In questo articolo esplorerò l'argomento di Frese per punzonatura CNC, affrontando i problemi comuni associati alle bave che si formano sul lato dei punzoni CNC. Come produttore, è fondamentale comprendere le cause di queste bave e come influiscono sulla qualità del nostro lavoro. Condividerò le mie conoscenze sui fattori che contribuiscono alla formazione di bave, sui potenziali impatti sulla produzione e sulle strategie che possiamo adottare per ridurle al minimo. Unitevi a me per approfondire questo importante aspetto della lavorazione CNC e scoprire come ottenere risultati più puliti e precisi.

Le bave sono sporgenze o bordi irregolari indesiderate che possono formarsi durante il processo di punzonatura. Sono un problema comune nelle lavorazioni CNC e possono compromettere la qualità complessiva e la funzionalità del prodotto finito. Comprendere le cause delle bave è essenziale per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.

Cause della formazione di bave nel punzone CNC

Quando un pezzo di lamiera presenta una bava su un lato o una bava di grandi dimensioni su un lato, i motivi sono due.

⒈ Il punzonatura CNC La matrice ha una messa a fuoco diversa e la posizione di lavoro è sfalsata. Questo si verifica generalmente in una stazione più grande, come la stazione D o la stazione E, dove la pressione di punzonatura è elevata e le vibrazioni causano un leggero spostamento dello stampo CNC Punch Burr. Questo problema si verifica nelle stazioni più piccole. Generalmente, l'attrezzatura non viene sottoposta a debugging quando esce dalla fabbrica.

Come risolvere il problema? È necessario trovare i produttori di punzonatrici CNC per il post-vendita, il produttore utilizza il mandrino per regolare la posizione, in modo che gli stampi superiore e inferiore siano concentrici. Con un mandrino in mano, è possibile regolarlo, ma attenzione, è facile danneggiare il mandrino o causare guasti all'attrezzatura.

Potrebbe essere correlato alla programmazione, e un lato della bava del punzone CNC si trova all'esterno della lamiera o di uno stampo rettangolare. Controllando lo stampo si noterà che il bordo generale è molto smussato, che è comparsa una pendenza e che l'altro lato è affilato. Ciò causerà una grande bava su un lato. Questo è ciò che chiamiamo un modello.

Il motivo è che, prestando attenzione alla programmazione, lo stampo rettangolare (lama di taglio) ha punzonato solo 3 lati e non ne ha forzati 4 a punzonare contemporaneamente. Ciò causa una sollecitazione non uniforme dello stampo, una leggera deformazione elastica e il bordo della lama che urta il bordo inferiore dello stampo, con una fessura ridotta, causando una rapida usura dello stampo.

Soluzione: affilare lo stampo per ripristinare la nitidezza su tutti e quattro i lati, modificare il programma e correggere le abitudini di programmazione. Lo stampo rettangolare deve garantire che i lati lunghi di entrambi i lati siano forzati a forare contemporaneamente, in modo da non accelerare l'usura dello stampo e ridurre la formazione di bave.

Strategie per ridurre al minimo le sbavature

• Manutenzione regolare degli utensili: mantenere gli utensili affilati e in buone condizioni può ridurre significativamente la formazione di bave.
• Ottimizzazione delle impostazioni: la regolazione della velocità, della pressione e delle velocità di avanzamento può aiutare a ottenere tagli più puliti.
• Utilizzo di tecniche di sbavatura: l'implementazione di processi di sbavatura, come metodi meccanici o chimici, può rimuovere efficacemente eventuali bave residue dopo la punzonatura.
• Scelta del materiale: la scelta di materiali meno soggetti alla formazione di sbavature può migliorare la qualità complessiva delle parti punzonate.

Conclusione

Capire cosa sta succedendo con Frese per punzonatura CNC è essenziale per chiunque si occupi di lavorazioni CNC. Identificando le cause delle bave e implementando strategie efficaci per ridurle al minimo, possiamo migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e garantire la sicurezza sul posto di lavoro. Perfezionando costantemente i nostri processi, possiamo ottenere risultati più puliti e precisi nelle nostre lavorazioni CNC.