DELEM DA53T Narzędzia powodują problemy z konfiguracją? Skomplikowany proces może prowadzić do opóźnień. Dowiedz się, jak szybko i precyzyjnie skonfigurować narzędzia i dodać formy.

W tym przewodniku przeprowadzimy Cię przez podstawowe kroki konfiguracji oprzyrządowania i dodawania form do giętarki DELEM DA53T. Zoptymalizuj swój proces pracy dzięki prostym i przejrzystym instrukcjom precyzyjnego gięcia. Gotowy do rozpoczęcia procesu konfiguracji? Przyjrzyjmy się szczegółowo każdemu etapowi, aby zwiększyć Twoją wydajność i zapewnić dokładność.

W świecie prasy krawędzioweMożliwość sprawnej konfiguracji i zarządzania formami jest kluczowa dla zapewnienia precyzyjnych i wysokiej jakości operacji gięcia. Kontroler DELEM DA53T, powszechnie stosowany ze względu na zaawansowane funkcje i łatwość obsługi, umożliwia operatorom płynne dodawanie nowych form, optymalizując konfigurację oprzyrządowania maszyny. Niniejszy przewodnik przeprowadzi Cię przez proces dodawania nowych stempli i matryc do prasy krawędziowej DELEM DA53T, zapewniając płynną i wydajną konfigurację.

Dlaczego konfiguracja narzędzi jest ważna

Konfiguracja narzędzi to fundamentalny aspekt obsługi prasy krawędziowej. Dobrze skonfigurowane oprzyrządowanie gwarantuje, że maszyna może wykonywać precyzyjne i powtarzalne gięcia, co jest niezbędne zarówno dla jakości, jak i wydajności produkcji. Dzięki zrozumieniu, jak dodawać nowe formy do sterownika DELEM DA53T, można usprawnić operacje i dostosować maszynę do specyficznych potrzeb klienta.

W tym poradniku omówimy, jak dodać nowe stemple (formy górne) i matryce (formy dolne) do systemu DELEM DA53T. Postępuj ściśle według tych kroków, aby uniknąć błędów i zapewnić prawidłową i niezawodną konfigurację narzędzi.

Część 1: Dodawanie nowych stempli (form górnych)

Pierwszym krokiem w konfiguracji oprzyrządowania jest dodanie stempli, czyli form górnych, do sterownika DELEM DA53T. Aby skonfigurować stemple, wykonaj poniższe kroki.

• Kliknij maszynę

Rozpocznij proces od wybrania konkretnej maszyny, z którą chcesz pracować, za pomocą interfejsu DELEM DA53T. Ten wstępny krok jest kluczowy, ponieważ gwarantuje, że ustawienia i konfiguracje, które zastosujesz, będą dostosowane do możliwości i specyfikacji wybranej maszyny. Nawiguj po interfejsie za pomocą elementów sterujących na ekranie dotykowym, zaprojektowanych z myślą o łatwej obsłudze. Po zidentyfikowaniu właściwego modelu maszyny potwierdź swój wybór, aby kontynuować. Ta dbałość o szczegóły nie tylko usprawnia proces konfiguracji, ale także zwiększa ogólną wydajność i dokładność wykonywanych operacji gięcia.

• Dodaj ciosy

W panelu sterowania przejdź do sekcji „Dziurkacze”, aby rozpocząć proces dodawania nowego stempla. Ta sekcja została zaprojektowana specjalnie do zarządzania różnymi stemplami dostępnymi dla operacji gięcia. Po przejściu do sekcji stempli kliknij opcję „Dodaj stempel”, aby rozpocząć. Poprowadzi Cię to przez niezbędne kroki, aby dodać nowy stempel do systemu. Następnie kliknij przycisk „Nowy”, aby utworzyć nowy wpis stempla. Ta czynność otworzy formularz, w którym możesz wprowadzić niezbędne dane, takie jak wymiary, rodzaj materiału i specyfikacje, upewniając się, że nowy stempel jest poprawnie skonfigurowany zgodnie z Twoimi potrzebami.

• Wprowadź ID nowego stempla

Wprowadź unikalny identyfikator lub nazwę nowego stempla w wyznaczonym polu. Ten identyfikator jest niezbędny, ponieważ powinien bezpośrednio odpowiadać fizycznej formie stempla, którą instalujesz na prasie krawędziowej. Dobrze dobrany identyfikator pomaga zachować porządek i zapewnia operatorom łatwe rozpoznanie i pobranie właściwego stempla podczas konfiguracji i obsługi. Zaleca się stosowanie konwencji nazewnictwa odzwierciedlającej kluczowe cechy stempla, takie jak jego rozmiar lub funkcja, aby ułatwić szybką identyfikację. Taka dbałość o szczegóły nie tylko zwiększa wydajność pracy, ale także minimalizuje ryzyko błędów podczas procesu gięcia.

• Zmierz wysokość stempla

Dokładnie zmierz wysokość nowego stempla, aby upewnić się, że prawidłowo pasuje do maszyny. Dokładne pomiary są niezbędne do osiągnięcia optymalnej wydajności i uniknięcia problemów eksploatacyjnych. W tym przykładzie zmierzona wysokość stempla wynosi 120,10 mm. Ten precyzyjny wymiar jest kluczowy, ponieważ nawet drobne rozbieżności mogą wpłynąć na wyrównanie i funkcjonalność stempla w prasie krawędziowej. Po zmierzeniu, przed przystąpieniem do montażu, sprawdź wysokość, aby potwierdzić jej dokładność. Prawidłowe dopasowanie stempla nie tylko poprawia jakość procesu gięcia, ale także przyczynia się do ogólnego bezpieczeństwa i wydajności pracy maszyny.

• Wysokość stempla wejściowego

Wprowadź wysokość stempla 120,10 mm do systemu DELEM DA53T, aby upewnić się, że maszyna dokładnie rozpozna specyfikację nowego stempla. Ten krok jest kluczowy, ponieważ pozwala systemowi odpowiednio dostosować ustawienia, optymalizując operacje gięcia pod kątem określonych wymiarów stempla. Przejdź do odpowiedniego pola w sekcji stempli interfejsu i wprowadź pomiar z precyzją. Po wprowadzeniu wysokości sprawdź poprawność danych, aby uniknąć potencjalnych problemów podczas pracy. Ta dbałość o szczegóły pomaga zachować integralność procesu gięcia i zwiększa ogólną wydajność.

• Kąt gniazda wejściowego

Kąt szczeliny stempla jest kluczowym czynnikiem w procesie gięcia, ponieważ bezpośrednio wpływa na jakość i dokładność wykonywanych gięcia. W tym konkretnym kroku kąt szczeliny ustawiony jest na 85 stopni. Dokładne wprowadzenie tej wartości do systemu DELEM DA53T jest niezbędne, aby zapewnić działanie maszyny w ramach określonych parametrów. W tym celu należy przejść do pola kąta szczeliny stempla i wprowadzić wartość 85 stopni. Należy dokładnie sprawdzić poprawność wprowadzonych danych, ponieważ nawet niewielkie błędy mogą prowadzić do niewspółosiowości i wpłynąć na ogólny wynik gięcia.

• Wprowadź wartość promienia

Stemple często posiadają promień, który jest niezbędny do zdefiniowania profilu gięcia i zapewnienia pożądanej krzywizny materiału. Promień ten odgrywa znaczącą rolę w określeniu ostatecznego kształtu gięcia, wpływając zarówno na estetykę, jak i funkcjonalność. W przypadku tego konkretnego stempla promień wynosi 0,5 mm. Ten stosunkowo niewielki promień pozwala na precyzyjne gięcie przy jednoczesnej minimalizacji ryzyka odkształcenia materiału. Dokładne udokumentowanie tego promienia w systemie jest istotne, ponieważ gwarantuje to, że maszyna może prawidłowo wykonać proces gięcia, uzyskując wysokiej jakości rezultaty, spełniające określone wymagania projektowe.

• Zmierz szerokość dziurkacza

Następnie należy zmierzyć szerokość stempla, ponieważ wymiar ten jest kluczowy dla jego kompatybilności z prasą krawędziową i konkretnym zastosowaniem gięcia. W tym przykładzie szerokość stempla wynosi 26,07 mm. Ten pomiar jest istotny, ponieważ bezpośrednio wpływa na zdolność gięcia materiału i ogólną wydajność stempla podczas pracy. Podczas pomiaru należy upewnić się, że szerokość jest mierzona dokładnie i spójnie, używając odpowiednich narzędzi, aby uniknąć rozbieżności. Po potwierdzeniu szerokości, konieczne jest wprowadzenie tej wartości do systemu, ponieważ pomoże to zachować precyzyjną kontrolę nad procesem gięcia i zapewnić optymalne rezultaty.

• Szerokość dziurkowania wejściowego

Wprowadź szerokość stempla, która wynosi 26,07 mm, do sterownika DELEM DA53T, aby upewnić się, że maszyna rozpozna ten krytyczny wymiar. Ten krok jest niezbędny dla utrzymania dokładności i wydajności procesu gięcia. Rozpocznij od uzyskania dostępu do odpowiedniej sekcji interfejsu sterownika przeznaczonej do specyfikacji stempla. Starannie wprowadź wymiar szerokości, upewniając się, że jest on prawidłowy, aby uniknąć błędów operacyjnych. Po wprowadzeniu wartości sprawdź ją dokładnie, ponieważ nawet drobne błędy mogą prowadzić do poważnych problemów podczas gięcia. Prawidłowe udokumentowanie szerokości stempla pomoże zwiększyć ogólną wydajność i niezawodność maszyny.

• Wartość rezystancji wejściowej

Wprowadź wartość oporu stempla do systemu, ponieważ parametr ten ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności podczas procesu gięcia. W tym przypadku opór jest skonfigurowany na wartość 3. To ustawienie wpływa na interakcję stempla z materiałem, wpływając zarówno na jakość gięcia, jak i ogólną wydajność operacji. Aby wprowadzić tę wartość, przejdź do odpowiedniej sekcji w sterowniku DELEM DA53T, która odpowiada za parametry stempla. Ostrożnie wprowadź wartość oporu 3, upewniając się, że jest ona prawidłowa, aby uniknąć potencjalnych problemów podczas produkcji. Sprawdź dokładnie swój wpis, aby upewnić się, że jest poprawny, ponieważ taka dbałość o szczegóły pomoże zachować integralność i niezawodność procesu gięcia.

• Zapisz i zakończ

Po prawidłowym wprowadzeniu wszystkich parametrów stempla do sterownika DELEM DA53T, konieczne jest sfinalizowanie konfiguracji poprzez kliknięcie przycisku „Zakończ”. Ta czynność spowoduje zapisanie wszystkich wprowadzonych konfiguracji, zapewniając, że maszyna zachowa określone ustawienia na potrzeby przyszłych operacji. Przed kliknięciem przycisku „Zakończ” poświęć chwilę na ostateczne sprawdzenie wszystkich parametrów, upewniając się, że każda wartość jest poprawna i kompletna. Ten krok jest kluczowy, ponieważ jakiekolwiek niedopatrzenie może prowadzić do nieefektywności operacyjnej lub błędów podczas procesu gięcia. Zapisując konfigurację stempla, usprawnisz przepływ pracy i zwiększysz ogólną efektywność operacji produkcyjnych.

Część 2: Dodawanie nowych matryc (form dolnych)

Po pomyślnym skonfigurowaniu stempli, kolejnym krokiem jest dodanie matryc, zwanych również formami dolnymi, aby dokończyć konfigurację oprzyrządowania. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia płynnego i wydajnego procesu gięcia. Zacznij od doboru odpowiednich matryc, które odpowiadają specyfikacji właśnie skonfigurowanych stempli. Starannie umieść matryce w wyznaczonym miejscu maszyny, zapewniając prawidłowe wyrównanie dla optymalnej wydajności. Zwróć szczególną uwagę na wymiary i kompatybilność matryc, ponieważ czynniki te mają bezpośredni wpływ na jakość wykonywanych gięcia. Należy starannie wykonać te kroki, aby zapewnić płynną integrację matryc z całym oprzyrządowaniem, torując drogę do precyzyjnych i efektywnych operacji gięcia.

• Kliknij sekcję dolnych matryc

Przejdź do sekcji „Dolne matryce” w interfejsie DELEM DA53T, aby rozpocząć proces dodawania nowej matrycy. Ta sekcja jest przeznaczona specjalnie do konfiguracji dolnych form, które odgrywają kluczową rolę w procesie gięcia. Po wejściu do tego obszaru znajdziesz różne opcje i ustawienia związane z matrycami. Rozpocznij od wybrania opcji dodania nowej matrycy, która poprosi Cię o wprowadzenie niezbędnych danych, takich jak wymiary, rodzaj materiału i wszelkie specyficzne cechy matrycy. Upewnij się, że wprowadzasz te informacje poprawnie, aby zachować zgodność ze skonfigurowanymi stemplami. Przestrzeganie tych kroków pomoże usprawnić konfigurację narzędzi i zwiększyć ogólną wydajność operacji gięcia.

• Kliknij Nowy

Podobnie jak w przypadku stempli, kliknij przycisk „Nowy”, aby utworzyć nowy wpis dla matrycy w interfejsie DELEM DA53T. Ta czynność umożliwi wprowadzenie wszystkich niezbędnych specyfikacji dla nowej matrycy, zapewniając jej idealne dopasowanie do istniejącej konfiguracji narzędzi. Po kliknięciu przycisku „Nowy” pojawi się formularz z prośbą o wprowadzenie niezbędnych danych, takich jak wymiary matrycy, właściwości materiału i wszelkie unikalne cechy istotne dla jej funkcji. Dokładność i precyzja podczas tego procesu są niezwykle ważne, aby zagwarantować optymalną pracę matrycy. Starannie tworząc nowy wpis dla matrycy, tworzysz podwaliny pod uzyskanie wysokiej jakości gięcia i utrzymanie ogólnej wydajności procesu produkcyjnego.

• Wprowadź ID nowej matrycy

Wprowadź unikalny identyfikator lub nazwę nowej matrycy, upewniając się, że dokładnie odpowiada ona używanej fizycznej formie matrycy. Ta identyfikacja jest kluczowa dla utrzymania porządku i zapewnienia operatorom łatwego rozpoznania i wyboru właściwej matrycy podczas produkcji. Dobrze dobrany identyfikator lub nazwa powinny odzwierciedlać specyfikację lub przeznaczenie matrycy, ułatwiając szybkie odszukanie w przyszłości. Poświęć czas na dokładne sprawdzenie poprawności wprowadzonych informacji, ponieważ wszelkie rozbieżności mogą prowadzić do pomyłek i potencjalnych błędów w procesie gięcia. Zapewniając dokładne dopasowanie danych cyfrowych do fizycznej formy, przyczyniasz się do ogólnej wydajności i niezawodności swoich operacji.

• Zmierz wymiary matrycy

Zmierz precyzyjnie szerokość i wysokość nowego stempla, ponieważ wymiary te są kluczowe dla zapewnienia prawidłowego ustawienia i funkcjonalności podczas procesu gięcia. W tym przykładzie zarówno szerokość, jak i wysokość wynoszą 85,55 mm. Używając suwmiarki lub podobnego narzędzia pomiarowego, dokładnie wykonaj te pomiary, aby zagwarantować dokładność. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na wszelkie drobne odchylenia, ponieważ nawet niewielkie rozbieżności mogą wpłynąć na wydajność stempla i jakość wykonywanych gięcia. Po potwierdzeniu, że oba wymiary rzeczywiście wynoszą 85,55 mm, wprowadź te informacje do interfejsu DELEM DA53T, upewniając się, że są one zgodne ze specyfikacją odpowiedniego stempla, aby uzyskać optymalne rezultaty.

• Wprowadź wymiary matrycy

Wprowadź szerokość i wysokość matrycy do systemu, podając oba wymiary jako 85,55 mm. Ten krok jest niezbędny do prawidłowej konfiguracji matrycy w interfejsie DELEM DA53T. Podczas wprowadzania tych wymiarów należy dokładnie sprawdzić, czy nie występują błędy typograficzne, aby zachować precyzję. Dokładne wprowadzenie szerokości i wysokości jest kluczowe, ponieważ ma bezpośredni wpływ na interakcję matrycy ze stemplami podczas procesu gięcia. Po wprowadzeniu wartości sprawdź ich poprawność. Taka staranność pomoże zapewnić płynność operacji i przyczyni się do ogólnej efektywności procesu produkcyjnego.

• Wartość promienia wejściowego

Podobnie jak w przypadku stempli, promień matrycy musi zostać wprowadzony do systemu, aby zapewnić precyzyjną funkcjonalność podczas procesu gięcia. W przypadku tej konkretnej matrycy promień wynosi 0,5 mm. Dokładne zarejestrowanie tego pomiaru jest kluczowe, ponieważ promień wpływa na krzywiznę wykonywanych gięcia i może mieć wpływ na ogólną jakość produktu końcowego. Podczas wprowadzania promienia do interfejsu DELEM DA53T, poświęć chwilę na sprawdzenie, czy wartość jest prawidłowa i odpowiada używanej matrycy. Taka dbałość o szczegóły pomoże uniknąć wszelkich rozbieżności, które mogłyby wpłynąć na wydajność produkcji, i zapewni, że matryca będzie działać zgodnie z przeznaczeniem podczas operacji.

• Kąt gniazda wejściowego

Kąt szczeliny matrycy to kolejny kluczowy parametr, który musi być dokładnie rejestrowany w systemie. Kąt ten odgrywa istotną rolę w określaniu interakcji matrycy z materiałem podczas procesu gięcia. Dla tej konkretnej matrycy należy wprowadzić kąt szczeliny 86 stopni. Wprowadzając te informacje do interfejsu DELEM DA53T, należy upewnić się, że kąt jest precyzyjny, ponieważ nawet niewielkie odchylenia mogą prowadzić do nieprawidłowych gięcia i wpłynąć na ogólną jakość gotowego produktu. Po wprowadzeniu kąta szczeliny 86 stopni, poświęć chwilę na sprawdzenie wprowadzonych danych, aby potwierdzić ich dokładność, co pomoże utrzymać stałą wydajność i efektywność procesów produkcyjnych.

• Zmierz szerokość szczeliny

Zmierz szerokość szczeliny matrycy z najwyższą starannością, ponieważ wymiar ten jest kluczowy dla uzyskania pożądanych rezultatów gięcia. W tym przykładzie szerokość szczeliny wynosi 24 mm. Używając suwmiarki lub podobnego narzędzia pomiarowego, upewnij się, że dokonałeś dokładnego pomiaru, aby uniknąć potencjalnych rozbieżności, które mogłyby wpłynąć na produkcję. Szerokość szczeliny bezpośrednio wpływa na sposób dopasowania materiałów do matrycy i może wpływać na jakość i precyzję gięcia. Po potwierdzeniu, że szerokość szczeliny rzeczywiście wynosi 24 mm, upewnij się, że pomiar jest prawidłowo zgodny z innymi parametrami, co zapewni optymalną wydajność podczas pracy.

• Szerokość gniazda wejściowego

Wprowadź szerokość szczeliny do systemu DELEM DA53T, ustawiając ją precyzyjnie na 24 mm. Ten pomiar jest kluczowy dla zapewnienia prawidłowej interakcji między matrycą a giętym materiałem. Podczas wprowadzania tej wartości należy zwrócić szczególną uwagę na ewentualne błędy, ponieważ nawet drobne niedokładności mogą prowadzić do poważnych problemów w procesie gięcia. Po upewnieniu się, że szerokość szczeliny została poprawnie wprowadzona (24 mm), sprawdź pozostałe parametry, aby upewnić się, że są zgodne z tym pomiarem. Ta skrupulatna dbałość o szczegóły jest niezbędna do utrzymania wydajności produkcji i osiągnięcia wysokiej jakości wyników.

• Wybierz standardowo dół w kształcie litery V

Wybierz matrycę z dnem w kształcie litery V, ponieważ ta konfiguracja jest uważana za standardową dla większości pras krawędziowych. Konstrukcja z dnem w kształcie litery V jest preferowana ze względu na swoją wszechstronność i skuteczność w wykonywaniu precyzyjnych gięcia różnych materiałów. Ten typ matrycy ułatwia równomierne rozłożenie siły, zapewniając prawidłowe i spójne kształtowanie materiału. Wybierając tę opcję w interfejsie DELEM DA53T, należy zwrócić uwagę na jej zgodność z konkretnymi wymaganiami dotyczącymi gięcia. Wybierając konfigurację z dnem w kształcie litery V, zwiększasz niezawodność operacji gięcia, przyczyniając się do wzrostu wydajności i wyższej jakości wyników w procesach produkcyjnych.

• Wartość rezystancji wejściowej

Wprowadź wartość oporu matrycy, upewniając się, że jest ona ustawiona na 3. Ten parametr jest niezbędny do określenia, jak matryca będzie zachowywać się pod wpływem nacisku podczas procesu gięcia. Wartość oporu matrycy bezpośrednio wpływa na reakcję materiału na przyłożoną siłę, wpływając na dokładność i jakość wykonywanych gięcia. Wprowadzając tę wartość do systemu DELEM DA53T, należy dokładnie sprawdzić dokładność, aby uniknąć potencjalnych błędów, które mogłyby wpłynąć na jakość gięcia. Ustawienie oporu matrycy na 3 zapewnia optymalną interakcję między matrycą a materiałem, co sprzyja efektywnemu gięciu i przyczynia się do ogólnego sukcesu procesu produkcyjnego. Dbałość o ten szczegół pomoże utrzymać wysokie standardy wydajności produkcji i jakości produktu.

• Zapisz i zakończ

Po dokładnym wprowadzeniu wszystkich parametrów matrycy, czas zakończyć konfigurację, klikając przycisk „Zakończ”, aby ją zapisać. Ten krok jest kluczowy, ponieważ gwarantuje, że wszystkie ustawienia – takie jak szerokość szczeliny, kąt szczeliny i opór matrycy – zostaną bezpiecznie zapisane w systemie DELEM DA53T. Zapisując konfigurację matrycy, tworzysz wiarygodny punkt odniesienia dla przyszłych operacji, minimalizując ryzyko błędów podczas kolejnych gięcia. Przed kliknięciem przycisku „Zakończ” poświęć chwilę na ostateczne sprawdzenie każdego parametru, aby potwierdzić jego poprawność. Ukończenie tego procesu nie tylko usprawnia przepływ pracy, ale także poprawia ogólną wydajność i jakość zadań produkcyjnych.

Finalizowanie konfiguracji narzędzi

Po skonfigurowaniu stempli i matryc w sterowniku DELEM DA53T, konfiguracja narzędzi jest zakończona. Upewnij się, że wszystkie wprowadzone wartości są dokładne, aby uniknąć błędów podczas gięcia. Prawidłowa konfiguracja narzędzi jest kluczowa dla uzyskania wysokiej jakości gięcia za pomocą prasy krawędziowej.

Po zakończeniu konfiguracji możesz przetestować nowo dodane formy, wykonując test gięcia, aby upewnić się, że wszystko działa zgodnie z oczekiwaniami.

Wniosek

Dodawanie nowych form do sterownika DELEM DA53T to prosty proces, który wymaga starannego podejścia i dbałości o szczegóły. Postępując zgodnie z tym przewodnikiem krok po kroku, możesz szybko i precyzyjnie skonfigurować nowe stemple i matryce, zapewniając płynną konfigurację oprzyrządowania prasy krawędziowej. Niezależnie od tego, czy konfigurujesz oprzyrządowanie do nowego projektu, czy dostosowujesz maszynę do konkretnego zadania, zrozumienie, jak skutecznie skonfigurować formy, jest niezbędne do optymalizacji wydajności maszyny i uzyskania wysokiej jakości gięcia.

Wdrożenie prawidłowego oprzyrządowania w proces roboczy nie tylko zwiększa wydajność pracy prasy krawędziowej, ale także gwarantuje, że Twój zespół będzie w stanie stale wytwarzać precyzyjne detale. Skorzystaj z tego przewodnika, gdy następnym razem będziesz musiał dodać nowe formy, a będziesz na dobrej drodze do opanowania obsługi oprzyrządowania prasy krawędziowej za pomocą sterownika DELEM DA53T.