | 0.4–1.5 | 2 | 0.4–1.5 |
| Max. thickness — carbon steel (mm) | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 1.5 | 2 | 2.5 | 0.4–2.0 | 2 | 0.4–2.0 |
| Max. thickness — aluminum (mm) | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 2.5 | 3.5 | 4 | 0.4–3.0 | 4 | 0.4–3.0 |
| Min. material thickness (mm) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.4 | 0.3 | 0.4 |
| Min. inside size (four-sided) (mm) | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 280×140 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 300×160 | 300×160 | 420×260 (repositioning) | 300×160 | 420×260 (repositioning) |
| System accuracy (mm) | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | ±0.12 | 0.01 | ±0.12 |
| Max. bending speed (s/bend) | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.2 | 0.3 |
| Max. feeding speed (m/min) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 80 | 80 | 21 | 80 | 21 |
| Feeding structure | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm | Press-arm |
| Tavolo da lavoro | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush + ball transfer | Brush | Brush + ball transfer | Brush |
| Motor power (kW) | 35 | 45 | 35 | 45 | 38 | 75 | 135 | 118 (+4 aux. tool) | 52 | 95 | 145 | 118 (+4 aux. tool) | 145 | 145 (+4 aux. tool) |
| Average working power (kW) | 1.8 | 2 | 1.8 | 1.8 | 1.9 | 2.5 | 3 | 3.5 | 2 | 2.7 | 3.2 | 3.5 | 3.2 | 3.5 |
| Dimensions (L×W×H) (mm) | 4500×2200×2800 | 4500×2200×2800 | 5200×2550×2800 | 5200×2550×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5500×3200×2800 | 5400×4400×2650 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6200×3500×2800 | 6000×5000×2650 | 7200×4500×2800 | 6800×5600×2650 |
| Weight (kg) | 10,000 | 12,000 | 11,000 | 13,000 | 12,000 | 15,000 | 18,000 | 20,000 | 13,000 | 16,000 | 20,000 | 25,000 | 23,000 | 30,000 |
Full specifications, options and drawings: AutoBend panel bender page. Custom lengths are available on request.
The compact AutoFlip series flips and positions the sheet itself and forms each bend in about 0.2 s — a fast, low-energy cell for smaller panels and boxes up to 2000 × 600 mm.
- Per bend
- 0.2 s
- Bend accuracy
- ±0.1 mm/m
- Average power
- 1.5–2.1 kW
| Parametro | AutoFlip 1200 | AutoFlip 1600 | AutoFlip 2000 |
|---|---|---|---|
| Max. bending length | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm |
| Max. bending width | 600 mm | 600 mm | 600 mm |
| Max. bending height | 80 mm | 80 mm | 80 mm |
| Angular accuracy | ±1°/m | ±1°/m | ±1°/m |
| Bend dimensional accuracy | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m | ±0.1 mm/m |
| Working accuracy | 0.001 mm | 0.001 mm | 0.001 mm |
| Velocità di piegatura | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend | 0.2 s/bend |
| Average working power | 1.5 kW | 1.8 kW | 2.1 kW |
| Dimensions (L×W×H) | 2500×1800×2100 mm | 3200×2200×2100 mm | 4500×2300×2100 mm |
Full specifications, options and drawings: AutoFlip panel bender page. Custom lengths are available on request.
Confronto
Panel Bender vs Press Brake
Both machines bend sheet metal. The right choice depends on part size, batch size and how much operator time you can spend per part.
- Choose a panel benderfor repeat panels, doors, boxes and enclosures where four-sided parts, consistent quality and low labor per part matter most.
- Choose a press brakefor thick plate, narrow or deep profiles, very long parts and small batches with constantly changing geometry.
- Use bothin mixed workshops: the panel bender takes the high-volume panels while the press brake handles everything else.
| Criteria | Piegatrice per pannelli | Pressa piegatrice |
|---|---|---|
| Operazione | Fully automatic: the machine squares, clamps, bends and rotates the sheet | Operator positions and turns the sheet for every bend |
| Operator skill | Minimal — load blanks and start the program | Skilled operator needed for complex parts |
| Modifiche agli utensili | Universal blades; blank holder length set automatically | Punch and die setups change between part families |
| Large panels | All four sides formed in one cycle without lifting the sheet | Large or heavy sheets often need two people or a follower |
| Surface quality | Sheet stays flat on the table, minimal marking on coated material | Sheet swings during bending; die marks are more likely |
| Best fit | High-volume panels, boxes and enclosures | Thick plate, narrow parts and very small batches |
Need thick plate or very long parts? See our presse piegatrici CNC or read the full guide Piegatrice per pannelli vs pressa piegatrice tradizionale.
Punti di forza principali
Perché scegliere HARSLE
Forniamo soluzioni di piegatura pannelli leader del settore con supporto globale e affidabilità garantita.
Vantaggio 1Prestazioni garantite a lungo termine
Garanzia di 3 anni
“Unmatched coverage for your peace of mind and production stability. We stand behind every panel bender we build with a comprehensive protection plan.”
Protezione completa del sistema
La garanzia di 36 mesi copre i servomotori, i controller CNC, gli utensili di piegatura e i sistemi di trasmissione, garantendo che il tuo investimento nella piegatrice sia sicuro per anni.
Sostituzione rapida
La rete globale di ricambi garantisce una rapida sostituzione di utensili e componenti. La maggior parte dei ricambi viene spedita entro 24-48 ore.
Parti principali 100%
Copertura completa su tutti i componenti critici, tra cui telaio, servosistemi, utensili di piegatura e sistemi di controllo, per la massima tranquillità.
Tempo di risposta 24 ore
Il nostro team di supporto tecnico risponde entro 24 ore a qualsiasi richiesta di garanzia o di risoluzione dei problemi relativi alle piegatrici di pannelli in tutto il mondo.
Vantaggio 2Eccellenza industriale comprovata in tutto il mondo
Esporta in oltre 100 paesi
“A global footprint built on trust, quality, and engineering excellence. HARSLE panel benders are powering smart factories and automated production lines across every major industrial hub.”
Conformità internazionale
Completamente certificato CE, UL e altri standard di sicurezza internazionali per una perfetta integrazione in qualsiasi linea di fabbricazione automatizzata di lamiere.
Riferimento globale
Migliaia di fabbriche in 6 continenti si affidano quotidianamente alle nostre piegatrici per pannelli, dai produttori di grandi volumi ai produttori di involucri di precisione.
Settori diversi
Le nostre soluzioni di piegatura dei pannelli servono i settori HVAC, quadri elettrici, pannelli degli ascensori, attrezzature da cucina e mobili in metallo con precisione automatizzata.
Competenza regionale
Conosciamo i requisiti energetici locali, le normative di sicurezza e le esigenze specifiche del settore in materia di piegatura dei pannelli nei diversi mercati globali.
Vantaggio 3Comunicazione tecnica senza interruzioni
Team di servizi multilingue
“Breaking language barriers for better support and clearer communication. We speak your language to ensure your panel bender operations never stop.”
Consulenza di esperti
I nostri team di vendita e tecnici forniscono supporto per piegatrici di pannelli di livello nativo in inglese, spagnolo, russo e oltre 10 altre lingue principali.
Disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Team attivi 24 ore su 24, distribuiti su diversi fusi orari, sono a vostra disposizione in qualsiasi momento, garantendovi un aiuto immediato per le urgenti esigenze di piegatura automatizzata.
Documenti tecnici
Forniamo tutti i manuali delle piegatrici, le guide di programmazione e i materiali di formazione tradotti professionalmente nella tua lingua preferita.
Consulenza video
Videochiamate in diretta con tecnici madrelingua per la risoluzione di problemi complessi relativi alle piegatrici di pannelli e assistenza in tempo reale per la configurazione della macchina.
Vantaggio 4Supporto tecnico sul campo
Localizzazione multi-paese
“Local expertise for global panel bending solutions. We ensure rapid on-site response through our extensive network of regional service hubs.”
Installazione in loco
Tecnici formati in fabbrica disponibili per l'installazione della pannellatrice, la calibrazione degli utensili e la formazione pratica degli operatori presso la vostra sede.
Magazzinaggio regionale
L'inventario di pezzi di ricambio e utensili strategicamente dislocato in oltre 50 hub globali garantisce disponibilità immediata e costi di spedizione ridotti.
Partner locali
I nostri rivenditori autorizzati nei principali mercati globali forniscono vendita diretta di piegatrici per pannelli, consulenza tecnica e supporto post-vendita localizzato.
Rete post-vendita
Tecnici locali altamente qualificati gestiscono rapidamente le regolazioni degli utensili, la manutenzione ordinaria e le riparazioni di emergenza, riducendo al minimo i tempi di fermo della produzione.
Vantaggio 5Accelera i tempi di produzione
Tempi di consegna più rapidi
“Ready when you are. Our streamlined manufacturing and logistics processes reduce your wait time and get your panel bender running faster.”
Disponibilità di magazzino
Disponiamo di un inventario costante di piegatrici per pannelli per modelli standard, pronte per la spedizione immediata presso la vostra sede.
Efficienza logistica
I nostri processi di esportazione ottimizzati riducono i tempi di consegna fino a 30% rispetto alla media del settore per i macchinari per la piegatura dei pannelli.
Spedizione prioritaria
Le solide partnership con i principali corrieri mondiali garantiscono i percorsi di consegna più rapidi e sicuri dalla nostra fabbrica alla vostra struttura.
Monitoraggio in tempo reale
Ottieni la visibilità completa della spedizione della tua pannellatrice dalla fabbrica alla tua struttura con aggiornamenti sullo stato in tempo reale e supporto logistico.
Vantaggio 6profonda competenza nella produzione
18 anni di eccellenza nella produzione
“Built on decades of innovation and customer-first engineering. We bring nearly 20 years of sheet metal machinery expertise to every panel bender we build.”
Esperienza comprovata
Oltre 10.000 macchine per la lavorazione della lamiera consegnate a clienti soddisfatti in tutto il mondo dalla nostra fondazione nel 2007, a dimostrazione della nostra affidabilità.
R&D Innovation
Investimenti continui nella tecnologia di piegatura dei pannelli con sistemi di automazione proprietari e funzionalità all'avanguardia che sono leader del settore.
Team di ingegneri esperti
Il nostro team di oltre 50 tecnici qualificati è dedicato allo sviluppo di piegatrici per pannelli, all'assemblaggio di precisione e al rigoroso controllo qualità.
Riconoscimento del settore
In qualità di produttore certificato ISO 9001 con 18 anni di esperienza, soddisfiamo i più elevati standard di gestione della qualità e sicurezza a livello globale.
Soluzioni industriali
Applicazioni industriali
Our panel benders serve diverse industries with automated bending solutions for high-volume production. Select an industry to see the full process and machine line-up.
-
Armadi elettriciPiegatura automatizzata per armadi elettrici, pannelli di controllo e alloggiamenti per quadri elettrici con qualità costante.Explore industry solution
-
Pannelli dell'ascensoreProduzione in grandi volumi di pannelli per porte di ascensori e interni di cabine con piegatura di precisione ripetibile.Explore industry solution
-
Componenti HVACCreazione di curve precise per unità di trattamento aria, alloggiamenti di condotti e componenti di sistemi di ventilazione.Explore industry solution
-
Attrezzatura da cucinaPiegatura automatizzata dell'acciaio inossidabile per mobili da cucina commerciali, piani di lavoro e alloggiamenti per apparecchiature.Explore industry solution
-
Mobili per ufficioProduzione ad alta velocità di scrivanie in metallo, schedari, armadietti e sistemi di arredamento modulari.Explore industry solution
-
Attrezzature medichePiegatura di precisione per alloggiamenti di dispositivi medici, attrezzature di laboratorio e componenti di arredo ospedaliero.Explore industry solution
Panel benders by industry: Electrical enclosures Elevator panels HVAC Kitchen equipment Furniture Logistics racks Door production Medical equipment guide
Guida alla selezione
Come scegliere
I consigli degli esperti ti aiuteranno a scegliere la pannellatrice perfetta per le tue esigenze di lavorazione automatizzata della lamiera.
Panel Bender Model Finder
Enter your largest part and material to get a suggested model in seconds.
Suggested model
AutoBend 1600
1600 mm bending length · Standard series (up to 1.5 mm carbon steel)
Choose a model slightly larger than your max panel length. Our engineers confirm every selection with your drawings.
Confirm with an EngineerSelezione del modello in base alla lunghezza del foglio
Il numero del modello indica la lunghezza massima del foglio:
AutoBend 1600 Pro = 1600 mm · Pro series
Numero = max. bending length (mm)Pro / Max / Ultra = capacity series
Esempi di selezione
- AutoBend 1400Contenitori, piccoli armadietti
- AutoBend 2000Pannelli di controllo, unità di medie dimensioni
- AutoBend 2500Pannelli e armadi per ascensori
- AutoBend 3000Unità HVAC, pannelli di grandi dimensioni
Bending Lengths (mm)
Choose the length based on your maximum sheet length, then the series for your thickness.
- 14002 models
- 16002 models
- 20004 models
- 25004 models
- 30002 models
Specifiche di piegatura
- Altezza di piegatura: 4mm – 170mm
- Programmazione: Sequenze completamente programmabili
- Geometrie: Supportate forme di pannelli complessi
Mancia: Scegli un modello leggermente più grande della lunghezza massima del pannello.
Confronto tra le serie di piegatrici per pannelli
Comprendere le principali differenze tra le nostre serie di piegatrici di pannelli ti aiuterà a scegliere il modello più adatto alle tue esigenze di lavorazione della lamiera.
Each series is rated by the thickest sheet it can bend in each material. Ultra models bend 0.4–3.0 mm sheet and add an auxiliary bending tool with repositioning, so they suit large boxes and factories that switch part families many times per shift.
- Acciaio inossidabile
- 1.0–2.0 mm
- acciaio al carbonio
- 1.5–2.5 mm
- Alluminio
- 2.5–4.0 mm
| Caratteristica | Standard | Professionista | Massimo | Ultra |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio inossidabile | 1,0 mm | 1,5 mm | 2,0 mm | 0.4–1.5mm |
| Acciaio al carbonio | 1,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm | 0.4–2.0mm |
| Alluminio | 2,5 mm | 3,5 mm | 4,0 mm | 0.4–3.0mm |
| Cambio utensile automatico | Not included | Not included | Not included | Included |
| Ideale per | Produzione leggera | Produzione di media portata | Produzione pesante | Produzione ad alto mix |
| Industria ideale | Elettronica, piccoli contenitori | HVAC, armadi | Alloggiamenti per attrezzature pesanti | Produzione flessibile |
| Fascia di prezzo | Livello di ingresso | Gamma media | Premio | Premium Plus |
Smart Factory
Integrazione della linea di produzione automatizzata
Le pannellatrici, abbinate alla movimentazione robotizzata dei materiali, creano una linea di produzione completamente automatizzata per l'integrazione in una fabbrica intelligente. Questa soluzione aumenta notevolmente la produttività, riducendo al contempo i costi di manodopera e gli errori umani.
Clicca per vedere la linea di produzione automatizzata di piegatura dei pannelli in azione
- Unmanned operationCarico/scarico robotizzato per operazioni senza operatore
- Around the clockCapacità di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 con supervisione minima
- Stack & sortImpilamento e smistamento automatici dei pezzi finiti
- Industria 4.0Integrazione con sistemi ERP/MES per l'Industria 4.0
- Costo inferioreRiduzione significativa dei costi di manodopera e degli errori umani
Impronta globale
Storie di successo globali
Scelte dai leader nella lavorazione della lamiera in 6 continenti. Scopri come le nostre pannellatrici alimentano le fabbriche intelligenti in tutto il mondo.

Production-ready in one hour
“The engineer did an excellent job with the installation. In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
- 1 hourFrom training to production
- On-siteInstallation by a HARSLE engineer
- Hands-onOperator training on the first runs
“If you are thinking about buying a HARSLE machine now, I think it is well worth the money.”
After on-site installation and hands-on training by a HARSLE engineer, this US fabricator was ready for production within an hour of training.
More stories from the United States
- 1,209Shipments published
- 118Destination countries
- 121Customer stories
- LiveUpdated as we ship
ShippedUAE-Flexbend 25050 Press Brake
ShippedIran-Flexbend8032 Press Brake
ShippedMexico-MasterBend 20040 Press Brake
ShippedAustralia-PrimeShear 0632 Guillotine Shear With feeding table
ShippedUSA-Masterbend 30050 Press Brake
ShippedUSA-MasterBend 20032 Press Brake
ShippedBrazil-Masterbend 17032 CNC Press Brake
ShippedRussia-TiltPunchJ21-200T Punching Machine
ShippedIreland-QuadRoll 2516 Rolling Machine
ShippedUSA-DualPolish DMV1000 Deburring Machine
ShippedMacchina laminatrice Guatemala-QuadRoll 1630
ShippedPressa piegatrice CNC Serbia-MasterBend 6332
ShippedPressa piegatrice elettrica USA-E-Bend Pro 7025
ShippedPressa piegatrice Brazil-Flexbend 17032
ShippedZimbabwe-FlexBend 300T4000 Pressa piegatrice CNC
ShippedCesoia a ghigliottina Brazil-PrimeShear 0860
ShippedArgentina-EasyBend 8032 Pressa piegatrice idraulica
ShippedPannellatrice Brazil-Autobend 2000
ShippedBulgaria-PB-2000Pro Pannellatrice
ShippedAlgeria-PB-1400 Pro Panel Bender
ShippedPiegatrice per pannelli USA-PB-1600 Pro
ShippedPiegatrice per pannelli Korea-PB-2000
ShippedTurchia - Pressa piegatrice e pannellatrice CNC e punzonatrice a torretta CNC servoassistita
ShippedRussia-PB-1400 Pannellatrice
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StoryHARSLE Engineer Support Earns Azerbaijan Client’s Gratitude
StoryReliable Press Brake Installation Support Wins United States Trust
StoryRomania Client Reports High HARSLE Customer Satisfaction
StoryHARSLE Press Brake Software Upgrade Unlocks US Client Potential
StoryHARSLE Panel Bender Fast Setup Wins United States Praise
StoryHARSLE Tube Bending Machine Training Boosts Thailand Output
StoryHARSLE Engineer Support Wins United States Client Praise
StoryIl supporto tecnico in loco garantisce un accordo a lungo termine con un'azienda libanese.
StoryUn cliente libanese elogia la qualità della pressa piegatrice HARSLE.
StoryLa tosatrice conforme alle normative CSA soddisfa pienamente un cliente canadese.
StoryTest di accettazione in fabbrica superato con successo per il cliente cileno.
StoryUna soluzione di piegatura ad alta efficienza migliora la produzione in Grecia.
StoryEsperienza di consegna di piegatubi senza intoppi per un cliente di Siviglia
StoryIl cliente di Siviglia elogia l'assistenza tecnica di Press Brake.
StoryUn cliente statunitense elogia il servizio di installazione professionale HARSLE.
StoryL'Arizona approva le prestazioni superiori delle macchine HARSLE
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Cosa dicono i nostri clienti
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“The AutoBend panel bender has exceeded our expectations for automated production. Consistent bends every time and HARSLE's US support team is remarkably responsive.”
Visualizza tutte le testimonianze degli Stati UnitiMichael RichardsonStati Uniti
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“Excellent German-standard reliability. The panel bender has significantly improved our enclosure production efficiency and reduced operator dependency.”
Visualizza tutte le testimonianze sulla GermaniaKlaus MüllerGermania
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“Outstanding panel bender that handles our HVAC enclosure needs perfectly. The automated setup and delivery were even faster than expected.”
Visualizza tutte le testimonianze del CanadaGiacomo WilsonCanada
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“The panel bender's automation has transformed our factory efficiency. Outstanding value for high-volume metal fabrication with minimal labor.”
Visualizza tutte le testimonianze sull'AustraliaSarah ThompsonAustralia
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“The AutoBend is perfect for our growing sheet metal fabrication business. The technical support in Portuguese made setup simple.”
Visualizza tutte le testimonianze sul BrasileCarlos MendesBrasile
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“High-precision automated bending for demanding applications. The panel bender's repeatability and programming flexibility are unparalleled.”
Visualizza tutte le testimonianze sulla RussiaDmitrij VolkovRussia
Domande frequenti
Domande frequenti
Ottieni risposte alle domande più comuni sulle piegatrici per pannelli e sulle apparecchiature di automazione HARSLE
What is a panel bender?
A panel bender is an automatic sheet metal bending machine that clamps the sheet flat on a worktable with a blank holder and forms flanges by moving universal bending blades up or down. A manipulator rotates and repositions the sheet between bends, so all four sides of a panel are formed in one cycle with very little operator involvement.
Di che dimensione ho bisogno per piegare i pannelli?
Required capacity depends on your maximum panel length. For example, the AutoBend 1600 can process panels up to 1600mm in length.
Utilizza il nostro sistema di denominazione dei modelli: il numero indica la lunghezza massima di lavorazione in mm. Seleziona sempre un modello leggermente più grande della dimensione massima del pannello.
What's the difference between Standard, Pro, Max, and Ultra series?
Standard models (e.g. AutoBend 1400) handle 1.0 mm stainless / 1.5 mm carbon steel / 2.5 mm aluminum. Pro handles 1.5 mm / 2.0 mm / 3.5 mm (AutoBend 3000 Pro: 2.0 / 2.0 / 4.0 mm). Max handles 2.0 mm / 2.5 mm / 4.0 mm for heavy-duty work. Ultra covers 0.4–1.5 mm stainless, 0.4–2.0 mm carbon steel and 0.4–3.0 mm aluminum and adds an auxiliary bending tool with repositioning for large four-sided boxes and high-mix production.
What is the maximum bending length and height of a HARSLE panel bender?
The AutoBend series covers bending lengths from 1400 mm (AutoBend 1400) to 3000 mm (AutoBend 3000 Pro / Ultra). Bending width is 1250 mm (1500 mm on AutoBend 2500 and 3000 models), maximum bending height is 170 mm and minimum bending height 4 mm on every model. The bending angle is 0–180° (±125° on Ultra models), the minimum inner radius is 2T (min. 2 mm) and the fastest bend takes 0.2 s. The AutoFlip series covers 1200–2000 mm with up to 80 mm bending height.
What is the difference between AutoBend and AutoFlip?
AutoBend is the full-size, fully automatic panel bender for large panels and boxes up to 3000 mm long. AutoFlip is a compact automatic bending cell that flips and positions the sheet itself — about 0.2 s per bend with ±0.1 mm/m bend accuracy — for smaller parts up to 2000 mm long and 600 mm wide.
Quanto è precisa una pannellatrice HARSLE?
Le pannellatrici HARSLE raggiungono una precisione dell'angolo di piegatura di ±0,5° e una precisione di posizionamento di ±0,1 mm. Il sistema servo avanzato e la compensazione automatica garantiscono una qualità di piegatura costante su tutti i componenti di un lotto.
Quali materiali possono essere piegati con una piegatrice per pannelli?
Stainless steel, carbon steel, aluminum, and galvanized steel. Material thickness depends on your series choice – from 1.0mm to 2.0mm stainless steel, and up to 4.0mm aluminum. Pre-painted and coated materials can also be processed with minimal surface marking.
Quali sono i vantaggi di una pannellatrice rispetto alle presse piegatrici?
Le piegatrici per pannelli offrono un funzionamento completamente automatico che richiede competenze minime da parte dell'operatore, una maggiore velocità di produzione, una qualità costante senza errori umani, la possibilità di creare geometrie complesse in un'unica configurazione e possono sostituire più presse piegatrici in applicazioni ad alto volume.
Quanto tempo ci vuole per installare una piegatrice per pannelli?
Le piegatrici HARSLE sono progettate per una rapida installazione, riducendo spesso i tempi di installazione di 20-30 minuti rispetto ai metodi di piegatura tradizionali. Regolazioni rapide e funzioni automatiche semplificano il processo.
How quickly can an operator learn to run a HARSLE panel bender?
Quickly — the graphical controller and automatic bend-sequence calculation mean operators do not need press brake experience. After installation and training by a HARSLE engineer in September 2026, a customer in the United States reported: “In just one hour, I had completely mastered the skill and was ready to start production.”
Quali sistemi di programmazione sono disponibili?
Le nostre pannellatrici sono dotate di programmazione intuitiva tramite touch screen con generazione automatica della sequenza di piegatura. Per i pezzi complessi è disponibile la programmazione CAD/CAM offline. Il sistema può importare formati di file standard e calcolare automaticamente le sequenze di piegatura ottimali.
Quanto durano gli utensili di piegatura?
La durata dell'utensile dipende dal materiale e dal volume. Con una manutenzione adeguata, gli utensili di piegatura possono durare milioni di piegature. Utilizziamo utensili in acciaio temprato e offriamo sistemi di cambio rapido. La serie Ultra è dotata di cambio utensile automatico per un'efficienza ancora maggiore.
Quale manutenzione è richiesta per una piegatrice per pannelli?
Regular maintenance includes checking tooling for wear, lubricating guides and other moving parts, and inspecting the drive and vacuum systems. HARSLE provides detailed maintenance guidelines and ongoing support to ensure optimal machine performance.
Qual è il tempo di consegna tipico?
Le pannellatrici standard sono generalmente pronte per la spedizione entro 8-12 settimane. Possiamo accelerare la consegna per progetti urgenti. L'integrazione di robot e i sistemi di automazione potrebbero richiedere tempi di consegna più lunghi per la personalizzazione.
Quale garanzia fornisce HARSLE?
Tutte le pannellatrici HARSLE sono coperte da una garanzia completa di 3 anni che copre il sistema servo, i componenti elettrici, il controllo CNC, gli utensili di piegatura e la struttura del telaio. Offriamo anche pacchetti di garanzia estesa.
HARSLE fornisce installazione e formazione in loco?
Sì, offriamo un'installazione professionale in loco e una formazione completa per gli operatori in tutto il mondo. I nostri tecnici garantiranno che il vostro team sia pienamente in grado di utilizzare la macchina, programmare le sequenze di piegatura ed eseguire la manutenzione ordinaria.
È disponibile il supporto tecnico remoto?
Sì, forniamo assistenza tecnica remota 24 ore su 24, 7 giorni su 7 tramite videochiamate, TeamViewer e il nostro portale di supporto multilingue dedicato per risolvere immediatamente 90% di problemi operativi relativi alle piegatrici di pannelli.
Le pannellatrici HARSLE possono essere integrate con i robot?
Sì, le nostre pannellatrici possono essere integrate con sistemi di movimentazione robotizzata dei materiali per linee di produzione completamente automatizzate. Ciò include carico, scarico, impilamento e smistamento automatici. Il sistema si integra con ERP/MES per la gestione di fabbriche intelligenti in ottica Industria 4.0.
Knowledge Center
Panel Bender Guides & Resources
- Piegatrice per pannelli vs pressa piegatrice tradizionaleWhere each machine wins on cost, speed and part range.
- Scelta di una piegatrice per pannelliSizing, automation level and tooling questions to ask before you buy.
- Guida alla selezione degli utensili per piegatrice di pannelliBlank holders, auxiliary tools and when you need them.
- Operational Cost AnalysisLabor, energy and tooling costs of running a panel bender.
- Piegatrice per pannelli in armadi elettriciHow enclosure makers cut cycle time with automatic bending.
- Linea di produzione di custodie elettricheA complete line from laser cutting to panel bending and welding.
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Il nostro team di ingegneri è pronto ad aiutarti a trovare la soluzione perfetta per la piegatura dei pannelli
- Selezione della macchinaModel, series and options matched to your parts
- Supporto tecnicoBend feasibility checked on your drawings
- Preventivo dettagliatoPrice, lead time, shipping and installation
- Risposta entro 24 oreA real engineer replies within one business day
Tip: mention your material, thickness, largest part size and yearly volume for the most accurate quote.
























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