Jeśli chcesz opanować ustawianie form serii ET do swojej w pełni elektrycznej giętarki serwo, jesteś we właściwym miejscu. Przeprowadzę Cię przez niezbędne kroki, aby skutecznie wdrożyć tę funkcję, optymalizując procesy gięcia z precyzją i wydajnością. Zrozumienie ustawiania form serii ET jest kluczowe dla uzyskania dokładnych i powtarzalnych rezultatów. W tym artykule przedstawię Ci informacje i techniki niezbędne do pełnego wykorzystania możliwości tego potężnego narzędzia. Niezależnie od tego, czy dopiero zaczynasz korzystać z tego systemu, czy chcesz doskonalić swoje umiejętności, moim celem jest wyposażenie Cię w wiedzę, która zwiększy Twoje możliwości produkcyjne.

Krok 1: Przygotowanie interfejsu formy

Aby rozpocząć ustawianie formy serii ET, należy starannie ustawić dolną podstawę matrycy zgodnie z aktualnym programem. Precyzyjna regulacja wysokości podnoszenia osi R jest kluczowa. Gdy rozmiar gięcia jest zbyt mały, a funkcja omijania osi R jest włączona, po przesunięciu tylnego koła zębatego osi X do przodu, R zostanie najpierw podniesione do tej wysokości, a następnie opuszczone po zakończeniu pozycjonowania, aby zapobiec uderzeniu tylnego koła zębatego w formę. Upewnij się, że to ustawienie zapobiega kontaktowi zderzaka tylnego z formą, zwiększając zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.

Krok 2: Konfigurowanie ustawień górnej formy

Wybierz i skonfiguruj górną formę, weryfikując jej nazwę oraz dostosowując wysokość i kąt. Dokładność tych parametrów jest niezbędna do precyzyjnego gięcia. Prawidłowa konfiguracja może rozwiązać potencjalne problemy, takie jak nierównomierne gięcia lub niewspółosiowość narzędzi, gwarantując sukces projektu.

Krok 3: Ustawianie parametrów dolnej formy

W przypadku formy dolnej należy wprowadzić niezbędne parametry, takie jak nazwa formy, wysokość (HD), szerokość V, kąt (β) i promień matrycy (Rd). Należy ustawić odpowiednią odległość bezpieczeństwa, aby zapobiec przypadkowemu kontaktowi z formą podczas pracy. Te precyzyjne ustawienia zapewniają bezpieczeństwo i poprawiają wydajność formy.

Krok 4: Konfigurowanie materiałów dla ustawień formy serii ET

Wybór odpowiedniego materiału

W ustawieniach formy serii ET, wybór odpowiedniego materiału to pierwszy, kluczowy krok. System pozwala użytkownikowi na wybór spośród 10 rodzajów materiałów, w tym predefiniowanych opcji, takich jak żelazo (0), aluminium (1) i stal nierdzewna (2). Dodatkowo dostępne są opcje (3-9) dla materiałów zdefiniowanych przez klienta. Należy pamiętać, że moduł sprężystości i wytrzymałość na rozciąganie dla materiałów domyślnych są stałe, co zapewnia spójność.

Aby wybrać odpowiedni materiał, należy wziąć pod uwagę unikalne właściwości, jakie każdy z nich wnosi do procesu gięcia, takie jak:

Wytrzymałość na rozciąganie (σb): Wytrzymałość na rozciąganie, mierzona również w MPA, oznacza maksymalne naprężenie, jakie materiał może wytrzymać podczas rozciągania. Prawidłowe wprowadzenie tej wartości zapobiegnie błędom w procesie i poprawi jakość produktu końcowego.

Moduł sprężystości (E): Mierzona w MPA, oznacza zdolność materiału do odkształcania się sprężystego. Wprowadź konkretny moduł sprężystości dla materiałów zdefiniowanych przez klienta, aby upewnić się, że maszyna prawidłowo przetworzy materiał.

Kompensacja napięcia i odchylenia

Prawidłowe napięcie i kompensacja ugięcia są kluczowe dla precyzyjnego gięcia. W przypadku ustawień formy serii ET wiąże się to z regulacją mechanizmu kompensacji ugięcia, który kompensuje nieuniknione ugięcie podczas gięcia. Kluczowe elementy obejmują:

• Wartość napięcia (V): Określ i wprowadź prawidłową wartość napięcia potrzebną dla mechanizmu kompensacji ugięcia. Wartość ta gwarantuje prawidłowe działanie mechanizmu pod wpływem obciążenia elektrycznego.
• Wartość odszkodowania (mm): Wprowadź niezbędne przesunięcie kompensacyjne. Oblicza to fizyczne korekty wymagane do zachowania precyzji i jednorodności podczas gięcia.

Dzięki starannej konfiguracji tych wartości operatorzy mogą zachować spójną jakość przy każdym zadaniu gięcia, co znacznie zmniejsza liczbę wad produktu.

Efektywne wykorzystanie podfunkcji ustawiania form serii ET

Aby usprawnić proces konfiguracji maszyny za pomocą ustawień form serii ET, kluczowe jest efektywne zarządzanie danymi form. Wykorzystanie funkcji podrzędnych może znacznie zwiększyć wydajność operacyjną i zmniejszyć ryzyko wystąpienia błędów. Na przykład, usunięcie niepotrzebnych wpisów, takich jak dolna matryca “A1”, zapewnia porządek i łatwość nawigacji w systemie.

Usuwanie nieużywanych danych formy:

Korzystanie z podfunkcji usuwania w ustawieniach formy serii ET jest proste i stanowi niezbędny krok w kierunku optymalizacji procesu konfiguracji. Aby usunąć niechciane dane dotyczące formy, wykonaj następujące kroki:

1. Wybierz kostkę: Zidentyfikuj i wybierz z listy matryc o niższej nazwie “A1”, którą chcesz usunąć.
2. Wykonaj polecenie Delete: Kliknij klawisz podfunkcyjny oznaczony jako ‘Usuwać‘System automatycznie usunie wybraną kolumnę danych, co pomoże zachować uporządkowaną i efektywną listę form.

Proces ten zilustrowano na schemacie dostępnym w interfejsie panelu sterowania, który zapewnia wizualne wskazówki podczas zarządzania danymi formy.

Często zadawane pytania (FAQ)

Wniosek

Wdrożenie systemu ustawiania form serii ET ma kluczowe znaczenie dla maksymalizacji wydajności i precyzji w pełni elektryczna giętarka serwo. Podsumowując, skup się na najważniejszych krokach: dokładnej kalibracji ustawień formy, upewnieniu się, że wszystkie komponenty są bezpiecznie zamocowane, oraz sprawdzeniu integracji systemu sterowania numerycznego w celu uzyskania optymalnej wydajności.

Postępując zgodnie z tymi wskazówkami, jesteś dobrze przygotowany do zwiększenia wydajności i wydłużenia żywotności swojego sprzętu. Aby uzyskać dalszą pomoc lub dowiedzieć się więcej o naszych produktach, skontaktuj się z zespołem wsparcia HARSLE lub zapoznaj się z dodatkowymi materiałami dostępnymi na naszej stronie internetowej.