Als jemand, der häufig in der Metallverarbeitung arbeitet, weiß ich, wie wichtig Entgratungsmethoden für glatte, fertige Kanten an Teilen sind. In diesem Artikel stelle ich zehn einfache Entgratungstechniken vor, die unabhängig von Ihrer Erfahrung leicht umzusetzen sind. Außerdem empfehle ich zuverlässige Maschinen, die den Prozess rationalisieren und die Effizienz steigern. Ob Sie an kleinen Projekten oder großen Produktionsserien arbeiten, diese Methoden und Maschinen helfen Ihnen, mit minimalem Aufwand saubere, professionelle Ergebnisse zu erzielen.

Die metallverarbeitende Industrie kommt nicht umhin, Stanzmaschinen, ob es sich um kostengünstige mechanische StanzmaschineBei intelligenteren und feineren pneumatischen Stanzmaschinen lässt sich die Entstehung von Graten und Fasen nur schwer vermeiden. Und die Auswirkungen von Graten und Fasen auf die Produktqualität sind oft nicht zu unterschätzen. Heute haben wir einige Ratschläge und Methoden von Lehrern zusammengefasst, um Ihnen bei der Bearbeitung eines besseren Werkstücks zu helfen.

10 einfache Entgratmethoden

1. Manuelles Entgraten: Die vom Universalunternehmen angewandte Methode besteht darin, Feilen, Schleifpapier und Schleifköpfe als Hilfswerkzeug zum Glätten des Grates zu verwenden. Darunter wird die Datei in manuelle Datei und pneumatische Datei unterteilt.

Merkmale: Die Arbeitskosten sind höher, die Effizienz ist nicht sehr hoch und es ist schwierig, die komplexen Querlöcher zu entfernen. Die technischen Anforderungen an die Arbeiter sind nicht sehr hoch und sie eignen sich für Produkte mit kleinen Graten und einfacher Produktstruktur.

2. Entgraten der Matrize: Verwendung der Stanzformherstellung mit einer Stanzmaschine zum Entgraten.

Merkmale: Es sind bestimmte Produktionskosten für Stanzwerkzeuge (Grobwerkzeug + Feinwerkzeug) erforderlich und es muss möglicherweise auch ein Formwerkzeug hergestellt werden. Es eignet sich für Produkte mit einfacher Trennfläche und die Effizienz und Entgratungswirkung sind besser als bei manueller Bearbeitung.

3. Schleifen und Entgraten: Das Schleifen umfasst Vibration, Sandstrahlen, Walzen und andere Methoden, die derzeit von mehr Unternehmen verwendet werden.

Merkmale: Es besteht das Problem, dass die Entfernung nicht sehr sauber ist und es möglicherweise erforderlich ist, die verbleibenden Grate manuell oder auf andere Weise zu entgraten. Geeignet für kleine Produkte mit größeren Chargen.

4. Entgraten durch Gefrieren: Durch Kühlung wird der Grat schnell spröde, anschließend wird er durch Sprühen von Projektilen entfernt.

Merkmale: Der Preis der Ausrüstung beträgt etwa zwei- oder dreihunderttausend, die für den Grat geeignete Wandstärke ist gering und das Produkt ist auch ein kleines Produkt.

5. Thermisches Explosionsentgraten: auch thermisches Entgraten oder explosives Entgraten genannt. Dabei wird ein brennbares Gas in einen Ofen geleitet und dann unter bestimmten Bedingungen und mit Hilfe eines Mediums sofort explodiert. Die durch die Explosion erzeugte Energie wird genutzt, um den Grat aufzulösen und zu entfernen.

Merkmale: teure Ausrüstung (Millionenpreise), hohe Anforderungen an die Betriebstechnologie, geringe Effizienz, Nebenwirkungen (Rost, Verformung); wird hauptsächlich im Bereich einiger hochpräziser Teile verwendet, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und anderen Präzisionsteilen.

6. Entgraten mit Graviermaschinen: Verwendung von Graviermaschinen zum Entfernen von Graten

Merkmale: Der Preis der Ausrüstung ist nicht sehr hoch, etwa Zehntausende Yuan, geeignet für einfache Raumstrukturen, die erforderliche Entgratungsposition einfach und regelmäßig.

7. Chemisches Entgraten: Das Prinzip der elektrochemischen Reaktion wird genutzt, um Entgratvorgänge an Teilen aus metallischen Werkstoffen automatisch und selektiv durchzuführen.

Eigenschaften: Geeignet zum Entfernen schwer zu entfernender Innengrate, geeignet für Pumpenkörper, Ventilkörper und andere Produkte mit kleinen Graten (Dicke weniger als 7 Seide).

8. Elektrolytisches Entgraten: ein elektrolytisches Verarbeitungsverfahren, bei dem durch Elektrolyse Grate von Metallteilen entfernt werden.

Eigenschaften: Elektrolytische Lösungen wirken korrosiv. Teile in der Nähe des Elektrolyten bilden Grate, die Oberfläche verliert ihren ursprünglichen Glanz und beeinträchtigt sogar die Maßgenauigkeit. Das Werkstück sollte nach dem Entgraten gereinigt und rostfrei behandelt werden. Elektrolytisches Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten an versteckten Stellen, Querbohrungen oder Teilen mit komplexen Formen. Die hohe Produktivität und die Entgratungszeit betragen in der Regel nur wenige Sekunden bis einige zehn Sekunden. Geeignet zum Entgraten von Zahnrädern, Pleuelstangen, Ventilkörpern und Kurbelwellen-Ölkreislauföffnungen sowie zum Anfasen scharfer Ecken.

9. Hochdruck-Wasserstrahl-Entgraten: Durch die Verwendung von Wasser als Medium werden durch die sofortige Wirkung Grate und fliegende Kanten entfernt, die nach der Verarbeitung entstehen, und gleichzeitig kann der Reinigungszweck erreicht werden.

Merkmale: teure Ausrüstung, die hauptsächlich im Herzen des Autos und im hydraulischen Steuersystem von Baumaschinen verwendet wird.

10. Ultraschall-Entgraten: Durch die Verwendung von Ultraschallwellen wird sofort hoher Druck erzeugt, um Grate zu entfernen.

Merkmale: Vor allem bei einigen mikroskopischen Graten. Wenn der Grat unter dem Mikroskop untersucht werden muss, können Sie versuchen, ihn mit Ultraschallmethoden zu entfernen.

Zusätzlich zu den oben genannten einfachen Entgratungsmethoden werden im Folgenden auch mehrere schnellere und bequemere Entgratungsmaschinen empfohlen.

Erstens: Entgratmaschine mit Elektrowerkzeug. Mit diesem kleinen Werkzeug können Sie den Grat direkt auf der Platte entfernen und die Schneide ohne Oxidation entfernen. Ähnlich wie bei einem solchen kleinen Werkzeug können Neigungswinkel von 30 °, 45 ° und 60 ° verwendet werden, aber auch zum Biegen der Kante.

Zweitens: Allround-Ausrüstung einer Entgrat- und Anfasmaschine, die gleichzeitig Entgraten, Anfasen, Oberflächenziehen und Metalloberflächenbehandlung durchführen kann.

Drittens: einige kleine Werkzeuge zum Entgraten und Anfasen, die in der Einzel- oder Kleinserienfertigung eingesetzt werden können.