W tym artykule przyjrzę się bliżej tematowi Frezy do dziurkaczy CNC, rozwiązując typowe problemy związane z zadziorami, które pojawiają się na bokach stempli CNC. Jako producent, zrozumienie przyczyn powstawania tych zadziorów i ich wpływu na jakość naszej pracy jest kluczowe. Podzielę się swoimi spostrzeżeniami na temat czynników przyczyniających się do powstawania zadziorów, ich potencjalnego wpływu na produkcję oraz strategii, które możemy zastosować, aby je zminimalizować. Dołącz do mnie, a zagłębimy się w ten ważny aspekt obróbki CNC i odkryjemy, jak uzyskać czystsze i bardziej precyzyjne rezultaty.

Zadziory to niepożądane wypukłości lub ostre krawędzie, które mogą powstawać podczas procesu wykrawania. Są one częstym problemem w obróbce CNC i mogą wpływać na ogólną jakość i funkcjonalność gotowego produktu. Zrozumienie przyczyn powstawania zadziorów jest kluczowe dla poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.

Przyczyny powstawania zadziorów na stemplach CNC

Jeśli na kawałku blachy znajduje się zadzior po jednej stronie lub duży zadzior po jednej stronie, powody mogą być dwa.

⒈ Ten Wykrawanie CNC Matryca ma inną ostrość, a pozycja robocza jest przesunięta. Zwykle dzieje się tak na większych stanowiskach, takich jak stanowiska D lub E, gdzie nacisk stempla jest duży, a wibracje powodują nieznaczne przesunięcie formy frezu CNC. Ten problem występuje na małych stanowiskach. Zazwyczaj sprzęt nie jest debugowany po opuszczeniu fabryki.

Jak rozwiązać ten problem? Trzeba znaleźć producenta wykrawarek CNC do obsługi posprzedażowej. Producent wykorzystuje trzpień do regulacji położenia, aby zapewnić koncentryczność górnej i dolnej formy. Doświadczeni, z trzpieniem w ręku, mogą to zrobić, ale należy zachować ostrożność – łatwo uszkodzić trzpień lub spowodować awarię sprzętu.

⒉Może to być związane z programowaniem, a jedna strona zadzioru stempla CNC znajduje się poza częścią blaszaną lub prostokątną formą. Sprawdzenie formy ujawni, że krawędź jest bardzo tępa, pojawiło się nachylenie, a druga strona jest ostra. Spowoduje to powstanie dużego zadzioru po jednej stronie. To właśnie nazywamy modelem.

Powód jest następujący: podczas programowania, prostokątna forma (nóż tnący) wykrawała tylko 3 boki, a żadne 4 boki nie były zmuszane do jednoczesnego wykrawania. Powoduje to nierównomierne naprężenie formy, jej lekkie odkształcenie sprężyste, a krawędź ostrza koliduje z dolną krawędzią matrycy. Szczelina jest mała, co powoduje szybkie zużycie matrycy.

Rozwiązanie: Naostrz formę, aby przywrócić ostrość ze wszystkich czterech stron, zmodyfikuj program i popraw nawyki programowania. Prostokątna forma musi zapewniać, że długie boki obu stron są wymuszane na obu krawędziach w tym samym czasie, aby nie przyspieszać jej zużycia i ograniczać powstawanie zadziorów.

Strategie minimalizujące zadziory

• Regularna konserwacja narzędzi: Utrzymywanie narzędzi ostrymi i w dobrym stanie może znacznie ograniczyć powstawanie zadziorów.
• Optymalizacja ustawień: Dostosowanie prędkości, ciśnienia i szybkości posuwu może pomóc uzyskać czystsze cięcia.
• Stosowanie technik gratowania: Wdrażanie procesów gratowania, np. metod mechanicznych lub chemicznych, pozwala skutecznie usunąć wszelkie zadziory pozostałe po dziurkowaniu.
• Wybór materiałów: Wybór materiałów mniej podatnych na powstawanie zadziorów może poprawić ogólną jakość wycinanych elementów.

Wniosek

Zrozumienie tego, co się dzieje Frezy do dziurkaczy CNC jest niezbędna dla każdego, kto zajmuje się obróbką CNC. Identyfikując przyczyny powstawania zadziorów i wdrażając skuteczne strategie ich minimalizacji, możemy poprawić jakość produktów, obniżyć koszty produkcji i zapewnić bezpieczeństwo w miejscu pracy. Dzięki ciągłemu doskonaleniu naszych procesów możemy osiągać czystsze i bardziej precyzyjne rezultaty w naszych operacjach CNC.