Masz trudności z opanowaniem obsługi DELEM DA-69T? prasa krawędziowa? Ten przewodnik pomoże Ci zrozumieć poszczególne kroki, aby zapewnić precyzyjne gięcie i zwiększyć wydajność.

DELEM DA-69T prasa krawędziowa Oferuje zaawansowane funkcje sterowania, umożliwiające precyzyjne gięcie. Poznaj instrukcje krok po kroku dotyczące optymalnej obsługi i unikania typowych błędów obniżających wydajność.

Przyjrzyjmy się teraz procesowi konfiguracji i kluczowym funkcjom, które pozwolą zoptymalizować pracę prasy krawędziowej DELEM DA-69T i zapewnić jej bezproblemową pracę.

Przegląd operacji i ogólne wprowadzenie

1. Jednostka sterująca

Sterowanie wygląda następująco:

Dokładny wygląd Twojego kontrolki może być inny.

Obsługa urządzenia odbywa się głównie za pomocą ekranu dotykowego. Opis funkcji i dostępnych elementów sterujących znajduje się w kolejnych rozdziałach niniejszej instrukcji, poza opisem poszczególnych funkcji.

Oprócz elementów sterujących dotykowych na przedniej części urządzenia znajdują się przycisk zatrzymania awaryjnego, pokrętło oraz przyciski start i stop.

Specjalne klawisze funkcyjne, które można zamontować na górnym panelu sterowania, mają swój szczegółowy opis równolegle z niniejszą instrukcją obsługi i zostaną dostarczone przez producenta maszyny. 

Niniejsza instrukcja obsługi skupia się na oprogramowaniu sterującym i powiązanych z nim funkcjach maszyny.

 2. Elementy sterujące z przodu

Na panelu przednim, oprócz wyświetlacza, znajdują się następujące elementy sterujące:

 3. Złącza USB

4. Tryby pracy i programowania

Główny ekran sterowania wygląda następująco:

W zależności od aktywnego przycisku nawigacyjnego, ekran będzie się różnić. Powyższy ekran główny pojawi się z aktywną funkcją „Produkty”.

Poprzez dotknięcie różnych trybów zostanie wybrany konkretny tryb. 

Struktura głównego ekranu jest następująca:

Panel tytułowy

U góry zawsze wyświetlany jest panel tytułowy. W tym obszarze znajdują się informacje o logo, załadowanym produkcie, katalog wybranych produktów oraz (po aktywacji) wiersz serwisowy. Znajdują się tu również wskaźniki maszyny.

Panel informacyjny

Na panelu informacyjnym wyświetlane są i można znaleźć wszystkie funkcje i wizualizacje związane z wybranym trybem.

Panel poleceń

Panel poleceń jest częścią panelu informacyjnego i to właśnie w tym miejscu można znaleźć elementy sterujące związane z panelem informacyjnym. 

Panel nawigacyjny

Panel nawigacji to obszar, w którym znajdują się wszystkie główne tryby. Ten obszar jest zawsze widoczny. Elementy sterujące, duże przyciski z ikonami, umożliwiają bezpośrednie przełączanie się między trybami.

Wyjaśnienie głównych trybów/przycisków nawigacyjnych

5. Rozpoczęcie

(1)Wprowadzenie

Aby uzyskać program gięcia produktu, sterowanie oferuje możliwość utworzenia rysunku produktu i obliczenia prawidłowej sekwencji gięcia. Na podstawie tych informacji generowany jest program produktu.

Aby to zrobić, należy wykonać następujące kroki:

● Przejdź do trybu Produkty w panelu nawigacyjnym i utwórz nowy produkt, dotykając opcji Nowy produkt.

● Wprowadź właściwości produktu i rozpocznij rysowanie profilu produktu 2D w trybie Rysowanie.

● Sprawdź narzędzia, zmodyfikuj je lub wykonaj nowe ustawienia w trybie konfiguracji narzędzi.

● Użyj trybu Sekwencja gięcia, aby określić sekwencję gięcia, obliczając ją lub ręcznie modyfikując według własnego pomysłu.

● W razie potrzeby zmodyfikuj program numeryczny CNC za pomocą trybu Program.

● Kliknij opcję Auto i naciśnij przycisk Start, aby wytworzyć zaprogramowany produkt.

(2)Przygotowania

Przed rozpoczęciem programowania produktu konieczne jest wykonanie następujących czynności przygotowawczych.

● Prawidłowe właściwości materiału muszą zostać zaprogramowane w bibliotece materiałów. Można je znaleźć na stronie „Materiały” w trybie „Ustawienia”.

● Prawidłowe narzędzia muszą zostać zaprogramowane w Bibliotece Narzędzi. Narzędzia są niezbędne do stworzenia programu CNC. Biblioteki dla różnych typów narzędzi można znaleźć w trybie Maszyny.

(3)Stwórz rysunek

Sterowanie oferuje funkcję tworzenia rysunku docelowego produktu. W tej aplikacji do rysowania, po kliknięciu opcji „Rysunek” w panelu nawigacyjnym, tworzony jest profil 2D lub rysunek produktu 3D. Na tym etapie nie ma konieczności obliczania gięcia ani wymiarów: można utworzyć dowolny profil lub rysunek. Metoda rysowania w sterowaniu z ekranem dotykowym opiera się na:

● Szkicowanie

● Ustawienie wartości

Szkicowanie

Szkicowanie kształtu produktu i narzędzia można wykonać, dotykając ekranu w różnych kierunkach, w których rysunek ma się poruszać. Aplikacja będzie podążać za dotykaniem, rysując linię między wskazanymi punktami. Ostatni punkt projektu będzie zawsze oznaczony dużą czerwoną kropką. 

Gdy punkt rysowania znajduje się na ekranie, możesz przytrzymać palec w tym miejscu i przesunąć go po ekranie, aby przesunąć połączoną linię w innym żądanym kierunku lub wydłużyć linię. Ta metoda to tzw. funkcja „przeciągania”. Wartość długości i kąta będzie widoczna na ekranie i można ją dostosować, aby była dokładna lub zbliżona do żądanej wartości.

Ustawienie wartości

Po narysowaniu produktu lub narzędzia w metodzie szkicowania, dokładne wartości długości linii i kątów można zoptymalizować za pomocą metody ustawiania wartości. Wystarczy dwukrotnie dotknąć wartości długości linii lub kąta, aby je zmienić, a pojawi się klawiatura. Wartość można wprowadzić na dwa sposoby. 

potwierdzenia:

● Wprowadź funkcję

● Funkcja Enter-Dalej

Funkcja Enter zamknie klawiaturę po wprowadzeniu wartości. Funkcja Enter-Next wprowadzi wartość w wierszu lub pod kątem, który ma zostać zmieniony, a klawiatura pozostanie otwarta do następnego kroku programowania.

Jeśli wpisana wartość jest błędna, można nacisnąć przycisk „Cofnij” bezpośrednio z pola wprowadzania, aby powrócić do pierwotnej wartości, lub nacisnąć klawisz Backspace na klawiaturze, aby usunąć ostatnio wpisany znak.

Funkcja powiększenia

Zbliżając ekran dwoma palcami jednocześnie, można powiększać i pomniejszać rysunek, narzędzie lub wizualizację maszyny. Rozsuwając palce, system powiększa obraz, a zbliżając je do siebie, system pomniejsza obraz.

Dopasowanie do ekranu

Wśród ikon poleceń z boku ekranu znajdziesz funkcję „Dopasuj do ekranu”. Przydaje się ona, gdy rozmiar rysunku nie jest wyraźny na ekranie. Wystarczy jedno dotknięcie, a cały rysunek zostanie dopasowany do rozmiaru ekranu.

Płukanie

Jednoczesne dotknięcie dwoma palcami i przeciągnięcie ich po ekranie (w tym samym kierunku) umożliwia przesuwanie obiektu w widoku 3D. W widoku 2D przesuwanie można również wykonać jednym palcem.

Obracanie

W przypadku technologii 3D obrót produktu, narzędzia lub wizualizacji maszyny można wykonać przesuwając jednym palcem po ekranie.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale 3.

Funkcje narzędzia do rysowania

● Projekt graficzny kształtów produktów w 2D i 3D (jeśli dostępny)

● Skalowana grubość blachy

● Automatyczne skalowanie

● Można wprowadzić wymiary rzutu poziomego i pionowego

● Projektowanie narzędzi w skali rzeczywistej

● Różne kształty maszyn (belki prasujące i stoły)

● Zmiana długości i kątów

● Dodawanie lub usuwanie zagięć

● Można zastosować specjalne cechy gięcia

● Możliwość programowania zagięć krawędzi

● Zakręty z odbiciami można stosować przy dużym promieniu

● Istniejące produkty można kopiować, zmieniać i zapisywać jako nowe produkty

● Wybór wymiaru zamykającego lub najwyższej tolerancji precyzji

● Łączenie programów 2D z produkcją 3D

(4) Określ kolejność gięcia

Po zakończeniu rysunku produktu, sterowanie oferuje tryb konfiguracji narzędzi, aby zaprogramować dokładne ustawienia narzędzi zgodnie z ich organizacją na maszynie. Następnie można wybrać tryb sekwencji gięcia, aby określić i zasymulować wymaganą sekwencję gięcia. 

W trybie sekwencji gięcia, sterowanie wyświetla produkt, maszynę i narzędzia. W tym menu można zaprogramować i wizualnie sprawdzić sekwencję gięcia. Po ustaleniu sekwencji gięcia można wygenerować program CNC.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziałach 4 i 5.

Obliczenia sekwencji zginania

• Automatyczne obliczanie minimalnego czasu produkcji

• Interaktywne określanie kolejności zagięć

• Ręczne określanie kolejności gięcia

• Wizualizacja kolizji produktu z narzędziami i maszyną

• Swobodny wybór kształtów narzędzi i maszyn

• Przypisanie czasów skrętu, prędkości tylnego ogranicznika itp.

• Obliczanie długości pustego miejsca

• Wskazanie czasu produkcji

• Symulacja sekwencji gięcia

• Programowalne pozycje palców

(5) Program numeryczny

Menu Program umożliwia dostęp do programu numerycznego i wartości aktywnego produktu. 

Istnieją dwie możliwości utworzenia programu CNC:

• wejdź do programu numerycznego uruchomionego w trybie Produkty, dotknij Nowy program, krok po kroku;

• wygeneruj program z graficznej symulacji gięcia uruchomionej w trybie Produkty, dotknij Nowy Produkt, w trybie Rysowanie. (patrz: Tryb Rysowanie; Rysunek produktu).

W przypadku ręcznego wprowadzania programu, kontrola kolizji nie jest przeprowadzana. Wszystkie wartości programu należy wprowadzić ręcznie. Program zależy od doświadczenia operatora.

Jeśli program jest generowany na podstawie graficznej sekwencji gięcia, można go wizualizować w trakcie produkcji. Wygenerowany program można edytować zgodnie z potrzebami operacyjnymi.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale 6.

Po zakończeniu rysunku z sekwencją gięcia i zapisaniu programu następuje jego przetwarzanie końcowe, w wyniku czego dostępny staje się program numeryczny.

System automatycznie oblicza:

• Niezbędna siła

• Regulacja maszyny, taka jak:

• Pozycja osi Y

• Dekompresja

• Pozycja osi X

• Cofnięcie osi X

• Otwarcie w kształcie litery Y

• Osie R

• Osie Z

Pozycje osi obliczane są na podstawie konfiguracji maszyny.

(6) Menu automatyczne i menu ręczne, tryby produkcji

Program produkcyjny można wykonać w trybie automatycznym. W trybie automatycznym można wykonać cały program, gięcie po gięciu. W trybie automatycznym można wybrać tryb krokowy, aby każde gięcie było uruchamiane osobno.

Tryb ręczny sterowania to niezależny tryb produkcyjny. W tym trybie można zaprogramować i wykonać jedno gięcie. Zazwyczaj służy on do testowania działania systemu gięcia.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziałach 7 i 8.

(7) Kopia zapasowa danych, pamięć zewnętrzna

Pliki produktów i narzędzi można przechowywać zewnętrznie. W zależności od konfiguracji, pliki te można przechowywać w sieci lub na pamięci USB. Ułatwia to tworzenie kopii zapasowych ważnych danych i umożliwia wymianę plików między systemami sterowania Delem.

Więcej informacji na ten temat znajdziesz w rozdziale 9.

6. Pomoce programistyczne

(1) Tekst pomocy

Ten element sterujący jest wyposażony w funkcję pomocy online. Po naciśnięciu przycisku „Pomoc” w panelu nawigacyjnym zostanie wyświetlona pomoc kontekstowa.

Aby aktywować okno pomocy dla parametru, naciśnij przycisk Pomoc w panelu nawigacyjnym.

Pojawi się okno dialogowe z informacjami na temat aktywnego parametru.

To okno pomocy zawiera te same informacje, co instrukcja obsługi.

Okno pomocy można wykorzystać w następujący sposób:

Możesz przewijać tekst, przesuwając palcem w wybranym kierunku. Dotykając dolnej lub górnej części ekranu, możesz użyć opcji Poprzednia strona / Następna strona, aby przeglądać tekst pomocy.

Funkcja indeksu ułatwia przejście do spisu treści. Hiperłącza w tabeli pozwalają na bezpośrednie przejście do interesującego Cię tematu.

Kliknij Zakończ, aby zamknąć okno Pomocy.

(2) Funkcjonalność listy rozwijanej

Kilka parametrów w sterowaniu ma ograniczoną liczbę możliwych wartości. Po wybraniu takiego parametru, poprzez dotknięcie wiersza parametru na ekranie, w pobliżu miejsca dotknięcia wiersza otworzy się lista opcji, umożliwiając wybór żądanej wartości.

Aby cofnąć wybór i otwarte pole listy rozwijanej, stuknięcie poza polem listy spowoduje jego zamknięcie bez zmiany wybranego parametru.

(3) Filtr, wyszukiwanie na żywo, filtr automatyczny

W niektórych trybach dostępna jest lista elementów (produktów, narzędzi, materiałów itp.). Przykładem takiego menu jest tryb „Produkty” (wybór produktów). Aby wyszukać konkretny produkt lub narzędzie, można skorzystać z funkcji filtrowania. Naciśnij przycisk „Filtruj” i wpisz fragment identyfikatora w polu wprowadzania. Lista automatycznie ograniczy się do elementów zawierających wpisaną część.

Można oddzielić wiele części wyszukiwania za pomocą .

Aby zamknąć otwarty ekran filtra, użyj przycisku zamykania klawiatury znajdującego się po prawej stronie obok klawiatury.

Filtr automatyczny

Oprócz funkcji filtrowania nagłówki kolumn np. tabel wyboru narzędzi i tabeli wyboru produktów mają funkcjonalność „automatycznego filtrowania”.

Po kliknięciu nagłówka kolumny można posortować listę według tej konkretnej kolumny. Trójkąt w nagłówku wskazuje kolejność sortowania.

Po kliknięciu nagłówka z funkcją automatycznego filtrowania automatycznie wyświetli się lista rozwijana zawierająca możliwe opcje filtrowania, pochodzące z dostępnych wpisów w danej kolumnie. Np. 

Podczas korzystania z tej opcji w wyborze matrycy, otwór w kształcie litery V można filtrować do żądanej wartości, zgodnie z wyszukiwaniem. Lista wyświetli tylko matryce zgodne z ustawionym filtrem.

Filtry można wyłączać w podobny sposób. Lista oferuje również funkcję usuwania filtrów.

(4) Nawigacja

W niektórych trybach ekrany programu są podzielone na zakładki.

Karty można łatwo wybierać, dotykając ich. Jeśli karta nie jest całkowicie widoczna lub nie jest w ogóle widoczna, wystarczy przeciągnąć wiersz kart w poziomie, aby „wyciągnąć” żądaną kartę i ją zaznaczyć.

(5) Wprowadzanie i edycja tekstu

Kursorem można wprowadzić konkretną wartość lub tekst w istniejącym polu. Wystarczy dotknąć żądanego miejsca. Pojawi się kursor, a dane zostaną dodane.

Np. w notatkach do edycji, gdzie można wprowadzać wiele wierszy, klawisz Enter służy do przejścia do następnego wiersza. Funkcje Wytnij, Kopiuj i Wklej są dostępne na klawiaturze dla wygody edycji. W tym edytorze można również używać funkcji Cofnij i Ponów.

Klawiaturę można wyświetlać i ukrywać w tym wielowierszowym edytorze za pomocą klawisza strzałki w lewym dolnym rogu.

(6) Wpisywanie znaków alfanumerycznych a znaków specjalnych

W całym sterowaniu można używać zarówno znaków alfanumerycznych, jak i znaków specjalnych. W razie potrzeby na ekranie pojawi się pełna klawiatura alfanumeryczna.

Podczas edycji pola zawierającego wyłącznie dane numeryczne, znaki alfanumeryczne będą „wyszarzone” i będzie można korzystać wyłącznie z klawiatury numerycznej. W polach, w których można używać ciągów alfanumerycznych, klawiatura jest w pełni dostępna. Znaki specjalne, takie jak ? %, można znaleźć za pomocą przycisku znaków specjalnych w lewym dolnym rogu klawiatury.

Znaki specjalne (takie jak á, à, â, ã, ä, å, æ) są obsługiwane za pomocą klawiatury ekranowej poprzez przytrzymanie wciśniętego znaku (np. „a”).

(7) Kalkulator

Sterowanie CNC udostępnia operatorowi „kalkulator biurkowy”.

Ikona kalkulatora znajdująca się na górze ekranu umożliwia przełączenie na funkcjonalność kalkulatora.

Obszar klawiatury oferuje funkcje kalkulatora, z których można korzystać autonomicznie. Dostępne są standardowe funkcje (dodawanie, odejmowanie, mnożenie i dzielenie), w tym procenty, pierwiastki kwadratowe, kwadraty i funkcje pamięci.

W przypadku, gdy obliczenia mają wykorzystywać wartości parametrów jako dane wejściowe, a wyniki jako dane wyjściowe, można przełączyć się do kalkulatora z poziomu wprowadzania parametrów. Spowoduje to przeniesienie wartości parametru do kalkulatora, a wyniku z powrotem do wiersza wejściowego.

Nie ma potrzeby kopiowania ani wklejania. Dopiero po wprowadzeniu i zatwierdzeniu obliczonej wartości w wierszu wprowadzania parametru, zostanie ona użyta dalej.

(8) Centrum wiadomości

Gdy wyświetlane są komunikaty pochodzące ze sterowników PLC, systemów bezpieczeństwa, LUAP-ów lub sekwencera, można je „wysłać” do „Centrum komunikatów”. Gdy komunikat jest wyświetlany jednocześnie, w górnym wierszu nagłówka strony, obok np. symbolu kalkulatora i kłódki, wyświetlany jest symbol centrum komunikatów. Po dotknięciu tego symbolu komunikaty są pobierane z ekranu, umożliwiając normalne programowanie i edycję.

Po ponownym stuknięciu wyświetlą się właściwe komunikaty.

Gdy wiadomości są w tle, symbol centrum wiadomości wyświetla dodatkowy wskaźnik, pokazujący nowe przychodzące wiadomości, które nie zostały jeszcze wyświetlone.

(9) Sieć

Sterowanie CNC jest wyposażone w interfejs sieciowy. Funkcja sieciowa oferuje operatorom możliwość importowania plików produktów bezpośrednio z katalogów sieciowych lub eksportowania plików gotowych produktów do wybranego katalogu sieciowego.

Więcej informacji o możliwościach sieciowych znajdziesz w rozdziale 9 poświęconym tworzeniu kopii zapasowej/przywracaniu w trybie Ustawień.

(10) Funkcja blokady klawiatury

Aby zapobiec zmianom produktów lub programów, funkcja blokady klawiatury oferuje możliwość zablokowania sterowania. 

Istnieją dwa poziomy blokowania sterowania: Blokada programu i Blokada maszyny.

• W trybie Blokady programu możliwe jest wybranie i uruchomienie wyłącznie produktu w trybie automatycznym.

• W trybie Machine Lock maszyna jest zablokowana i nie można korzystać ze sterowania.

Aby zablokować element sterujący, wystarczy dotknąć symbolu kłódki u góry ekranu. W zależności od użytego kodu, element sterujący będzie zablokowany w trybie blokady programowej lub blokady maszyny. Blokada programu będzie wyświetlana jako zamknięta kłódka w kolorze szarym. Blokada maszyny będzie wyświetlana jako ta sama kłódka, ale w kolorze czerwonym.

(11) Panel funkcyjny OEM

W zależności od implementacji producenta maszyny, w prawym górnym rogu ekranu mogą być wyświetlane specjalne wskaźniki.

Aby uzyskać dostęp do funkcji związanych z tymi wskaźnikami, można otworzyć panel funkcji OEM, dotykając tego rogu ekranu.

(12) Wersje oprogramowania

Wersja oprogramowania zainstalowanego w urządzeniu jest wyświetlana na karcie Informacje o systemie w menu Urządzenie.

Produkty, biblioteka produktów

1. Wprowadzenie

(1) Widok główny

W trybie „Produkty” wyświetlany jest przegląd biblioteki programów na sterowniku. W tym trybie można wybrać (załadować) program produktu. Następnie program można zmodyfikować lub uruchomić.

Każdy element na liście składa się z miniatury graficznej produktu (w przypadku programów numerycznych wyświetlany jest symbol), identyfikatora produktu, opisu produktu, liczby zagięć w produkcie, rodzaju produktu (typ) oraz daty ostatniego użycia lub modyfikacji.

Oznaczenie typu produktu wskazuje na następujące typy produktów:

(2) Wybór produktu
Aby wybrać produkt, wystarczy jedno dotknięcie. Produkt zostanie wybrany i wczytany do pamięci. Stąd można rozpocząć produkcję, dotykając opcji „Auto”. Można również przejść do rysunku produktu (jeśli istnieje), konfiguracji narzędzi, sekwencji gięcia i programu numerycznego produktu.

(3) Nowy produkt, rozpoczęcie nowego produktu graficznego

Aby rozpocząć tworzenie nowego produktu graficznego, kliknij Nowy produkt. 

Po wybraniu Nowego produktu rozpoczyna się programowanie nowego produktu od podania jego ogólnych danych, takich jak identyfikator produktu, grubość i materiał.

(4) Nowy program, uruchamianie programu numerycznego

Aby rozpocząć nowy program numeryczny, kliknij Nowy program.

Po wybraniu Nowego programu rozpoczyna się programowanie od podania ogólnych szczegółów, takich jak np. identyfikator produktu, grubość i materiał.

(5) Widoki

Aby wyświetlić produkty w formie prostej listy lub w pełnej formie graficznej, można skorzystać z funkcji Widok. 

Klikając opcję Widok, można wybrać jeden z trzech trybów widoku.

(6) Edycja, kopiowanie i usuwanie produktu lub programu

Aby usunąć produkt w trybie „Produkty”, wybierz produkt, dotykając go. Zostanie on zaznaczony. 

Następnie dotknij Edytuj i użyj Usuń. Aby ostatecznie usunąć, potwierdź pytanie. Aby usunąć wszystkie produkty i programy jednocześnie, dotknij Usuń wszystko.

Aby skopiować produkt, wybierz produkt lub program, dotknij opcji Edytuj i użyj opcji Kopiuj. Następnie można zaprogramować nazwę produktu i wykonać kopię. Produkt pojawi się w tym samym katalogu. Skopiowany produkt będzie dokładną kopią, zawierającą konfigurację narzędzi i sekwencję gięcia, jeśli są dostępne.

(7) Zmiana nazwy i przeniesienie produktu

Produkty można również przenosić i zmieniać ich nazwy. Można to zrobić w jednym kroku: opcja Przenieś przenosi produkt do nowego katalogu, opcja Zmień nazwę umożliwia użytkownikowi nadanie mu nowej nazwy w obrębie tego samego katalogu.

Aby przenieść lub zmienić nazwę produktu, wybierz produkt lub program, dotknij opcji Edytuj i wybierz opcję Przenieś lub Zmień nazwę z listy. W przypadku opcji Zmień nazwę można nadać nową nazwę. Produkt pojawi się w tym samym katalogu. Aby przenieść, można wybrać nową lokalizację. Skopiowany produkt będzie dokładną kopią, zawierającą konfigurację narzędzi i sekwencję gięcia, jeśli są dostępne.

(8) Blokada/odblokowanie produktu

Funkcja blokowania/odblokowywania produktu to prosta metoda zapobiegania przypadkowym zmianom w ukończonych programach lub produktach. Dzięki temu produkty, które zostały dostrojone i uznane za prawidłowe, nie mogą zostać zmienione bez odblokowania.

Po kliknięciu przycisku Edytuj funkcję Zablokuj produkt/Odblokuj produkt można przełączać między poszczególnymi produktami i programami.

(9) Funkcja filtra

Aby ułatwić wyszukiwanie produktów, funkcja filtrowania umożliwia wyszukiwanie na żywo w całym trybie Produktów. 

Po kliknięciu „Filtruj” pojawi się ekran filtra. Wpisując żądany ciąg filtru, opcjonalnie rozdzielony spacjami, rozpocznie się wyszukiwanie na żywo. 

Opcjonalnie można wybrać inny widok. Można również zmienić konkretną właściwość, do której zastosowano filtr, za pomocą opcji Zaznaczenie. 

Wyboru można dokonać na podstawie identyfikatora produktu, opisu produktu, typu, grubości, długości lub daty.

Możesz wprowadzić całą nazwę lub numer albo tylko ich część. Jeśli wprowadzisz fragment nazwy, który występuje w kilku nazwach produktów, kontrolka wyświetli wszystkie nazwy produktów zawierające ten fragment. Możliwe jest również wprowadzenie kombinacji nazwy i numeru.

Zobacz także sekcję 1.6.3 dotyczącą filtrowania i „wyszukiwania na żywo”.

(10) Zmień katalog

Aby zmienić katalog produktów lub dodać nowy, dotknij opcji „Zmień katalog”. Jeśli konieczne jest usunięcie przestarzałego katalogu, wybierz go i dotknij opcji „Usuń”. 

Katalog. Po dotarciu do żądanego katalogu dotknij „Wybierz”, aby powrócić do ekranu „Produkty”, gdzie wyświetlone zostaną wszystkie produkty w katalogu. Nazwa aktywnego katalogu lokalnego jest wyświetlana w nagłówku.

(11) Wybór produktu sieciowego

Po zamontowaniu katalogu sieciowego w sterowniku, ten zamontowany katalog można znaleźć w sekcji Sieć. Opcja Sieć jest dostępna obok katalogu Produkt podczas korzystania z opcji Zmień katalog. Nazwa zamontowanego dysku wskazuje dostępność do wyboru produktu i 

składowanie.

Po katalogach sieciowych można poruszać się w przeglądarce katalogów. Można wybierać, dodawać i usuwać katalogi, a także wybierać produkty. Po dotarciu do żądanego katalogu dotknij przycisku „Wybierz”, aby powrócić do ekranu „Produkty”, który wyświetli wszystkie produkty w katalogu. Katalog sieciowy jest teraz aktywnym katalogiem lokalnym. Jego nazwa jest wyświetlana w nagłówku ekranu.

Po opuszczeniu menu wyboru produktu kontrolka zapamiętuje aktywny podkatalog i aktywny produkt (jeśli produkt został wybrany) do momentu wybrania innego katalogu lub produktu.

Podczas pracy w sieci „tylko do odczytu” lub w przypadku zerwania połączenia sieciowego, produkt zostanie zapisany w podkatalogu „Odzyskane”. Można go znaleźć jako podkatalog w kategorii Produkty.

Po kliknięciu przycisku Odśwież (w opcji Widok) w trybie Produkty biblioteka produktów wyświetlana na ekranie zostaje odświeżona, co może być przydatne podczas pracy w lokalizacji sieciowej.

2. Opcja importu DXF

Alternatywą dla narysowania pożądanego produktu w sterowniku jest możliwość zaimportowania pliku wyjściowego wygenerowanego zewnętrznie w systemie CAD. W tym rozdziale wyjaśnimy użycie konwertera DXF do importowania plików DXF oraz jego funkcjonalność.

Opcję importu DXF uruchamia się za pomocą przycisku polecenia nad opcją Nowy produkt. Opcja Importuj DXF otwiera przeglądarkę wyboru plików, umożliwiającą wybranie pliku DXF.

Pliki mogą znajdować się np. na pendrive lub w katalogu sieciowym. Można przejść do lokalizacji i wybrać plik.

Aby zaimportować plik DXF, zaleca się utworzenie jak najdokładniejszego rysunku oryginalnego. Aby uzyskać dokładny rysunek produktu, linie gięcia należy połączyć z liniami konturowymi. W przeciwnym razie konwerter DXF może skorygować drobne błędy.

Po wybraniu pliku DXF otworzy się okno importu DXF, w którym będzie widoczny plik DXF. Jeśli opcja ta jest włączona, rysunek będzie przerywany, ponieważ nie ma jeszcze przypisanej linii do jego znaczenia.

(1) Wymiary rysunku produktu

Plik rysunku można zorganizować na dwa sposoby:

• wymiary projekcji;

• wymiary cięcia.

Sposoby te opisano w poniższych podpunktach.

Podczas pracy w konwerterze DXF możliwe jest przełączanie między wymiarami cięcia a wymiarami rzutowania. Można to zrobić w ustawieniach konwersji DXF.

Wymiary projekcji

W tej sytuacji wszystkie boki produktu i linie gięcia mają długość produktu końcowego. Rysunek nie przedstawia rzeczywistego rozmiaru arkusza, który ma zostać zgięty, lecz jedynie obrazuje, jak arkusz ma być zorganizowany w zagięcia i powierzchnie. W takim przypadku 

Po załadowaniu i przekonwertowaniu rysunku, konwerter utworzy rysunek produktu o dokładnie takich samych wymiarach, jak na rysunku oryginalnym. Następnie dodawane są dodatkowe informacje dotyczące materiału, grubości blachy i wymiarów produktu. Zadaniem sterowania jest stworzenie programu CNC z odpowiednimi pozycjami osi, co pozwoli uzyskać produkt zgodny z zamierzeniami.

(2) Linie zagięć i wybór warstwy z przypisaniem linii

Aby konwersja przebiegła prawidłowo, istotne jest przypisanie określonych właściwości produktu do linii w pliku DXF. 

W zależności od zawartości pliku DXF, linie gięcia, kontury i dodatkowe informacje tekstowe mogą być przypisane warstwa po warstwie. Jeśli wybór warstw jest wyłączony, linie gięcia są wyszukiwane automatycznie.

Informacje o linii gięcia

Za pomocą linii zagięcia informacje o kącie można zdefiniować za pomocą tekstu w pobliżu linii. Etykiety tekstowe, 

do skonfigurowania w Ustawieniach::Etykiety, można używać w następujący sposób:

• Domyślne: normalne zginanie powietrza z wartością dodatnią lub ujemną

• Zagięcie: litera H, po której następuje dodatnia lub ujemna wartość kąta wstępnego gięcia.

• Promień: litera R, po której następuje wartość promienia.

Definicja:

• wartość dodatnia: kołnierz wygina się ku górze,

• wartość ujemna: kołnierz wygina się w dół.

Informacje o produkcie

Oprócz samego rysunku produktu, rysunek DXF może zawierać inne informacje, takie jak nazwa producenta, linie wymiarowe, opis produktu itp. Jeśli informacje te są zorganizowane na innych warstwach niż rysunek produktu, można je odfiltrować, wybierając tylko określone warstwy do konwersji. W przeciwnym razie istnieje możliwość usunięcia zbędnych informacji w programie konwertującym przed rozpoczęciem konwersji rysunku. 

Wybór warstwy

W zależności od ustawień importu DXF, które można wprowadzić na ekranie głównym, można włączyć lub wyłączyć wybór warstw. 

W przypadku włączenia wyboru warstwy, wizualizację listy właściwości warstwy można przełączyć. Przyciski w lewym górnym rogu umożliwiają ten wybór. Poniższe akapity opisują różnice między 

Wybór warstw włączony i wybór warstw wyłączony.

(3) Konwersja

Po poprawnym skonfigurowaniu zadań można wykonać konwersję, klikając przycisk Konwertuj. 

Podgląd konwersji zostanie wyświetlony w przypadku wystąpienia ostrzeżeń lub błędów. 

Podczas konwersji rysunek DXF jest reprezentowany przez linie, takie jak linia konturowa, linia gięcia i linie konturowe wewnętrzne. Kolory wskazują właściwości konwersji linii. Linie rysunku produktu będą miały różne kolory po konwersji. Każdy kolor ma swoje znaczenie:

• Niebieski: Linia konturowa. Linia ta stanowi część zewnętrznego konturu produktu.

• Czerwony: linia zgięcia, ta linia jest zgięciem.

• Zielony: Kontur wewnętrzny, linia ta stanowi część wewnętrznego konturu produktu.

• Czarny: Przypisane teksty będą wyświetlane na czarno.

(4) Konwersja wymiarów cięcia z informacjami o naddatku na zginanie

Na ostatnim etapie konwersji pliku DXF z wymiarami cięcia konieczne jest ponowne wykorzystanie marginesu gięcia wykorzystanego podczas rozkładania.

Dlatego konwersja wymiarów cięcia zawsze będzie korzystała z tabeli tolerancji gięcia w sterowniku i będzie sprawdzana, czy dla wszystkich gięć dostępne są informacje o tolerancji gięcia. 

Jeśli dla każdego gięcia dostępny jest tylko jeden zestaw parametrów naddatku na zagięcie, zostanie on użyty. W wyskakującym okienku naddatku na zagięcie wyświetlone zostaną kąty z produktu z znalezionym naddatkiem na zagięcie. Jeśli w tabeli można wprowadzić więcej prawidłowych wpisów, należy wybrać odpowiednią linię naddatku na zagięcie. Preferowany i obliczony promień może być pomocny w tym wyborze.

Ręczne dodawanie informacji o naddatku na zginanie

Jeżeli informacja o naddatku na gięcie jest podana na rysunku wymiarowym cięcia DXF, zawarta w pliku DXF lub jako osobna informacja, istnieje możliwość ręcznego wprowadzenia tej informacji.

Po zaimportowaniu pliku DXF i uwzględnieniu wartości naddatku na zagięcie (na podstawie informacji o linii gięcia), wartości te są importowane i używane z żądanym zagięciem. Sterowanie wykorzysta je jako dane wejściowe, nadrzędne wobec obliczeń naddatku na zagięcie lub przeszukiwania tabeli sterowania.

Jeżeli te informacje zostaną wprowadzone podczas konwersji DXF, będzie to działać w sposób równoważny, omijając obliczenia kontrolne lub przeszukiwanie tabeli.

Jeśli w tabeli nie ma informacji o żądanym naddatku na zagięcie, można je również ręcznie dodać tuż przed rozpoczęciem konwersji. Jeśli naddatek na zagięcie nie zostanie podany przed lub w trakcie konwersji DXF, zostanie to automatycznie wyświetlone. Można wybrać istniejące wpisy z tabeli naddatku na zagięcie lub wprowadzić naddatek na zagięcie tylko dla tej konwersji.

Aby włączyć funkcję programowania informacji o naddatku gięcia w funkcji Rysowania kontrolki (właściwości gięcia), należy ją włączyć we właściwościach produktu. Jest to wykonywane automatycznie podczas importowania.

(5) Ustawienia DXF

W ustawieniach konwertera DXF można skonfigurować parametry konwersji. Możliwe jest zapisanie wielu plików ustawień dla określonych typów rysunków. Dostępne są funkcje „Zapisz jako” i „Wczytaj”.

Parametry konwersji

3. Funkcja importu 3D (tylko w trybie offline Profile-T3D)

Alternatywą dla narysowania pożądanego produktu w aplikacji jest zaimportowanie zewnętrznie wygenerowanego pliku systemu CAD. Dzięki funkcji importu 3D Profile-T3D może importować ogólne pliki .IGES i .STEP.

W tym rozdziale wyjaśniono sposób korzystania z funkcji importowania 3D dla plików .IGES i .STEP.

(Ta funkcjonalność jest dostępna wyłącznie w Profile-T3D)

Funkcję importu 3D uruchamia się za pomocą przycisku polecenia Importuj nad Nowym produktem. Import 3D otwiera przeglądarkę wyboru plików, umożliwiającą wybór pliku .IGES lub .STEP.

(1) Konwersja

Konwersję można rozpocząć, klikając przycisk „Konwertuj”. Spowoduje to rozpoczęcie interpretacji projektu 3D w produkcie z liniami gięcia i specyficznymi cechami blachy.

Aplikacja pokaże produkt z wyznaczonymi liniami gięcia.

W przypadku gdy konwerter nie znajdzie żadnych niedoskonałości, uruchamiany jest podgląd konwersji, po czym można ją dokończyć, klikając Akceptuj.

Następnie produkt jest konwertowany i wyświetlany w trybie rysowania.

Można kontynuować wybór narzędzi i programowanie sekwencji gięcia.

Wymagania dotyczące pliku 3D CAD

Aby zaimportować pliki .IGES i .STEP, ważne jest spełnienie ograniczeń dotyczących projektów wyrobów z blachy. Ograniczenia są dostępne na żądanie w Delem.

Importowany plik 3D musi oczywiście zostać wygenerowany w celu zaprojektowania elementu z blachy, który można obrabiać na prasie krawędziowej.

4. Opcja eksportu konturów DXF

W ramach opcji DXF funkcja Eksportuj DXF, dostępna w trybie Edycja w Produktach oraz Transfer (Profil-T), umożliwia eksport dowolnego produktu, wraz z odliczeniami gięcia, jako konturu. Ten kontur jest zapisywany w pliku DXF i zawiera wymiary cięcia.

Rysunek produktu

Aby rozpocząć rysowanie nowego produktu, wybierz opcję Nowy produkt w bibliotece produktów

Po rozpoczęciu rysowania nowego produktu pojawia się ekran z ogólnymi właściwościami produktu. 

Najpierw należy ustawić te właściwości i dane ogólne, zanim rozpocznie się rysowanie produktu.

(1) Dodaj notatki
Po naciśnięciu przycisku „Edytuj notatki” pojawi się nowe okno, w którym można edytować tekst dotyczący bieżącego produktu. Dostępne znaki są wyświetlane na klawiaturze.

2. Rysunek produktu 2D

(1) Wprowadzenie

Po wprowadzeniu ogólnych danych produktu pojawia się ekran rysowania.

W górnym wierszu informacji znajdują się dane o identyfikatorze produktu, opis produktu, wybrane wymiary wewnętrzne/zewnętrzne i aktualny katalog produktu.

Teraz możesz utworzyć profil produktu. Możesz to zrobić, dotykając palcem i szybko tworząc produkt w trybie „szkicowania”. Następnie rzeczywiste wymiary produktu i odpowiadające im wartości można wprowadzić za pomocą klawiatury. 

Można również bezpośrednio wprowadzić kąt gięcia, a następnie długość tego boku, za pomocą klawiatury i przycisku Enter. Właściwości są wyświetlane w pasku wprowadzania na ekranie, na panelu klawiatury. Procedura ta jest powtarzana, aż produkt uzyska pożądany profil. 

Dane produktu można zmienić, wybierając Właściwości produktu. Właściwości kątów i linii produktu można zmienić, wybierając Właściwości.

Konfiguracja narzędzi

1. Wprowadzenie

2. Standardowa procedura

Po aktywacji funkcji „Konfiguracja narzędzi” w górnej połowie ekranu wyświetlany jest widok z przodu konfiguracji maszyny. W dolnej połowie ekranu wyświetlane są dane narzędzia. Na tym ekranie można zaprogramować rozmieszczenie narzędzi w maszynie.

3. Wybór narzędzi

Podczas rozpoczynania nowej konfiguracji narzędzia otwór maszyny jest pusty

Wybierz opcję Dodaj, aby dodać narzędzie do konfiguracji: dziurkacz, matrycę lub adapter (jeśli jest włączony)

Po wybraniu narzędzia (np. stempla) umieszcza się je w maszynie, wykorzystując maksymalną dostępną długość.

Po umieszczeniu narzędzia można zmienić jego identyfikator, wybierając ID dziurkacza na ekranie i dotykając widoku listy.

4. Segmentacja narzędzi

Podczas korzystania z narzędzi segmentowanych, z których można tworzyć narzędzia o pożądanych rozmiarach, sterowanie może to obsługiwać i pomagać w generowaniu odpowiedniej segmentacji.

W poniższym akapicie wyjaśniono funkcjonalność segmentacji, w tym korzystanie z trzech widoków w konfiguracji narzędzia. Obok ekranu konfiguracji narzędzia, możliwość korzystania z funkcji segmentacji zależy od zaprogramowanych segmentów dla każdego narzędzia. 

programowanie można wykonać w trybie maszynowym, korzystając z bibliotek Punches i Bottom Dies. 

Więcej informacji na temat programowania segmentów w bibliotece narzędzi można znaleźć na końcu tego akapitu.

Na ekranie konfiguracji narzędzi dostępne są trzy tryby widoku. Za pomocą przycisków wyboru po lewej stronie widoku z przodu maszyny można wybrać następujące widoki:

5. Segmentacja poszczególnych narzędzi

Po procesie ustawiania odpowiednich narzędzi do produkcji wyrobów, gięcie 

Tryb sekwencyjny umożliwia obliczenie najbardziej efektywnej sekwencji gięcia.

W razie potrzeby narzędzia mogą zostać podzielone na segmenty, co ułatwia dobór segmentów i uzyskanie właściwej długości narzędzia. 

Funkcja segmentacji narzędzi automatycznie oblicza wymaganą segmentację i wykorzystuje przypisanie „maksymalnej odległości między narzędziami” oraz, po wybraniu, „tolerancji długości narzędzia” w celu znalezienia najlepszego rozwiązania

6. Wybór i zmiana lokalizacji stacji

Trzeci widok konfiguracji narzędzi to widok stacji. W widoku stacji wszystkie stacje narzędzi są podświetlone po wybraniu i można je zmienić, programując alternatywną pozycję lub przeciągając do żądanej nowej pozycji w maszynie.

Stanowisko narzędziowe jest definiowane automatycznie, gdy występuje nakładanie się stempli z matrycami. Oznacza to, że stanowisko narzędziowe jest uznawane za stanowisko, np. gdy stempel i matryca znajdują się dokładnie naprzeciwko siebie. Gdy występuje przesunięcie, ale nadal zachodzi nakładanie się 

Pomiędzy stemplem a matrycą, nadal jest to stacja narzędziowa. Nawet jeśli dwa stemple znajdują się naprzeciwko jednej matrycy, co może być przydatne w przypadku gięcia z ograniczeniami, jest to stacja narzędziowa. Stacje te można zmieniać bez utraty ich względnego położenia.

Widok stacji nie zmienia niczego w szczegółach narzędzia.

Sekwencja zginania

1. Wprowadzenie

Gdy konfiguracja narzędzia jest dostępna, można uruchomić symulację gięcia w celu określenia sekwencji gięcia dla aktywnego produktu. Określanie sekwencji gięcia rozpoczyna się po kliknięciu przycisku nawigacyjnego „Sekwencja gięcia”.

Określenie kolejności gięcia można zrealizować poprzez automatyczne obliczenia, zaczynając od produktu zgiętego. Możliwe jest również ręczne określenie kolejności, zaczynając od płaskiego. 

produktu, nie korzystając z automatycznego obliczania.

Na ekranie sekwencji gięcia produkt pojawia się między narzędziami w możliwej pozycji ostatniego gięcia. Po uruchomieniu symulacji produkt jest wyświetlany w stanie końcowym. Aby uzyskać sekwencję gięcia, produkt musi zostać rozłożony od ostatniego gięcia do pierwszego. Można to zrobić za pomocą dostępnych klawiszy funkcyjnych.

Jeśli wolisz zacząć od rozłożonego produktu i zamiast niego ręcznie wybrać sekwencję gięcia, możesz to zrobić za pomocą przycisku polecenia Sekwencja gięcia.

(1) Widok wybierz

Na ekranie sekwencji zgięć można przełączać widoki zależnie od potrzeb.

Funkcje widoku znajdują się naprzeciwko przycisków poleceń na ekranie głównym.

Funkcje widoku

(2) Selektor gięcia

Na ekranie sekwencji gięcia można wybierać i nawigować po zagięciach za pomocą selektora zagięć. W górnej części ekranu wyświetlana jest liczba zagięć za pomocą selektorów wstępnych. Po zakończeniu sekwencji gięcia wszystkie są kolorowe, aktywne i posiadają wskaźnik skrętu.

Następnie można łatwo wybrać żądane parametry gięcia, dotykając odpowiednich pozycji. W selektorze gięcia wskaźnik skrętu będzie wyświetlany w kolorze zielonym, żółtym lub czerwonym, wskazując poziom zgodności z przypisanymi parametrami sekwencji gięcia.

2. Rozprostuj produkt

Aby wygenerować program CNC, sekwencja gięcia musi być znana. Istnieją dwa sposoby, aby to osiągnąć:

• Naciśnij klawisz funkcyjny Oblicz. Sterowanie automatycznie obliczy najszybszy 

możliwa sekwencja gięcia dla tego produktu.

• Naciskaj przycisk funkcyjny Rozprostuj, aż produkt zostanie całkowicie rozprostowany.

Gdy produkt jest całkowicie rozgięty, naciśnij funkcję Sekwencja gięcia i Zapisz, aby wygenerować i zapisać program CNC.

3. Ręczny wybór gięcia

Zazwyczaj sterowanie proponuje kolejne gięcie (rozgięcie) w sekwencji. Jest ono obliczane przez sterowanie w zależności od zaprogramowanych zadań, kształtu produktu i zastosowanych narzędzi. Z różnych powodów może być konieczne wybranie innego gięcia dla sekwencji gięcia. Sekwencję gięcia można zmienić/określić za pomocą funkcji Manual. 

Wybór. Po wybraniu funkcji Wybór ręczny otwiera się nowe okno.

4. Zadania

(1) Wprowadzenie

Zadania to parametry, za pomocą których kontroluje się obliczenia sekwencji gięcia.

Ekran zadań otwiera się z ekranu konfiguracji narzędzia za pomocą klawisza funkcyjnego 

Zadanie

Automatyczne obliczanie kolejności gięcia działa w oparciu o kilka warunków, co pozwala na znalezienie optymalnej kombinacji minimalnego czasu produkcji i możliwości obsługi bez kolizji produkt/maszyna i produkt/narzędzie.

Aby znaleźć jedno z optymalnych rozwiązań, należy zaprogramować kilka parametrów obliczeniowych, na podstawie których można obliczyć sekwencję gięcia. Niektóre z tych parametrów są związane z maszyną, a inne z dokładnością produktu, możliwościami obsługi i czasem realizacji.

(2) Zadania – ogólne

Stopień optymalizacji

Zakres 1-5.

Tutaj należy wpisać liczbę alternatyw, które mają zostać obliczone dla każdego zakrętu.

Im wyższa jest ta liczba, tym więcej alternatyw musi zostać przeanalizowanych przez sterowanie, co oznacza dłuższy czas obliczeń:

1 – najniższa optymalizacja, najszybsze obliczenia

2 – niska optymalizacja, szybkie obliczenia

3 – średnia optymalizacja, średnie obliczenia

4 – wysoka optymalizacja, wolne obliczenia

5 – najwyższa optymalizacja, najwolniejsze obliczenia

(3) Zadania – Możliwości tylnego ogranicznika

5. Pokaż sekwencję gięcia

Po naciśnięciu funkcji Pokaż sekwencję gięcia zostanie wyświetlony graficzny przegląd sekwencji gięcia.

Opcję tę można wywołać w dowolnym momencie po wykonaniu pierwszego odgięcia. Podgląd graficzny wyświetla zarówno określone, jak i jeszcze niezdefiniowane odgięcia (znak zapytania).

Każdy obraz w przeglądzie można osobno powiększyć lub pomniejszyć za pomocą dostępnych funkcji. Obrazy można również obracać ruchem palca.

Programowanie produktu

 1. Wprowadzenie

Aby edytować istniejący program CNC, wybierz produkt w przeglądzie produktów i kliknij przycisk nawigacyjny „Program”. Podczas uruchamiania nowego programu wybierz „Nowy program”. Po wprowadzeniu głównych właściwości produktu i konfiguracji narzędzia system automatycznie przełączy się na „Program”.

W obu przypadkach powinien pojawić się ekran pokazany powyżej. Programowanie i zmiana danych odbywa się w obu przypadkach w ten sam sposób.

Ekran główny wyświetla istniejący program numeryczny lub, podczas uruchamiania nowego programu, pierwsze zaprogramowane gięcie. Selektor gięć w górnej części ekranu umożliwia nawigację po gięciach. Wskazane gięcie można łatwo wybrać, dotykając go.

Z boku ekranu głównego wyświetlane są widoki i funkcje oznaczone przyciskami poleceń.

Funkcje

Dostępne są następujące tryby/funkcje:

2. Tryb programu, objaśnienie parametrów

Na ekranie głównym wyświetlane są dostępne zagięcia. Z poziomu tego ekranu można przeglądać i edytować konkretne parametry każdego dostępnego zagięcia.

Identyfikator i opis produktu wyświetlane są w górnym wierszu ekranu.

W przypadku produktu w formie graficznej możliwe jest również przedstawienie informacji graficznych.

(1) Parametry gięcia

Metody gięcia

(2) Siła

Siła

Maksymalna dostosowana siła nacisku (obliczona automatycznie).

Czas przebywania

Czas utrzymania stempla w punkcie gięcia.

Prędkość

Prędkość

Prędkość robocza (prędkość prasowania). Początkowo wartość tego parametru jest kopiowana z parametru Domyślna prędkość prasowania w trybie Ustawień.

Funkcje

Powtórzenie

0 = gięcie jest pomijane

1 do 99 = liczba powtórzeń danego zgięcia.

3. Tryby edycji/widoku

 (1)Wszystkie zakręty

Po naciśnięciu funkcji Wszystkie zagięcia pojawia się pełny przegląd zagięć.

Z tego ekranu można edytować cały program CNC. Wszystkie parametry gięcia można edytować w tabeli, a zagięcia można zamieniać, przesuwać, dodawać i usuwać.

Dostępne kolumny można przewijać poprzez ruchy palców.

(2) Zmień narzędzia

Aby zmienić narzędzia, można skorzystać z menu Ustawienia narzędzi. W trybie Programowania do programowania numerycznego, Ustawienia narzędzi będą używane standardowo. Jeśli ustawienia narzędzi wymagają zmiany tylko dla jednego kroku gięcia, można użyć przycisku Zmień narzędzia. Sterowanie zawsze zapyta, czy zmiany mają dotyczyć całego ustawienia, czy tylko jednego gięcia. Jeśli wymagane jest wprowadzenie wszystkich ustawień narzędzi, automatycznie zostanie przełączone na menu Ustawienia narzędzi.

4. Parametry programowania

Parametry w trybie programowania można programować pojedynczo. Wpływ parametru na pozostałe parametry można obliczyć automatycznie lub ręcznie. Zależy to od trybu wybranego po lewej stronie ekranu. Przełącznik automatycznego obliczania umożliwia wybór pomiędzy:

Relację pomiędzy parametrami obrazuje symbol i kolor tła.

Tryb automatyczny

1.  Wstęp

W trybie automatycznym z aktywnym programem można rozpocząć produkcję. Po przejściu do trybu automatycznego, wystarczy nacisnąć przycisk Start, aby rozpocząć produkcję.

Tryb automatyczny uruchamia program automatycznie, gięcie po gięciu po naciśnięciu przycisku Start. Po wybraniu w trybie „Produkty” innego produktu, który znajduje się w bibliotece i był już używany w produkcji, można natychmiast przełączyć się na tryb automatyczny i rozpocząć produkcję. 

Po każdym wybraniu innego programu gięcia należy sprawdzić narzędzia i ich położenie w maszynie. Jest to również sygnalizowane komunikatem ostrzegawczym „sprawdź narzędzia” po przejściu do trybu automatycznego.

2. Tryby widoku

Ekran trybu automatycznego oferuje różnorodne widoki, które można wybrać w zależności od metody produkcji. Po pierwszym wybraniu trybu automatycznego pojawi się ekran główny. Po prawej stronie ekranu można wybrać dostępne tryby widoku.

Dostępne są następujące tryby widoku:

(1) Główny

Widok główny pokazuje dane liczbowe gięcia wraz z poprawkami. Poprawki można tutaj zaprogramować. Sterowanie rozdzielaczem dzieli ekran na wizualizację graficzną i dane liczbowe. Można je zamknąć, jeśli potrzebne są tylko dane liczbowe.

(2) Wszystkie zakręty

Tryb widoku wszystkich zagięć wyświetla, z otwartym panelem graficznym lub bez niego, tabelę zawierającą wszystkie dane dotyczące zagięć. Zagięcia są wyświetlane w wierszach, a kolumny wyświetlają wszystkie parametry zagięć.

(3) Graficzny

W trybie widoku graficznego wyświetlany jest pełnoekranowy podgląd graficzny procesu gięcia.

(4) Makro

W trybie widoku makro sterowanie przełącza się na widok z dużymi wartościami osi na ekranie. Widok ten można wykorzystać, pracując w pewnej odległości od sterowania, wciąż mając możliwość odczytu wartości osi.

(5) Pozycjonowanie ręczne

W trybie ręcznego pozycjonowania wartości osi są wyświetlane w dużym formacie. Osie można wybrać, a po wybraniu pozycji można sterować za pomocą pokrętła. 

Wskaźnik uczenia:

Po naciśnięciu strzałki wskaźnika uczenia, znajdującej się pomiędzy wartością rzeczywistą a wartością zaprogramowaną, wartość ta zostanie przekazana do kroku programu.

3. Notatki

Notatki dodawane do produktu lub programu można przeglądać w trybie automatycznym.

Obecność wskaźnika notatek wskazuje, że do produktu dodano notatki. Po dotknięciu wskaźnika zostaną one wyświetlone.

Notatki można dodawać ogólnie do produktu lub programu, ale także do konkretnych elementów. W notatkach można również umieszczać dokumenty PDF. Przycisk PDF otwiera dokument.

4. Korekta uderzeń

W przypadku wybranego zagięcia z odchyleniem można wprowadzić ogólną korektę dla tego zagięcia. Funkcja ta jest dostępna tylko wtedy, gdy załadowany jest produkt zawierający zagięcie z odchyleniem.

Po wybraniu opcji Bumping Corr. pojawi się nowe okno, w którym można wprowadzić poprawkę.

Tryb ręczny

1. Wprowadzenie

W trybie ręcznym programuje się parametry dla jednego gięcia. Tryb ten jest przydatny do testowania, kalibracji i wykonywania pojedynczych gięcia.

Tryb ręczny jest niezależny od trybu automatycznego i może być programowany niezależnie od programów w pamięci.

2. Parametry programowania i widoki

Parametry w trybie ręcznym można programować pojedynczo. Wpływ parametru na pozostałe parametry można obliczyć automatycznie lub ręcznie. Zależy to od wybranego trybu po lewej stronie ekranu. Przełącznik automatycznego obliczania umożliwia: 

wybierz pomiędzy:

Relację pomiędzy parametrami obrazuje symbol i kolor tła.

3.Makro

Dzięki makro sterowanie przełącza się na nowy widok, w którym na ekranie wyświetlane są tylko duże wartości osi. Widok ten można wykorzystać, pracując w pewnej odległości od sterowania, wciąż mając możliwość odczytu wartości osi.

4. Ręczny ruch osi

5. Poprawki

W tym trybie widoku wyświetlane są korekty dla gięcia zaprogramowanego w trybie ręcznym. Ponieważ jest to zawsze pojedyncze gięcie, zostanie wyświetlona pojedyncza linia.

6. Diagnostyka

Po kliknięciu opcji Diagnostyka sterowanie przełącza się na widok pokazujący stany osi. W tym oknie można obserwować aktualny stan dostępnych osi. Ekran ten może być również aktywny podczas uruchamiania sterowania. Dzięki temu można go wykorzystać do monitorowania zachowania sterowania podczas cyklu gięcia.

Ustawienia

 1. Wprowadzenie

Tryb ustawień sterownika, który można znaleźć w panelu nawigacyjnym, umożliwia dostęp do wszelkiego rodzaju ustawień mających wpływ na programowanie nowych produktów i programów.

Można ustawić wartości domyślne i określone ograniczenia.

Ustawienia są podzielone na kilka zakładek, które logicznie porządkują różne tematy. W kolejnych sekcjach omówione zostaną dostępne zakładki i szczegółowe ustawienia.

2. Ogólne

Wybierz odpowiednią zakładkę i dotknij parametru, który chcesz zmienić. Jeśli parametry mają wartość numeryczną lub alfanumeryczną, pojawi się klawiatura umożliwiająca wprowadzenie żądanej wartości. Jeśli ustawienie lub parametr można wybrać z listy, pojawi się lista, a wybór zostanie zaakceptowany. 

Można to zrobić dotykając. Dłuższe listy umożliwiają przewijanie w pionie w celu sprawdzenia dostępnych pozycji.

3. Materiały

Na tej karcie można programować materiały wraz z ich właściwościami. Można edytować istniejące materiały, dodawać nowe materiały lub usuwać istniejące. W sterowaniu można zaprogramować maksymalnie 99 materiałów.

4. Kopia zapasowa/przywracanie

Ta zakładka oferuje możliwość tworzenia kopii zapasowych i przywracania produktów, narzędzi, a także ustawień i tabel. Jeśli produkty lub narzędzia pochodzą ze starszych modeli sterowania, produkty i narzędzia w formacie pliku DLC można również przywrócić za pomocą tej specjalnej funkcji przywracania.

Tutaj dostępne są szczegółowe kopie zapasowe materiałów i funkcje ich przywracania.

Narzędzia i produkty można tworzyć kopie zapasowe i przywracać zgodnie z poniższymi procedurami. Procedury zapisywania i odczytywania danych są podobne dla wszystkich typów nośników kopii zapasowych, np. sieciowych lub pamięci USB.

Rzeczywisty katalog kopii zapasowej składa się z urządzenia (nośnika USB, sieci) oraz katalogu. Wybór urządzeń zależy od tego, które urządzenia zostały podłączone do sterowania. W razie potrzeby można utworzyć i wybrać katalogi. Lokalizacje kopii zapasowych produktów i narzędzi można ustawić niezależnie.

5. Ustawienia programu

Baza danych korekcji kąta

Parametr umożliwiający bazie danych korektę kąta.

6. Wartości domyślne

Y otwarcie domyślne

Domyślne otwarcie osi Y, używane jako wartość początkowa dla parametru „otwarcie” w nowym programie.

7. Ustawienia obliczeń

Aktywna tabela tolerancji gięcia

obliczenia => sterowanie obliczy tabelę tolerancji na gięcie => zostanie użyta tabela tolerancji na gięcie

Naddatek na zginanie to korekta osi X wynikająca ze skrócenia arkusza po gięciu. 

Za pomocą tego parametru wybiera się metodę obliczania odstępu od gięcia. „Obliczanie” oznacza, że do obliczenia odstępu od gięcia używany jest standardowy wzór sterowania. 

„Tabela” oznacza, że można użyć tabeli tolerancji gięcia z wartościami korekcji.

8. Ustawienia produkcyjne

Tryb liczenia zapasów

Ustawienie licznika zapasów w trybie produkcji umożliwiające zwiększanie lub zmniejszanie licznika zapasów (licznika produktów).

Po wybraniu zliczania w dół, licznik zapasów w trybie produkcyjnym jest zmniejszany po każdym cyklu produkcyjnym. Gdy licznik osiągnie zero, sterowanie zostaje zatrzymane. 

następna czynność startowa powoduje zresetowanie wartości stanu zapasów do wartości pierwotnej.

Po wybraniu zliczania w górę licznik jest zwiększany po każdym cyklu produktu.

Liczenie w dół może być przydatne, gdy konieczne jest wyprodukowanie zaplanowanej wcześniej ilości. Liczenie w górę może służyć do raportowania postępów produkcji.

9. Obliczanie czasu produkcji

Parametry na tej stronie służą do obliczania czasu produkcji produktu w procesie obliczania sekwencji gięcia. Czas produkcji zależy od prędkości pozycjonowania osi oraz czasu transportu produktu. Prędkość pozycjonowania zależy od ustawień maszyny.

10. Ustawienia czasu

Czas wyświetlania

Wyświetlaj datę i godzinę na panelu tytułowym, tylko godzinę lub wcale jej nie wyświetlaj.

Maszyna

1. Wprowadzenie

Tryb maszyny sterowania, który można znaleźć w panelu nawigacyjnym, umożliwia dostęp do elementów konfiguracji maszyny i jej konkretnych cech, które mają wpływ na ogólne obliczenia i zachowanie maszyny.

Ustawienia są podzielone na kilka zakładek, które logicznie porządkują różne tematy. W kolejnych sekcjach omówione zostaną dostępne zakładki i szczegółowe ustawienia.

2. Programowanie uderzeń

W tej zakładce można zaprogramować stemple używane w maszynie. Można dodawać nowe stemple, a istniejące można edytować, kopiować, zmieniać ich nazwy i usuwać.

3. Programowanie matryc dolnych

Na tej karcie można zaprogramować dolne matryce używane w maszynie. Można dodawać nowe matryce, edytować, kopiować, zmieniać nazwy i usuwać istniejące.

4. Rama maszyny

Na tej karcie można wybrać i ustawić geometrię aktywnej maszyny, od belki górnej i dolnej po ramy boczne. Można tu również zaprogramować identyfikację maszyny.

Oprócz Górnej i Dolnej Strony Maszyny, które można wybrać spośród dostępnych, na tej stronie można zaprogramować wymiary ramy bocznej.

Kształt maszyny jest pokazywany na ekranie symulacji podczas programowania graficznego i wykorzystywany do wykrywania kolizji obrabianego przedmiotu z maszyną.

5. Adaptery

Na tej stronie można włączyć i zaprogramować adaptery narzędzi.

Po wybraniu opcji można włączyć zarówno adaptery górne, jak i dolne. Można również ustawić adapter domyślny, który zostanie wybrany po dodaniu adaptera do konfiguracji narzędzia.

Podczas dodawania adaptera należy najpierw podać podstawowe parametry na podstawie szablonu. W drugim etapie można narysować szczegóły adaptera, jak w przypadku każdego innego wykrojnika lub matrycy.

6. Tylny ogranicznik

Wymiary palca zderzaka tylnego uwzględniają ruch w osi R i powiązany z nim ruch w osi X. Na podstawie tych wymiarów obliczana jest również kolizja przedmiotu obrabianego z zderzakiem tylnym.

7. Korekty pozycji

8. Górna strona maszyny

W tej zakładce można zaprogramować geometrię maszyny dla górnej belki, jako profil. Informacje te są wykorzystywane do wykrywania kolizji z produktem i maszyną.

Kiedy w szczególnych przypadkach do maszyny dodaje się narzędzia, można je zaprogramować jako specjalny kształt maszyny, aby umożliwić uwzględnienie tego w obliczeniach kolizji.

W większości przypadków zaprogramowany jest tylko jeden kształt.

9. Dolna część maszyny

W tej zakładce można zaprogramować geometrię maszyny dla dolnej strony (stołu) w postaci profilu. 

Informacje te są wykorzystywane przy wykrywaniu kolizji między produktem a maszyną.

Kiedy w szczególnych przypadkach do maszyny dodaje się narzędzia, można je zaprogramować jako specjalny kształt maszyny, aby umożliwić uwzględnienie tego w obliczeniach kolizji.

W większości przypadków zaprogramowany jest tylko jeden kształt.

10. Funkcjonalność rysowania narzędzi, adapterów i kształtów maszyn

Podczas programowania stempli, matryc, adapterów, a także kształtów maszyn, po danych głównych sterowanie zapewnia funkcjonalność umożliwiającą swobodne rysowanie pożądanego kształtu w obiekcie. 

Funkcjonalność ta sprawia, że obiekty wydają się bardziej realistyczne, ale przede wszystkim umożliwia sterowanie w celu dokładnego zapobiegania kolizjom.

11. Import DXF dla narzędzi, adapterów i części maszyn

W bibliotece narzędzi, stempli, matryc dolnych, adapterów, a także kształtów maszyny, górnej strony maszyny, dolnej strony maszyny i ramy maszyny, można znaleźć opcjonalny plik DXF 

Funkcja importu. Ta funkcja umożliwia import konturu z pliku DXF.

Import DXF otwiera przeglądarkę plików umożliwiającą wybór pliku DXF o pożądanym kształcie.

12. Kątomierz

13. Rejestrowanie zdarzeń

14. Konserwacja

Na tej karcie znajdują się funkcje związane z konserwacją. Oprócz licznika godzin pracy maszyny i licznika skoków maszyny, znajdują się tu również funkcje ułatwiające wymianę modułów oraz służące do przechowywania danych diagnostycznych.

15. Informacje o systemie

Na tej karcie znajdują się informacje systemowe. Oprócz informacji o wersji oprogramowania można również odczytać identyfikatory zainstalowanych modułów oraz wersje plików specyficznych dla producenta OEM.

Oprócz informacji dostępna jest tutaj również funkcja aktualizacji oprogramowania.

Profil-T

1. Wprowadzenie

(1) Ogólne

Program offline Profile-T oferuje podobny interfejs użytkownika jak sterownik Delem z linii DA-Touch. Poprzednie rozdziały, opisujące obsługę i użytkowanie sterownika DA-Touch, należy traktować jako punkt odniesienia w korzystaniu z tego oprogramowania offline. Niniejszy rozdział skupi się na kilku funkcjach specjalnych, dostępnych tylko w oprogramowaniu Profile-T.

(2) Wymagania systemowe

Aby uruchomić Profile-T na komputerze, musi on być wyposażony przynajmniej w następujące funkcje:

• Komputer PC zgodny ze standardem IBM;

• Minimalna rozdzielczość ekranu 1024×768

• Windows XP / Windows 7;

• Odtwarzacz CD-ROM (tylko dla systemów rozproszonych CD-ROM);

• Wolny port USB

(3) Dystrybucja i instrukcje dotyczące profilu T

W zależności od pakietu zakupu oprogramowanie Profile-T jest dostarczane na płycie CD-ROM lub może zostać wygenerowane na miejscu.

2. Operacja profilu T

(1) Zasada profilu T

Poniższy rysunek przedstawia stronę startową Profile-T:

(2) Biblioteka maszyn

Ważne jest, aby parametry w Profile-T były takie same jak w sterowaniu na maszynie. 

W ten sposób programy generowane offline są w 100% kompatybilne z systemem sterowania. W Profile-T instaluje się kilka maszyn, aby móc korzystać z jednej stacji programowania offline dla całego asortymentu maszyn na hali produkcyjnej.

(3) Funkcjonalność drukowania (tylko Profile-T2D i Profile-T3D)

W trybie Produkty możliwe jest wygenerowanie wydruku wybranego produktu (tylko Profile-T 2D i Profile-T 3D). Po naciśnięciu przycisku „Drukuj” otwiera się standardowe menu drukarki systemu Windows, umożliwiające wybór żądanego urządzenia drukującego i ustawień drukarki.

(4) Tryb transferu

Po zakończeniu projektowania produktu i generowania programu CNC dane te można przesłać w trybie przesyłania np. na urządzenie pamięci USB.