Jako osoba często pracująca przy obróbce metali, wiem, że metody gratowania odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu gładkich, wykończonych krawędzi detali. W tym artykule przedstawię 10 prostych technik gratowania, które są łatwe do wdrożenia, niezależnie od poziomu doświadczenia. Polecę również kilka niezawodnych maszyn, które usprawnią proces i zwiększą wydajność. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad małymi projektami, czy nad dużymi seriami produkcyjnymi, te metody i maszyny pomogą Ci osiągnąć czyste, profesjonalne rezultaty przy minimalnym wysiłku.

Przemysł metalowy nie może uniknąć stosowania maszyny dziurkująceczy jest to opłacalne mechanicznie maszyna dziurkującaW przypadku bardziej inteligentnych i precyzyjnych wykrawarek pneumatycznych, powstawanie zadziorów i fazowań jest trudne do uniknięcia. A zadziory i fazowanie, te drobne problemy z obrabianym przedmiotem, wpływają na jakość produktu, często nie do przecenienia. Dzisiaj podsumowaliśmy niektóre porady i metody, którymi dzielą się nauczyciele, mając nadzieję, że pomogą Ci w obróbce lepszego przedmiotu.

10 rodzajów prostych metod gratowania

1. Ręczne gratowanie: metoda stosowana przez przedsiębiorstwa uniwersalne, polegająca na użyciu pilników, papieru ściernego i głowicy szlifierskiej jako narzędzi pomocniczych do wygładzania zadziorów. Pilniki dzielą się na ręczne i pneumatyczne.

Cechy: robocizna jest droższa, wydajność nie jest zbyt wysoka, a usuwanie skomplikowanych otworów poprzecznych jest trudne. Wymagania techniczne dla pracowników nie są zbyt wysokie i nadają się do produktów z małymi zadziorami i prostą strukturą.

2. Gratowanie matryc: Wykorzystanie wykrojników z maszyną dziurkującą do gratowania.

Cechy: Wymaga pewnej ilości wykrojników (wykrojnik zgrubny + wykrojnik precyzyjny) i może wymagać wykonania wykrojnika kształtującego. Nadaje się do produktów o prostej powierzchni podziału, a wydajność i efekt gratowania są lepsze niż w przypadku obróbki ręcznej.

3. Szlifowanie i gratowanie: szlifowanie obejmuje wibracje, piaskowanie, wałkowanie i inne metody, obecnie stosowane przez coraz więcej firm.

Cechy: Występuje problem z brakiem dokładnego usuwania zadziorów, co może wymagać ręcznego usunięcia resztek zadziorów lub zastosowania innych metod usuwania zadziorów. Nadaje się do małych produktów w większych partiach.

4. Gratowanie przez zamrażanie: chłodzenie w celu szybkiego rozdrobnienia zadziorów, a następnie rozpylanie aerozoli w celu usunięcia zadziorów.

Cechy: cena sprzętu wynosi około dwustu lub trzystu tysięcy, nadaje się do małych grubości ścianek zadziorów, a sam produkt jest również małym produktem.

5. Gratowanie termiczne wybuchowe: zwane również gratowaniem termicznym, gratowaniem wybuchowym. Poprzez gaz palny, do pieca, a następnie poprzez odpowiednie medium i warunki, gaz natychmiast eksploduje, wykorzystując energię generowaną przez wybuch do usunięcia zadziorów.

Cechy: drogi sprzęt (miliony dolarów), wysokie wymagania techniczne, niska wydajność, skutki uboczne (rdza, odkształcenia); stosowany głównie w dziedzinie części o wysokiej precyzji, na przykład w motoryzacji, lotnictwie i innych precyzyjnych częściach.

6. Usuwanie zadziorów za pomocą maszyny grawerującej: użycie maszyn grawerujących do usuwania zadziorów

Cechy: cena sprzętu nie jest wysoka, rzędu kilkudziesięciu tysięcy juanów, sprzęt nadaje się do prostych struktur przestrzennych, wymagana pozycja gratowania jest prosta i regularna.

7. Usuwanie zadziorów metodą chemiczną: Zasada reakcji elektrochemicznej jest wykorzystywana do automatycznego i selektywnego usuwania zadziorów z części wykonanych z metalu.

Cechy: nadaje się do usuwania trudnych do usunięcia wewnętrznych zadziorów, nadaje się do korpusu pompki, korpusu zaworu i innych produktów z małymi zadziorami (grubość mniejsza niż 7 mm).

8. Gratowanie elektrolityczne: metoda obróbki elektrolitycznej polegająca na użyciu elektrolizy w celu usunięcia zadziorów z części metalowych.

Cechy: roztwór elektrolityczny ma właściwości korozyjne, co powoduje zadziory na częściach obrabianych w pobliżu, co powoduje utratę pierwotnego połysku, a nawet wpływa na dokładność wymiarową. Po gratowaniu przedmiot obrabiany należy oczyścić i zabezpieczyć antykorozyjnie. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów z ukrytych części otworów poprzecznych lub części o skomplikowanych kształtach, zapewniając wysoką wydajność i czas gratowania wynoszący zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund. Nadaje się do gratowania kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów i otworów w układzie olejowym wału korbowego, a także do fazowania ostrych narożników.

9. Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem: stosuje się wodę jako medium, a jej natychmiastowy wpływ usuwa zadziory i ostre krawędzie powstałe po obróbce, co jednocześnie pozwala osiągnąć cel czyszczenia.

Cechy: drogi sprzęt, stosowany głównie w sercu samochodu i hydraulicznym systemie sterowania maszynami budowlanymi.

10. Usuwanie zadziorów ultradźwiękami: Zastosowanie fal ultradźwiękowych w celu wytworzenia natychmiastowego wysokiego ciśnienia w celu usunięcia zadziorów.

Właściwości: głównie w przypadku mikroskopijnych zadziorów; zazwyczaj, jeśli zadzior trzeba obejrzeć pod mikroskopem, można spróbować usunąć go metodą ultradźwiękową.

Oprócz kilku prostych metod gratowania opisanych powyżej, poniżej zalecono również kilka szybszych i wygodniejszych maszyn gratujących.

Pierwszy: elektronarzędzie do gratowania; to niewielkie narzędzie można stosować bezpośrednio na płycie, aby usunąć zadziory i ciąć krawędź bez utleniania; podobnie jak takie małe narzędzie można stosować kąty nachylenia 30°, 45°, 60°, a także do gięcia krawędzi.

Drugi: wszechstronny sprzęt do gratowania i fazowania, może jednocześnie gratować, fazować, rysować powierzchnie i obrabiać powierzchnię metalu.

Trzecia grupa to małe narzędzia do gratowania i fazowania, które można stosować w produkcji jednostkowej lub małoseryjnej.