Centrum dokumentacji
Kompleksowe instrukcje techniczne i przewodniki, które pomogą Ci opanować obsługę maszyn HARSLE i zoptymalizować wydajność obróbki metali
Jakie kroki należy podjąć w celu uruchomienia trybu ustawień DELEM DA-69S?
- Krok 1: Dostęp do trybu ustawień DELEM DA-69S
- Krok 2: Konfigurowanie parametrów ogólnych
- Krok 3: Ustawianie właściwości materiału
- Krok 4: Opcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania
- Krok 5: Dostosowywanie ustawień programu
- Krok 6: Definiowanie wartości domyślnych
- Krok 7: Dostosowywanie ustawień obliczeniowych
- Krok 8: Dostrajanie ustawień produkcji
- Krok 9: Konfigurowanie ustawień sieciowych i czasowych
- Często zadawane pytania (FAQ)
- Wniosek
Chcesz zoptymalizować tryb ustawień urządzenia DELEM DA-69S? Jesteś we właściwym miejscu. Ten przewodnik przeprowadzi Cię przez niezbędne kroki konfiguracji urządzenia DELEM DA-69S, zapewniając jasne zrozumienie każdego procesu.
Niezależnie od tego, czy konfigurujesz urządzenie po raz pierwszy, czy dopracowujesz konfigurację, ten przewodnik pomoże Ci zwiększyć wydajność i dokładność operacji. Dowiedz się, jak skonfigurować tryb ustawień urządzenia DELEM DA-69S, aby uzyskać optymalne rezultaty.
Krok 1: Dostęp do DELEM DA-69S Tryb ustawień

Aby rozpocząć konfigurowanie urządzenia DELEM DA-69S, przejdź do trybu ustawień, dotykając przycisku nawigacyjnego oznaczonego „Ustawienia”.
Ten tryb to brama do różnorodnych ustawień, które mogą zoptymalizować wydajność Twojego komputera. Opcje te są uporządkowane na kartach, po których można łatwo nawigować, dotykając i przeciągając w razie potrzeby.

Ponieważ zakładek może być więcej niż ekran może wyświetlić w jednym widoku, przeciąganie zakładek w kierunku pionowym umożliwia przeglądanie i wybieranie wszystkich dostępnych zakładek.
Krok 2: Konfigurowanie parametrów ogólnych
Na karcie Ogólne możesz dostosować podstawowe parametry, takie jak jednostki miary. Wybierz cale lub milimetry dla długości oraz tony lub kN dla siły. Możesz również zmienić język interfejsu użytkownika, wybierając jedną z dostępnych opcji. W razie potrzeby możesz zainstalować dodatkowe języki pomocy.
- Język pomocy

Język pomocy online w trybie ustawień DELEM DA-69S jest domyślnie ustawiony na ten sam język, co język interfejsu użytkownika. Jeśli ten język nie jest dostępny w Pomocy online, wybierany jest język angielski.
Po wybraniu języka pomocy w trybie ustawień DELEM DA-69S pojawia się dodatkowa funkcja „Dodaj język pomocy”. Za pomocą tej funkcji można zainstalować nowy język pomocy w sterowaniu. Upewnij się, że wymagany plik pomocy znajduje się na dysku sterowania lub w innym dostępnym miejscu (sieć, pamięć USB). Zostanie on automatycznie wybrany i zainstalowany.

- Układ klawiatury
- W trybie ustawień DELEM DA-69S możesz wybrać preferowany układ klawiatury. Dostępne opcje to Qwerty, Qwertz lub Azerty.
- Dźwięk klawisza
- Tryb ustawień DELEM DA-69S umożliwia włączanie lub wyłączanie funkcji dźwiękowych panelu wejściowego zależnie od preferencji.
- Dźwięk wiadomości
- W trybie ustawień DELEM DA-69S znajduje się parametr umożliwiający włączenie lub wyłączenie dźwięku dla wiadomości, w zależności od typu wiadomości:
- Wszystkie wiadomości: Dźwięk jest włączony we wszystkich wiadomościach.
- Błędy + ostrzeżenia: Dźwięk jest włączany tylko w przypadku błędów i ostrzeżeń.
- Błędy: Dźwięk jest włączany tylko w przypadku błędów.
- Nic: Dźwięk jest wyłączony we wszystkich wiadomościach.
- W trybie ustawień DELEM DA-69S znajduje się parametr umożliwiający włączenie lub wyłączenie dźwięku dla wiadomości, w zależności od typu wiadomości:
- Panel sterowania boczny
- Tryb ustawień DELEM DA-69S udostępnia opcję przełączenia panelu poleceń na lewą stronę ekranu.
Krok 3: Ustawianie właściwości materiału
Karta Materiały umożliwia zaprogramowanie do 99 różnych materiałów.

Dla każdego materiału dostępne są 3 właściwości, które można przeglądać i edytować.
- Nazwa materiału:
- Nazwa materiału wyświetlana na ekranach programowania urządzenia DELEM DA-69S.
- Maksymalna długość: 25 znaków.
- Musi zaczynać się od litery, nie cyfry.
- Wytrzymałość na rozciąganie:
- Wprowadź wytrzymałość materiału na rozciąganie, gdyż jest ona niezbędna do dokładnych obliczeń gięcia w trybie ustawień DELEM DA-69S.
- Moduł E:
- Podaj moduł E (moduł sprężystości) materiału, który jest niezbędny do wykonania obliczeń w trybie ustawień DELEM DA-69S.
- Wykładnik umocnienia odkształceniowego (n):
- Właściwość materiału, którą powinien podać dostawca, podobna do wytrzymałości na rozciąganie i modułu E.
- Dokładne wartości poprawiają obliczenie promienia wewnętrznego, co przekłada się na dokładniejszą głębokość gięcia i margines gięcia w trybie ustawień DELEM DA-69S.
- Zakres: 0,01 – 1,00. Wartość domyślna to _.__, co oznacza, że n nie jest aktywne.
- Wprowadzenie 0 resetuje wartość do _.__.
- Typowa wartość dla stali miękkiej: 0,21.
- Oblicz n:
- Dostawca powinien podać wartość n. Alternatywnie, można ją wyliczyć z naddatku na gięcie.
- Jeżeli nie dysponujesz tabelą tolerancji na gięcie, wykonaj test gięcia w trybie ręcznym.
- Przejdź do tabeli materiałów i naciśnij „Oblicz n” w trybie ustawień DELEM DA-69S.
Tabela braku tolerancji na gięcie:
Jeśli w trybie ustawień DELEM DA-69S nie jest aktywna tabela tolerancji gięcia, wykonaj gięcie próbne w trybie ręcznym. Dotknij „Oblicz n” w tabeli materiałów, aby wprowadzić zmierzoną długość boku po gięciu.

Urządzenie DELEM DA-69S oblicza naddatek na zginanie i wykładnik umocnienia odkształceniowego (n) na podstawie różnicy między zaprogramowaną długością osi X a zmierzoną długością. Dokładność zależy od precyzyjnej grubości blachy, parametrów narzędzia oraz pomiaru długości boku.
Z tabelą tolerancji gięcia:
W trybie ustawień DELEM DA-69S, gdy aktywna jest tabela tolerancji na zginanie, można wyznaczyć wykładnik umocnienia odkształceniowego. Wybierz parametr n dla materiału i dotknij „Oblicz n”. Wynik pojawi się w wierszu wprowadzania.

Materiały są wyświetlane według identyfikatora i można je sortować, dotykając tytułów kolumn. Aby zmodyfikować materiał, zaznacz go i zmień wartości. Aby usunąć, zaznacz go i użyj opcji Usuń materiał. Aby dodać nowy materiał, wybierz pustą linię i wprowadź wartości.
Krok 4: Opcje tworzenia kopii zapasowej i przywracania
W zakładce Kopia zapasowa/Przywracanie zabezpiecz swoją pracę, tworząc kopie zapasowe produktów, narzędzi i ustawień. Skorzystaj z dostępnych nośników, takich jak pamięć USB lub sieć, aby zabezpieczyć swoje dane.

Katalog kopii zapasowej obejmuje wybór urządzenia (np. pamięci USB, sieci) i katalogu. Wybór urządzenia zależy od tego, co jest podłączone do urządzenia sterującego. Nowe katalogi można tworzyć i wybierać w razie potrzeby. Lokalizacje kopii zapasowych do przechowywania produktów i narzędzi można ustawić niezależnie.
Kopia zapasowa produktu I przywrócić
Aby wykonać kopię zapasową programów na dysku, wybierz opcję „produkty” w sekcji Kopia zapasowa na stronie Kopia zapasowa/przywracanie.

Po ustawieniu początkowego katalogu kopii zapasowej zostanie wyświetlony ekran kopii zapasowej produktu.

Na ekranie kopii zapasowej wyświetlane są produkty z wybranego katalogu.
Wykonywanie kopii zapasowej:
- Wybierz produkty, które chcesz utworzyć kopię zapasową, dotykając ich na liście. Zaznaczenie opcji kopii zapasowej potwierdzi wybór.
- Jeśli plik znajduje się w lokalizacji kopii zapasowej, zdecyduj, czy chcesz go zastąpić.
- Aby wykonać kopię zapasową wszystkich produktów jednocześnie, wystarczy kliknąć „Wszystkie”.
- Dostosuj źródło produktów za pomocą opcji „Katalog źródłowy” i przejdź do właściwego katalogu. Analogicznie, ustaw żądane miejsce docelowe kopii zapasowej za pomocą opcji „Katalog kopii zapasowych”.
Aby przywrócić programy do sterowania, wybierz „produkty” w sekcji Przywracanie na stronie Kopia zapasowa/przywracanie.

Po ustawieniu początkowego katalogu przywracania zostanie wyświetlony ekran przywracania produktów.

Na ekranie przywracania wyświetlane są produkty z wybranego katalogu.
Wykonywanie przywracania:
- Wybierz produkty, które chcesz przywrócić, dotykając ich na liście. Zaznaczenie opcji przywracania potwierdza wybór.
- Zdecyduj, czy zastąpić istniejące pliki, jeśli w formancie zostanie znaleziona duplikat nazwy.
- Dostosuj lokalizację źródłową za pomocą opcji „Przywróć katalog” i przejdź do wybranego katalogu. Analogicznie ustaw lokalizację docelową na kontrolerze za pomocą opcji „Katalog docelowy”.
Kopia zapasowa narzędzi I przywrócić
Aby wykonać kopię zapasową narzędzi na dysku, wybierz opcję „Narzędzia” w sekcji Kopia zapasowa na stronie Kopia zapasowa/przywracanie.

Po ustawieniu początkowego katalogu kopii zapasowej zostanie wyświetlony ekran kopii zapasowej narzędzi.

Za pomocą tego menu można wykonać kopię zapasową narzędzi w systemie sterowania: stempli, matryc lub kształtowników. Procedury tworzenia kopii zapasowej narzędzi są podobne do procedur tworzenia kopii zapasowej produktów.
Procedury przywracania narzędzi są podobne do procedur przywracania produktów.
Kopia zapasowa i przywracanie tabel i ustawień
W trybie ustawień DELEM DA-69S karta Kopia zapasowa/Przywracanie udostępnia niezbędne funkcje dla ustawień i tabel specyficznych dla użytkownika. Procedura ta jest bardzo podobna do procesu tworzenia kopii zapasowej i przywracania danych produktów i narzędzi. Funkcja „Wszystkie” usprawnia ten proces, automatycznie wykonując wszystkie kroki sekwencyjnie, obejmujące tworzenie kopii zapasowej lub przywracanie danych produktów, narzędzi, tabel i ustawień.
Automatyczne zaplanowane kopie zapasowe
W trybie ustawień DELEM DA-69S można zautomatyzować funkcję „kopii zapasowej wszystkich kopii”, wybierając „harmonogram kopii zapasowych” na stronie kopii zapasowej/przywracania. Ustaw interwały od 1 do 31 dni. Jeśli kontrola jest gotowa i zbliża się termin, pojawi się monit z pytaniem o utworzenie kopii zapasowej teraz lub przypomnienie później. Przypomnienie, domyślnie ustawione na 1 godzinę, można dostosować w zakresie od 1 do 24 godzin. Wybierz żądaną lokalizację kopii zapasowej, aby zapewnić optymalne zarządzanie systemem.
Nawigacja katalogowa
Po wybraniu opcji Katalog kopii zapasowych zostanie wyświetlone nowe okno z listą dostępnych katalogów kopii zapasowych.

W tym oknie możesz przeglądać strukturę katalogów na urządzeniu do tworzenia kopii zapasowych. Aby wybrać katalog, w którym aktualnie się znajdujesz, dotknij przycisku „Wybierz”.
- Nawigacja urządzenia: Aby zmienić urządzenie, dotknij najwyższego poziomu, wybierz urządzenie, a następnie wybierz żądany podkatalog.
- Połączenie sieciowe: Jeśli to możliwe, wybierz opcję Sieć, wybierz wolumin sieciowy, a następnie postępuj tak, jak w przypadku innych urządzeń.
- Zarządzanie katalogiem: Użyj polecenia Make subdir, aby utworzyć nowe podkatalogi i Remove subdir, aby usunąć istniejące.
- Dostęp do podkatalogu: Aby przejść do podkatalogów i je wybrać, dotknij ich, a następnie dotknij Wybierz, aby dokonać wyboru.
Krok 5: Dostosowywanie ustawień programu

Przejdź do Ustawień programu, aby dostosować parametry wpływające na procesy produkcyjne.
- Baza danych korekcji kąta
Włącz bazę danych korekcji kąta w trybie ustawień DELEM DA-69S, aby zoptymalizować wydajność produkcji. Funkcja ta umożliwia zapisywanie korekt kąta wprowadzonych w trybie automatycznym w programie produktu, zapewniając ich dostępność do wykorzystania w przyszłości.
Po aktywacji system sprawdza, czy istnieją poprawki dla podobnych gięć w trakcie produkcji i oferuje je, jeśli są dostępne. Baza danych jest aktualizowana o nowe poprawki wprowadzone w trakcie produkcji.
Aby gięcie można było uznać za podobne, właściwości takie jak materiał, grubość, otwór matrycy, promień matrycy i promień stempla muszą być identyczne, a różnice kątów nie mogą przekraczać 10°. Korekty interpolowane są oferowane, chyba że różnice w sąsiednich gięciach przekraczają 5°.
- Początkowa korekta kąta
Funkcja początkowej korekcji kąta umożliwia programowanie drobnych korekt kąta niezależnie od „Bazy danych korekcji kąta”. Parametr ten jest dostępny na stronie korekcji zarówno w trybie automatycznym, jak i ręcznym. W tych trybach nie pojawia się on na stronie głównej. Całkowita korekcja kąta jest sumą korekty wyświetlanej i korekty początkowej.
Przykład: Jeśli zaprogramujesz korektę kąta o -8 stopni i korektę początkową o -6 stopni, całkowita korekta pozostanie stała. Wizualizacja korekty zmienia się w zakresie od -8 stopni do -2 stopni.
Ustawienie tej funkcji na „włączone” umożliwia początkową korektę kąta na stronie korekcji, natomiast ustawienie „wyłączone” ogranicza tę funkcję.
- Programowanie ogólnej korekcji kąta
Do programowania ogólnych korekt kątowych, które są stosowane we wszystkich zagięciach programu.
Te korekty kąta nie są powiązane z konkretnymi kątami gięcia i dlatego nie są przechowywane w bazie danych korekcji kąta.
wyłączone => brak ogólnej korekty kąta.
włączony => tylko G-corr. α1.
α1 i α2 => G-kor. α1 i G-kor. α2.
- Tryb ręczny przechowuje korekty kąta
Umożliwia zapisywanie korekt kątowych zaprogramowanych w trybie ręcznym. Korekty można uzyskać z wyników gięcia w trybie ręcznym, które można później wykorzystać podczas programowania produktu.
- Programowanie korekcji kąta
Parametr umożliwiający przełączanie między kopiowaniem a zachowywaniem wartości delty lub niezależną zmianą podczas zmiany korekcji kąta w trybie produkcyjnym.
kopiuj => kopiuj Cα1 do Cα2 podczas zmiany Cα1.
delta => zachowaj deltę pomiędzy Cα1 i Cα2 podczas zmiany Cα1.
niezależne => zmieniają Cα1 i Cα2 niezależnie.
- Programowanie korekcji X
Parametr umożliwiający przełączanie między kopiowaniem lub zachowywaniem wartości delty a ich niezależną zmianą podczas zmiany korekt osi X w trybie produkcyjnym.
kopiuj => kopiuj CX1 do CX2 podczas zmiany CX1.
delta => zachowaj deltę pomiędzy CX1 i CX2 podczas zmiany CX1.
niezależny => zmienia CX1 i CX2 niezależnie.
Dostępne tylko w przypadku obecności osi X2.
- Y1/Y2 niezależne
Parametr umożliwiający niezależne programowanie dwóch osi Y.
wyłączone => programowanie pojedynczej osi Y.
włącz => zaprogramuj Y1 i Y2 oddzielnie
- Ponowne obliczenie wartości liczbowych
Parametry w trybie ręcznym i programowym można programować pojedynczo. Ten parametr określa wpływ zmiany parametru na pozostałe parametry.
wyłączone => parametry, na które mają wpływ, są przeliczane tylko w przypadku nadmiernego wprowadzania wartości, akceptując proponowane zmienione wartości.
włączone => parametry, na które ma wpływ, są automatycznie przeliczane.
- Identyfikator maszyny i sprawdź
W trybie ustawień DELEM DA-69S przypisanie unikalnego identyfikatora maszyny do każdej giętarki w fabryce jest kluczowe. Identyfikator ten gwarantuje, że po załadowaniu programu z nośnika zapasowego zostanie zidentyfikowana prawidłowa maszyna. Jeśli identyfikator maszyny jest niezgodny, wymagane jest potwierdzenie; w przeciwnym razie działanie zostanie przerwane. Aby usprawnić przepływ pracy, w razie potrzeby można wyłączyć sprawdzanie identyfikatora maszyny.
- Opis maszyny
Dodatkowo, w konfiguracji DELEM DA-69S można wprowadzić szczegółowy opis maszyny. Opis ten jest wykorzystywany w trybie offline. Profil-T aby uzyskać kompleksowy przegląd dostępnych maszyn, ułatwiający identyfikację, która maszyna odpowiada danemu sterowaniu.
Krok 6: Definiowanie wartości domyślnych

Zoptymalizuj korzystanie z trybu ustawień DELEM DA-69S korzystając z tego zwięzłego przewodnika po parametrach domyślnych.
- Domyślne otwarcie Y: Ustawia początkową wartość otwarcia osi Y dla nowych programów.
- Domyślna prędkość naciskania:Ustala początkową prędkość prasowania w programach gięcia.
- Domyślna prędkość dekompresji:Zapewnia początkową prędkość dekompresji w programach bend.
- Domyślny czas przebywania: Definiuje początkową wartość czasu oczekiwania w programach gięcia.
- Domyślna prędkość osi X: Ustawia początkową prędkość osi X dla nowych programów gięcia.
- Domyślne oczekiwanie na wycofanie:Określa zachowanie sterowania poprzez ustawienie domyślnego czasu oczekiwania na wycofanie w programach gięcia.
- Domyślny kod zmiany kroku: Steruje czasem zmiany kroku w programie gięcia przy użyciu określonego kodu.
- Domyślny czas opóźnienia: Dostosowuje czas oczekiwania osi X przy zmianie skoku w celu lepszego obchodzenia się z produktem.
- Domyślny kąt wstępnego gięcia: Ustawia domyślny kąt wstępnego gięcia dla produktów graficznych.
- Domyślny otwór pod spodem:Oblicza położenie belki dla zagięć krawędziowych, rozpoczynając od 0,0 mm w przypadku całkowitego kontaktu kołnierza.
- Wymiary domyślne:Definiuje domyślny typ wymiaru (wewnętrzny lub zewnętrzny) dla graficznych rysunków produktów.
- Materiał domyślny:Wybiera początkowy wybór materiałów dla nowych produktów lub programów.
- Domyślny promień: Ustawia początkową wartość promienia w oknie dialogowym właściwości produktu.
- Domyślny margines gięcia:Zapewnia wartość początkową dla tolerancji gięcia we właściwościach produktu.
Dzięki zrozumieniu domyślnych ustawień DELEM DA-69S możesz skutecznie skonfigurować programy gięcia i rysunki produktów, aby uzyskać optymalną precyzję i wydajność.
Krok 7: Dostosowywanie ustawień obliczeniowych

Sterowanie oferuje dwie metody obliczania naddatku na gięcie:
- Obliczenie:Wykorzystuje standardowy wzór osadzony w sterowaniu do obliczenia naddatku na gięcie.
- Tabela:Wykorzystuje wstępnie zdefiniowaną tabelę tolerancji gięcia ze szczegółowymi wartościami korekcji.
Po wybraniu parametru „Aktywna tabela tolerancji gięcia” dostępna staje się dodatkowa funkcja – Edycja tabeli. Funkcja ta pozwala użytkownikom modyfikować tabelę zgodnie z własnymi wymaganiami. Tabela otwiera się w osobnym oknie z własnym zestawem elementów sterujących, ułatwiającym edycję.

W trybie ustawień Delem DA-69S użyj klawisza Tab, aby wybrać i edytować wpisy tabeli, a następnie naciśnij ENTER, aby zapisać zmiany. Uwaga: tworzenie tabeli nie jest tutaj możliwe; można jedynie edytować wczytane tabele. Informacje na temat tabel naddatku na zagięcie znajdują się w instrukcji obsługi Delem. Aby wczytać tabelę, wybierz opcję „Wczytaj tabelę”, aby wybrać lokalizację pliku.
- Przygotowanie danych – naddatek na zginanie:
- Korekta wyłączona:W programowaniu numerycznym nie uwzględnia się żadnego naddatku na zginanie.
- Poprawka włączona:Do programowania numerycznego dodano korektę tolerancji gięcia.
- To ustawienie wpływa na wartości programowane podczas programowania produktu w trybie Program, wpływając na korekty osi zapisane w programie. Należy pamiętać, że nie ma to wpływu na tryb Rysowania podczas postprodukcji sterowania, gdzie zawsze uwzględniany jest naddatek na gięcie.
- Współczynnik siły docisku:
- Siłę docisku ustala się poprzez pomnożenie siły zginania powietrza przez ten współczynnik.
- Odległość Z:
- Definiuje odległość od krawędzi palca do rogu arkusza.
- W przypadku systemów z automatycznymi osiami Z, pozycje palców są obliczane automatycznie w odniesieniu do końca arkusza.

Krok 8: Dostrajanie ustawień produkcji

Tryb liczenia zapasów
- Odliczanie w dół:Licznik zapasów maleje z każdym cyklem produkcyjnym. System zatrzymuje się po osiągnięciu zera i resetuje się przy następnym uruchomieniu.
- Liczenie w górę: Zwiększa licznik o każdy cykl produktu, przydatne przy raportowaniu postępu.
Krok zmiany trybu automatycznego gięcia
- Wyłączony: Wymaga ręcznego wyboru i uruchomienia kolejnych parametrów gięcia.
- Włączony: Automatycznie ładuje kolejne parametry gięcia; wymaga naciśnięcia przycisku start w celu pozycjonowania osi.
Przesunięcie równoległości
Zaprogramuj ogólną równoległość przesuwu osi Y, upewniając się, że mieści się on w dopuszczalnych wartościach podczas produkcji.
Zablokuj ekran dotykowy po uruchomieniu
Możliwość zablokowania ekranu dotykowego podczas pracy w celu zapobieżenia przypadkowym zmianom.
Korekta ciśnienia
Dostosowuje procent obliczonej siły w celu dokładnego sterowania zaworem ciśnieniowym.
Korekta zaciskania
Umożliwia przesunięcie belki w celu zapewnienia stabilnego zacisku blachy. Wartości dodatnie pogłębiają położenie, a wartości ujemne je podnoszą.
Domyślna część Wsparcie Prędkość zwrotu
Ustawia prędkość powrotu podparcia części po gięciu jako procent prędkości maksymalnej (jeśli podparcie części jest dostępne).
X-Safety Offset
Definiuje minimalną strefę bezpieczeństwa osi X w celu zapobiegania kolizjom z podzespołami maszyny podczas operacji w osi R.
Średnio zaawansowany X dla ruchu Z
Parametr pośredni X w oprogramowaniu DELEM DA-69S jest kluczowy dla unikania kolizji podczas ruchu w osi Z. Ustanawia on standardową strefę bezpieczeństwa osi X, obowiązującą we wszystkich programach.

- Zamiar: Ustawia tymczasową bezpieczną wartość osi X, aby zapobiec kolizjom, szczególnie w przypadku matryc o różnych rozmiarach. Nie mylić z „bezpiecznym przesunięciem osi X”.
- Funkcjonalność:
- Wartość 0 wyłącza tę funkcję.
- Zapewnia stałą strefę bezpieczeństwa.
- Zastosowanie w operacjach matrycowych:
- Ustaw wartość pośrednią X większą niż strefa bezpieczeństwa największej matrycy, aby zapewnić efektywny odstęp.
- Scenariusze ruchu:
- Obie pozycje X na zewnątrz:X i Z poruszają się jednocześnie.
- Stare na zewnątrz, nowe w środku: Najpierw porusza się Z, potem X.
- Stare w środku, nowe na zewnątrz: Najpierw porusza się X, potem Z.
- Oba w środku:Zderzak tylny przesuwa się do pozycji pośredniej X, następnie do Z, a potem do nowej pozycji X.
Średnio zaawansowany R dla ruchu X

- Zamiar:
- Służy do zapobiegania kolizjom podczas ruchów osi X poprzez tymczasową regulację położenia osi R.
- Funkcjonalność:
- Ustawienie wartości na 0 powoduje wyłączenie tej funkcji.
- Po ustawieniu wartości innej niż zero funkcja aktywuje się, gdy oś X wejdzie w strefę bezpieczeństwa matrycy.
- Sekwencja procesów:
- Oś R przesuwa się do pozycji pośredniej.
- Oś X przesuwa się do wymaganej pozycji.
- Oś R powraca do zamierzonej pozycji.
- Definicja strefy bezpieczeństwa:
- SZ (Strefa Bezpieczeństwa):Obliczone jako przesunięcie bezpieczeństwa X plus SD.
- Komponenty:
- Przesunięcie bezpieczeństwa X: Wyznaczona strefa bezpieczeństwa matrycy.
- SD (odległość bezpieczna): określona przez dostawcę maszyny.
Średnio zaawansowany R dla ruchu Z
Ustawienie tego parametru na wartość inną niż 0 aktywuje tymczasową pozycję osi R, zapewniając bezpieczny ruch osi Z, gdy palec zderzaka tylnego znajduje się w strefie bezpieczeństwa matrycy. Dostosuj to ustawienie, aby uzyskać optymalną wydajność i zwiększyć bezpieczeństwo pracy.

Kolejność będzie następująca:
• Oś R zostaje przesunięta do położenia pośredniego;
• następnie oś Z zostaje przesunięta do docelowej pozycji;
• na koniec oś R zostaje przesunięta do docelowej pozycji.
W trybie ustawień DELEM DA-69S można skonfigurować system tak, aby automatycznie wyświetlał notatki dotyczące kroków gięcia po uruchomieniu trybu automatycznego i wybraniu nowego gięcia. Po włączeniu tego parametru notatki będą wyświetlane automatycznie w trybie automatycznym.
Krok 9: Konfigurowanie ustawień sieciowych i czasowych
Obliczanie czasu produkcji

Poznaj tryb ustawień DELEM DA-69S, aby efektywnie obliczać czas produkcji w procesie gięcia. Czas produkcji zależy od prędkości pozycjonowania osi i sposobu obsługi produktu, a oba te parametry zależą od ustawień maszyny.
Czas obsługi produktu różni się w zależności od wymiarów, takich jak długość i szerokość. Mniejsze produkty w kierunku Z są obracane szybko, natomiast dłuższe produkty w kierunku X wymagają więcej czasu na obrót przód-tył lub obrót kombinowany.
Dostosuj czas obrotu w sekundach, używając czterech przedziałów długości oznaczonych trzema granicami. Każdy przedział pozwala na określone ustawienia czasu obrotu. Granice 1/2/3 definiują kategorie rozmiarów produktów.
Ustawienia czasu

Czas wyświetlania
Wyświetlaj datę i godzinę na panelu tytułowym, tylko godzinę lub wcale jej nie wyświetlaj.
Format czasu
Wyświetlaj czas w formacie 24-godzinnym lub 12-godzinnym.
Format daty
Wyświetl datę w formacie dd-mm-rrrr, mm-dd-rrrr lub rrrr-mm-dd.
Dostosuj czas
Aby dostosować datę i godzinę. Dostosowanie daty i godziny spowoduje również dostosowanie daty i godziny systemu operacyjnego.
Ustawienia sieciowe

W trybie ustawień opcji Sieć w urządzeniu DELEM DA-69S znajduje się zakładka Sieć, na której można zmienić ustawienia sieciowe, dokonać diagnostyki, udostępnić zasoby lokalne i udostępnić zasoby zdalne, co zapewnia lepszą łączność.

Aby skonfigurować połączenie sieciowe, należy skorzystać z szeregu standardowych parametrów sieciowych, które należy ustawić przy pomocy administratora systemu.

Aby sprawdzić podstawową funkcjonalność przesyłu danych w sieci, można skorzystać z narzędzi diagnostycznych.

Aby udostępnić lokalne katalogi maszyny CNC i mieć do nich dostęp w sieci, można włączyć wymagane informacje.

Zoptymalizuj tryb ustawień DELEM DA-69S, udostępniając zdalne katalogi w sieci. Uzyskaj do nich dostęp z poziomu CNC i łatwo dodawaj lub usuwaj udziały w razie potrzeby, aby zwiększyć wydajność.
Często zadawane pytania (FAQ)
Czy mogę dostosować parametry w trybie ustawień DELEM DA-69S?
Tak, tryb ustawień DELEM DA-69S umożliwia dostosowanie różnych parametrów. Od długości skoku po konfigurację tylnego zderzaka – możesz dostosować te ustawienia, aby zoptymalizować wydajność zgodnie ze swoimi indywidualnymi potrzebami.
Czy w trybie ustawień DELEM DA-69S istnieje funkcja resetowania?
W trybie ustawień DELEM DA-69S dostępna jest opcja resetowania. Przejdź do „Ustawień systemowych”, gdzie znajdziesz opcję przywrócenia ustawień domyślnych. Skorzystaj z tej funkcji, jeśli napotkasz problemy z konfiguracją lub chcesz cofnąć wszystkie zmiany.
Co powinienem zrobić, jeśli tryb ustawień DELEM DA-69S nie odpowiada?
Jeśli tryb ustawień DELEM DA-69S nie odpowiada, upewnij się, że wszystkie połączenia są prawidłowe. Uruchom ponownie urządzenie i spróbuj ponownie uzyskać dostęp do trybu ustawień. Jeśli problemy nadal występują, zapoznaj się z instrukcją obsługi, aby uzyskać wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów, lub skontaktuj się z pomocą techniczną.
Wniosek
Konfiguracja trybu ustawień DELEM DA-69S obejmuje kilka kluczowych kroków, które zapewniają optymalną funkcjonalność. Postępując zgodnie ze wskazówkami zawartymi w tym artykule, takimi jak konfiguracja niezbędnych parametrów i regularne kontrole, możesz zapewnić wydajne i efektywne działanie systemu. Prawidłowa konfiguracja minimalizuje potencjalne błędy i zwiększa ogólną wydajność.
W celu uzyskania dodatkowego wsparcia lub uzyskania szczegółowych informacji dotyczących urządzenia DELEM DA-69S, prosimy o kontakt z naszym zespołem. Służymy kompleksową pomocą i dopilnujemy, aby mieli Państwo wszystkie niezbędne zasoby do prawidłowego działania. Zachęcamy również do zapoznania się z naszą dokumentacją, aby uzyskać więcej informacji i wskazówek dotyczących optymalnego wykorzystania sprzętu.