Jeśli szukasz sposobów na usprawnienie kontroli i konserwacji w obróbce metali, tryb maszyny DELEM DA-66T został zaprojektowany tak, aby spełnić Twoje potrzeby.

W tym artykule zgłębiamy zaawansowane funkcje urządzenia DELEM DA-66T, dostarczając wglądu w jego funkcjonalności, które zapewniają doskonałą wydajność. Od zrozumienia roli adapterów, przez nawigację po bibliotece palców zderzaka tylnego, po eksplorację korekcji położenia – ten przewodnik obejmuje wszystko. Nauczysz się również korzystać z funkcji rysowania kształtów maszyn oraz funkcji kątomierza do precyzyjnego ustawiania kąta. Ponadto artykuł wyjaśnia rejestrowanie zdarzeń, oferuje wskazówki dotyczące konserwacji i podkreśla, jak efektywnie korzystać z interfejsu informacji systemowych.

Niezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym profesjonalistą, czy dopiero zaczynasz przygodę z obróbką metali, ten kompleksowy przegląd pomoże Ci wykorzystać pełen potencjał trybu maszyny DELEM DA-66T.

Adapter

Na tej stronie możesz płynnie włączać i programować adaptery narzędzi. Zarówno adapter górny, jak i dolny można aktywować w zależności od wyboru. Możesz również ustawić domyślny adapter dla nowych konfiguracji narzędzi. Oto uproszczony proces:

Dodawanie adaptera:

• Zacznij od podania podstawowych parametrów za pomocą szablonu.
• W następnym kroku należy szczegółowo narysować adapter, tak jak ma to miejsce w przypadku innych narzędzi, takich jak dziurkacze czy wykrojniki.

Punkty montażowe:

• Na rysunku znajduje się punkt montażowy oznaczony trójkątną strzałką, wskazujący miejsce, w którym adapter łączy się ze stołem.
• Kolejna strzałka na górnym poziomie pokazuje, gdzie należy umieścić matrycę w adapterze.
• Punkty montażowe są również oznaczone na matrycach i w tabelach, ale jeśli ta funkcja jest wyłączona, wskaźniki te nie będą się pojawiać.

Usprawniony proces gwarantuje efektywną konfigurację i obsługę maszyny DELEM DA-66T, usprawniając realizację zadań związanych z obróbką metali.

Tylny ogranicznik

Tryb maszyny DELEM DA-66T jest wyposażony w kompleksowy system zderzaka tylnego, który uwzględnia wymiary palców oraz ruchy osi R i powiązanych osi X. Pomaga to dokładnie obliczyć potencjalne kolizje przedmiotu obrabianego z zderzakiem tylnym.

Główne cechy

• Pozycje wskaźników: Można skonfigurować do czterech możliwych pozycji. Okno podręczne wyświetla geometrię palca, co ułatwia programowanie po zmianie liczby pozycji wskaźnika.
• Domyślna pozycja nakładania: To ustawienie domyślne jest używane do automatycznych obliczeń sekwencji gięcia, szczególnie gdy oś X znajduje się poza swoim zakresem lub przekracza „limit ogranicznika nakładkowego”.
• Przesunięcie R dla wskaźnika: To przesunięcie można ustawić w sytuacjach, w których zderzak tylny jest wyrównany z krawędzią arkusza, ale oś X znajduje się poza strefą bezpieczeństwa matrycy. Ta regulacja obowiązuje tylko dla położenia zderzaka 0.

Parametry techniczne:

• Wymiary palca: Obejmuje szerokość, promień, wysokość i długość palców zderzaka tylnego. Edycja tych wymiarów jest uproszczona dzięki interfejsowi rysowania dostępnemu w opcji „Edytuj rysunek”.
• Pozycje nakładania: System pozwala na zastosowanie różnych poziomów montażu, z których każdy można skonfigurować pod kątem różnej długości i wysokości, aby spełnić specyficzne wymagania produkcyjne.

W miarę ustawiania kolejnych pozycji zderzaka, dostępne stają się dodatkowe parametry, a ilustracja systemu jest aktualizowana, aby odzwierciedlać te konfiguracje, zapewniając precyzyjną kontrolę i możliwość adaptacji w trybie maszynowym DELEM DA-66T. Poniższe parametry opisują wymiary zderzaka tylnego i pozycje nakładania:
Wysokość palca:Wysokość (lub grubość) pierwszego końca palca ogranicznika tylnego.

Wysokość wskaźnika:Wysokość poszczególnych poziomów palców.

Długość palca:Długość pierwszego poziomu palca.

Długość pomiarowa (L2/L3):Długość dodatkowych poziomów do układania.

Długość pomiarowa (L1):Długość palca na dole wskaźnika.

Biblioteka palców tylnego zderzaka

Dzięki trybowi maszynowemu DELEM DA-66T zarządzanie palcami zderzaka tylnego staje się intuicyjne i wydajne. System wyświetla zaprogramowane palce zderzaka tylnego w bibliotece palców, automatycznie obsługując wiele zestawów palców, w tym specjalne. Funkcja ta zapewnia precyzyjne obliczanie pozycji palców, uwzględniając ich specyficzną geometrię.

Aby zoptymalizować tryb pracy maszyny DELEM DA-66T, należy upewnić się, że wybrano odpowiednie palce zderzaka tylnego, odpowiednie dla danego programu CNC. Zestawy palców zderzaka tylnego można modyfikować lub wybierać za pomocą biblioteki palców zderzaka tylnego.

Importowanie nowych palców tylnego ogranicznika:

1. Przygotuj palce tylnego ogranicznika w formacie .ASC, upewniając się, że każdy z nich ma kompletny zestaw plików.
2. Użyj narzędzia importowania na stronie Kopia zapasowa/Przywracanie w Ustawieniach, aby wybrać żądany zestaw palców.
3. Przed zaimportowaniem zaprogramuj odpowiednią szerokość i przesunięcie nakładu, a następnie nadaj nazwę i opcjonalny opis.
4. Po zaimportowaniu należy odnaleźć zestaw palców w bibliotece palców tylnego zderzaka.
5. Wybierz i użyj aktywnych palców do programowania nowych produktów bezpośrednio z ekranu Backgauge.

Po usunięciu wszystkich zestawów palców system ponownie aktywuje sparametryzowaną definicję palca. Dodatkowo, podczas edycji palca specjalnego, dostępny staje się parametr przesunięcia X, umożliwiający korekty w oparciu o rozbieżności długości od pierwotnej kalibracji.

Dzięki tym funkcjom tryb maszynowy DELEM DA-66T zwiększa dokładność operacyjną i elastyczność w obróbce metali.

Korekty pozycji

W trybie maszynowym DELEM DA-66T korekta położenia osi X jest niezbędna do zapewnienia zgodności wyświetlanej wartości z rzeczywistym położeniem mechanicznym. Funkcja ta umożliwia precyzyjną regulację za pomocą parametru CX, aby uwzględnić rozbieżności między położeniem zaprogramowanym a fizycznym.
Przykład:

– Gdy zaprogramowana i wyświetlana wartość = 250, a rzeczywista wartość położenia mechanicznego = 252, parametr CX = -2.

– Gdy zaprogramowana i wyświetlana wartość = 250 i rzeczywista wartość położenia mechanicznego = 248, parametr CX = +2.

W przypadku zainstalowania kilku osi X, dla każdej osi X dostępny jest osobny parametr.

Górna strona maszyny

Pracując w trybie maszynowym DELEM DA-66T, można zaprogramować geometrię górnej belki jako profil. Ta konfiguracja jest kluczowa dla precyzyjnego wykrywania potencjalnych kolizji z produktem lub maszyną. W szczególnych sytuacjach, gdy dodawane są dodatkowe narzędzia, można je zaprogramować jako specjalne kształty maszyny, aby zapewnić uwzględnienie tych zmian w obliczeniach kolizji.

Zazwyczaj programowany jest tylko jeden kształt, który odzwierciedla metody rysowania stosowane dla stempli i matryc. Po prawej stronie rysunku znajduje się położenie tylnego zderzaka maszyny. Aby wyświetlić szczegółowy widok w zakładce biblioteki, przejdź do widoku graficznego, klikając „Widok”.

Aby utworzyć nową część maszyny, wybierz „Edytuj” w bibliotece, a następnie „Dodaj”. System poprosi o podanie identyfikatora, opisu i wysokości:

• ID: Unikalna nazwa lub numer identyfikujący część maszyny, do 25 znaków.
• Opis:Krótka nazwa lub objaśnienie części maszyny, o długości nie większej niż 25 znaków.
• Wysokość:Całkowita wysokość części maszyny mierzona, gdy jej górna część znajduje się w mechanicznym górnym martwym punkcie.

Po ustawieniu parametrów bazowych otworzy się edytor rysunków. Możesz tworzyć szczegółowe rysunki części maszyn, szkicując je lub wprowadzając wymiary i kierunki. Ta funkcja pomaga optymalizować działanie maszyny i bezproblemowo integrować dodatkowe komponenty.

Dolna strona maszyny

W trybie maszynowym DELEM DA-66T można zaprogramować geometrię maszyny dla dolnej strony, zwanej również stołem, jako profil. Ta konfiguracja jest kluczowa dla wykrywania kolizji, zapewniając płynną pracę maszyny bez zakłóceń ze strony produktu lub innych podzespołów. W przypadku dodania narzędzi do konkretnych zastosowań, można je zaprogramować jako specjalne kształty maszyny, które zostaną uwzględnione w obliczeniach kolizji.

Zazwyczaj programuje się tylko jeden kształt, ale utworzenie nowej części maszyny jest proste. Wystarczy kliknąć „Edytuj” w bibliotece, a następnie „Dodaj”. Konieczne będzie podanie identyfikatora, opisu i wysokości nowej części:

• ID: Unikalny identyfikator, do 25 znaków.
• Opis:Krótki opis, również do 25 znaków.
• Wysokość:Wysokość od powierzchni stołu do podłogi.

Po wprowadzeniu tych parametrów wyświetli się edytor rysunku, umożliwiający naszkicowanie szczegółów lub wprowadzenie wymiarów dla każdej strony.

Punkt mocowania

Na rysunku należy również określić punkt mocowania, oznaczony trójkątną strzałką, w którym matryce lub adaptery zostaną połączone ze stołem. Jeśli system zawiera oś I, linia podziału pojawi się na rysunku, zazwyczaj na górnym poziomie stołu, wyznaczając granicę między uchwytem narzędzia a stołem. Granica ta oddziela część stacjonarną stołu od dynamicznej.

Domyślne położenie punktu mocowania względem osi I jest ustawione na 0, co centruje go na maszynie (X=0). Można dostosować to położenie, ustawiając przesunięcie względem zakresu osi I w razie potrzeby.

Punkty mocowania są również istotne dla matryc i adapterów. Jeśli ta funkcja jest wyłączona, wskaźnik punktu mocowania nie będzie wyświetlany. Ta funkcja trybu maszynowego DELEM DA-66T ułatwia precyzyjne pozycjonowanie i personalizację, zwiększając wydajność operacyjną maszyny.

Funkcjonalność rysowania narzędzi, adapterów i kształtów maszyn

W trybie maszynowym DELEM DA-66T można z łatwością programować stemple, matryce, adaptery i kształty maszynowe dzięki zaawansowanej funkcji rysowania. Funkcja ta nie tylko zwiększa realizm obiektów, ale także zapewnia precyzyjne zapobieganie kolizjom.

W trybie maszynowym DELEM DA-66T możesz naszkicować pożądany kształt i dopracować go, modyfikując segmenty, aby uzyskać dokładne wartości. Możesz rozpocząć ten proces od pierwszego narysowanego segmentu i postępować stopniowo. Oto kluczowe punkty, o których należy pamiętać:

• Zamykanie kształtu i automatyczne wykończenie: Upewnij się, że kształty są zamknięte. Skorzystaj z funkcji automatycznego kończenia, aby uzupełnić otwarte kształty.
• Zagadnienia dotyczące wysokości:Wysokość programowanego obiektu ma kluczowe znaczenie dla dokładnych obliczeń gięcia.

Inne przydatne funkcje obejmują:

• Promień i przyciąganie:Liniom i kątom można przypisać promień, a przyciąganie pomaga w ich wyrównywaniu do otaczających obiektów.

• Programowanie wymiaroweKażda linia ma długość, wymiary projekcji i kąt, które można dostosować do własnych wymagań. System sterowania usprawnia ten proces, dostosowując wartości w miarę ich wprowadzania.

• Linie pomocy: Linie pomocnicze pomagają mierzyć odległości między punktami, umożliwiając precyzyjną edycję. Możesz przesuwać te linie, aby ustawić żądane wartości i odpowiednio dostosować punkty. Linie te można włączać i wyłączać, aby zapewnić sobie niezakłócony podgląd pracy.

• Kontrola punktu montowania:Jeśli punkty montowania są używane w szczegółach narzędzia, można je przełączać wraz z rysunkiem, aby zapobiec niezamierzonym modyfikacjom.

Dzięki tym funkcjom tryb maszynowy DELEM DA-66T pozwala na lepszą kontrolę nad pracą maszyny, co przekłada się na wydajniejszą i precyzyjniejszą obróbkę metali.

Kątomierz

Aby zoptymalizować tryb maszyny DELEM DA-66T pod kątem precyzyjnego pomiaru kąta, można wybrać cyfrowe urządzenie do pomiaru kąta za pomocą podanego parametru. Po zainstalowaniu opcji OP-W-PROTRACTOR dostępne są trzy opcje urządzenia do pomiaru kąta:

• Nieużywane
• Mitutoyo 187-50x
• Mit.187-50x U-WAVE (widoczny tylko w przypadku wykrycia odbiornika bezprzewodowego podczas uruchamiania)

To urządzenie może być wykorzystywane w trybach produkcyjnych. Wystarczy umieścić kursor na polu korekcji alfa lub w oknie podręcznym korekcji alfa w polu mierzonego kąta i nacisnąć przycisk transmisji na urządzeniu do pomiaru kąta. Ta czynność wyświetla odebrany kąt na ekranie. Naciśnięcie klawisza Enter powoduje zaakceptowanie tej wartości, a system sterowania oblicza niezbędną korektę na podstawie odebranej wartości kąta.

W przypadku ustawienia „Automatyczne wprowadzanie korekty α”:

• Wyłączony: Korekta kąta jest obliczana i wyświetlana po pomiarze. Operator musi ręcznie wybrać pole korekcji kąta i nacisnąć Enter, aby zastosować korektę.
• NA: Pole korekcji kąta jest wybierane automatycznie, a korekta jest obliczana i kopiowana do parametru korekcji bez konieczności wprowadzania dodatkowych danych.

Tolerancja kąta określa maksymalne dopuszczalne odchylenie między kątami zaprogramowanymi a zmierzonymi. Jeśli odchylenie przekroczy tę tolerancję, na ekranie pojawi się komunikat o błędzie. Jeśli opcja „Automatyczne wprowadzanie korekcji α” jest włączona, duże odchylenie uniemożliwia automatyczne kopiowanie korekcji.

Rejestrowanie zdarzeń

Parametry

Tryb maszynowy DELEM DA-66T zawiera funkcję rejestrowania zdarzeń, która pozwala użytkownikom śledzić określone zdarzenia w systemie sterowania maszyny. Dane te są przechowywane w plikach tekstowych, co jest przydatne do zarządzania produkcją i jej przeglądania.

Parametry rejestrowania zdarzeń:

1. Aktywacja:Możesz włączać lub wyłączać rejestrowanie zdarzeń w zależności od potrzeb.
2. Nazwa pliku: Wprowadź żądaną nazwę pliku dziennika. System automatycznie doda do niej rozszerzenie „.txt”.
3. Ścieżka przechowywania: Określ miejsce przechowywania plików dziennika. Dostępne opcje to pamięć wewnętrzna (dysk twardy), pamięć USB lub dysk sieciowy, jeśli jest dostępny. Aby wskazać lokalizację, użyj funkcji „Wybierz ścieżkę”.
4. Maksymalny rozmiar pliku: Ustaw limit rozmiaru pliku dziennika w kilobajtach. Po osiągnięciu tego limitu plik dziennika zostanie zamknięty, a nowy zostanie utworzony o tej samej nazwie, aby zapewnić ciągłość rejestrowania.

Rejestrowalne zdarzenia:

• Uruchomienie kontrolera: Rejestruje moment uruchomienia systemu sterowania.
• Zatrzymanie kontrolera: Rejestruje moment zatrzymania systemu sterowania.
• Zmiana skokowa: Rejestruje każde przejście do nowego kroku gięcia.
• Produkt ukończony: Rejestruje ukończenie ostatniego kroku programu gięcia.
• Zmiana trybu: Rejestruje każde przełączenie na inny tryb operacyjny.
• Komunikat o błędzie: Rejestruje wystąpienia komunikatów o błędach.

Należy aktywować co najmniej jeden parametr zdarzenia, aby umożliwić rejestrowanie zdarzeń w trybie maszynowym DELEM DA-66T, który zapewnia kluczowe informacje na temat rozwiązywania problemów i optymalizacji operacji.

Wyjaśnienie

Aby ułatwić Ci zrozumienie funkcji rejestrowania zdarzeń w trybie maszynowym DELEM DA-66T, przedstawiamy uproszczone wyjaśnienie.

Plik dziennika rejestruje różne działania maszyny, rejestrując każde zdarzenie w osobnym wierszu z określonymi atrybutami. Typowy wpis w dzienniku może wyglądać następująco:

<log time="20100129T122021.477" event="mode" mode="1"/>

Każdy wiersz zawiera szczegółowy znacznik czasu i charakter zdarzenia. Format znacznika czasu jest następujący: rok-miesiąc-dzień T godzina-minuta-sekunda-milisekunda, rozdzielone znakiem „T”.

Zdarzenia są opisywane za pomocą słów kluczowych i różnych atrybutów w zależności od typu zdarzenia. Oto kilka kluczowych typów zdarzeń i ich możliwych atrybutów:

• Zmiana trybu: Oznaczony słowem „tryb”, przy czym numery trybów to np. 1 dla trybu ręcznego i 2 dla programowania.
• Zmiana skokowa: 'krok' odnosi się do identyfikatora produktu i numeru kroku.
• Sterowanie start/stop: „start” lub „stop” obejmuje identyfikator produktu, numer kroku i licznik zapasów.
• Produkt kompletny:„prod_rdy” zawiera identyfikator produktu i licznik zapasów.
• Komunikat o błędzie: 'error' oznacza numer błędu.

Atrybuty są powiązane ze słowami kluczowymi, takimi jak:

• Numer trybu: „tryb”
• Numer kroku zagięcia: „krok”
• Identyfikator produktu: 'prod'
• Stan magazynowy: „zapas”
• Numer błędu: „błąd”

Każdy wpis w dzienniku ma rozmiar około 50 bajtów, co pozwala na zapisanie około 200 zdarzeń w pliku o rozmiarze 10 KB. W celu rozbudowanego rejestrowania zdarzeń, warto rozważyć użycie zewnętrznego nośnika USB lub pamięci sieciowej, ponieważ sterownik obsługuje pliki o rozmiarze do 1 MB. Takie podejście zapewnia efektywne śledzenie zdarzeń, kluczowe dla utrzymania wydajności trybu maszynowego DELEM DA-66T.

Konserwacja

Tryb maszynowy DELEM DA-66T oferuje szereg funkcji usprawniających konserwację i diagnostykę. Ta zakładka centralizuje zadania związane z konserwacją, w tym liczniki godzin pracy i skoków maszyny oraz funkcje wymiany modułów i przechowywania danych diagnostycznych.

• Godziny pracy maszyn: Wyświetla całkowitą liczbę godzin pracy maszyny.
• Udar mózgu:Pokazuje liczbę uderzeń wykonanych przez belkę prasy.

Tryb diagnostyczny:Ten tryb można aktywować lub dezaktywować w celach serwisowych za pomocą specjalnego kodu. Aby uzyskać dostęp i szczegóły, skontaktuj się z producentem.

Kalibracja ekranu dotykowego:Dostosuj kalibrację ekranu dotykowego do preferencji użytkownika.

Ekran blokady: Użyj tej funkcji, aby zablokować ekran do czyszczenia bez zmiany ustawień. Odblokuj, naciskając przycisk STOP.

Utwórz plik .dat: W trybie diagnostycznym funkcja ta zapisuje najważniejsze dane produktu i sterowania na podłączonej pamięci USB w celu zapewnienia wsparcia konserwacyjnego.

Wymiana modułu:

Wymień moduł osi, wykonując następujące czynności:

1. Wyłącz sterowanie DA i odłącz moduł DM wymagający wymiany.
2. Podłącz ten sam typ nowego modułu DM i włącz maszynę.
3. Komunikat o błędzie pokaże identyfikator oryginalnego modułu.
4. Przejdź do zakładki Konserwacja w trybie maszyny i wybierz opcję „Zainstaluj moduł”.
5. Potwierdź wymianę modułu, klikając „Tak”.
6. System uruchomi się ponownie w celu zainicjowania nowego modułu i w razie potrzeby automatycznie zaktualizuje jego oprogramowanie.

Dzięki optymalizacji tych funkcji tryb maszynowy DELEM DA-66T wspomaga efektywne zarządzanie maszyną i jej konserwację.

Informacje o systemie

Tryb maszynowy DELEM DA-66T oferuje kompleksowy interfejs informacji systemowej, obejmujący kilka kluczowych funkcji niezbędnych do utrzymania i zwiększenia wydajności maszyny.

Na tym ekranie wyświetlane są szczegółowe informacje o systemie sterowania. Informacje te są przydatne do celów serwisowych.

Ta sekcja zawiera istotne informacje, takie jak informacje o wersji oprogramowania, identyfikatory modułów i wersje plików specyficznych dla producentów OEM. Informacje te są kluczowe dla działań serwisowych i konserwacyjnych.

Kluczowe szczegóły

• Wersja aplikacji: Wyświetla aktualną wersję aplikacji.
• Identyfikator opcji: Pokazuje unikalny identyfikator opcji sterowania maszyną.
• Wersje sekwencera i Delem.def: Wskazuje działające wersje sekwencera i plików delem.def, zapewniając aktualność systemu.
• Moduły: Wyświetla listę zaprogramowanych modułów wraz z ich identyfikatorami i wersjami pamięci flash. Jeśli jest więcej niż cztery elementy, lista jest przewijana dla łatwej nawigacji.

Aktualizacja oprogramowania i kopia zapasowa

• Aktualizacja oprogramowania: Umożliwia aktualizację oprogramowania za pomocą pamięci USB, z przeglądarką katalogów pozwalającą wybrać i rozpocząć instalację.
• System kopii zapasowych: Umożliwia wykonanie kompletnej kopii zapasowej systemu na pamięci USB, tworząc unikalny plik ze znacznikiem czasu zawierający oprogramowanie Delem, dane OEM i pliki użytkownika.
• Przywróć system: Ułatwia przywracanie wcześniej utworzonej kopii zapasowej, oferując opcję wyboru konkretnych komponentów do przywrócenia.

Oprogramowanie offline

Ta funkcja generuje plik instalacyjny oprogramowania offline na pamięci USB, umożliwiając aktualizację istniejącego oprogramowania offline. Korzystanie z odpowiedniej wersji oprogramowania offline zapewnia bezproblemową kompatybilność z oprogramowaniem sterującym.

Dzięki zrozumieniu i wykorzystaniu tych funkcji użytkownicy mogą skutecznie zarządzać trybem maszyny DELEM DA-66T, zapewniając optymalną wydajność i konserwację.

Często zadawane pytania (FAQ)

Wniosek

Podsumowując, zrozumienie DELEM DA-66T Tryb maszynowy i jego zaawansowane funkcje mogą znacząco usprawnić kontrolę w obróbce metali. Od konfiguracji adapterów po wykorzystanie kątomierza do precyzyjnego wyznaczania kątów – te funkcje zapewniają dokładność i wydajność. Aby uzyskać dalsze wsparcie lub dowiedzieć się więcej o konkretnych funkcjach, skontaktuj się z naszym zespołem lub skorzystaj z dodatkowych zasobów na naszej stronie internetowej.