Jeśli chcesz zwiększyć wydajność i precyzję pracy prasy krawędziowej, zrozumienie, jak zoptymalizować tryb pracy maszyny DELEM DA-69T, jest kluczowe. Jako kluczowy gracz w dziedzinie systemów sterowania CNC, DELEM DA-69T oferuje solidną platformę do zarządzania złożonymi zadaniami gięcia metali.

W tym przewodniku przedstawię Ci podstawowe strategie i techniki maksymalizacji wydajności maszyny DELEM DA-69T. Niezależnie od tego, czy zależy Ci na zwiększeniu produktywności, czy precyzji, ten artykuł dostarczy Ci informacji niezbędnych do pełnego wykorzystania możliwości Twojej maszyny.

Wprowadzenie do trybu maszynowego

Ten tryb jest kluczowy dla konfiguracji ustawień, które wpływają na działanie i obliczenia maszyny. Ustawienia są podzielone na kilka zakładek, po których można poruszać się, dotykając i przeciągając w poziomie, jeśli jest to konieczne.

Taka konfiguracja umożliwia efektywne zarządzanie konfiguracją maszyny, aby spełnić Twoje potrzeby.

Programowanie uderzeń i umiera

Aby skutecznie zaprogramować stemple i matryce w trybie maszynowym DELEM DA-69T, należy rozpocząć od nawigacji po interfejsie sterowania, aby dodać, edytować lub usunąć dane stempli i matryc. Następnie należy uzyskać dostęp do bazy danych, gdzie można wprowadzić nowe stemple i matryce, dostosować istniejące rekordy lub usunąć nieaktualne wpisy.

System oferuje wiele widoków, takich jak rozszerzony, graficzny i graficzny widok pięty, umożliwiając kompleksową wizualizację konfiguracji stempla i matrycy. Widok rozszerzony oferuje szczegółowe dane, widok graficzny prezentuje reprezentację wizualną, a widok graficzny koncentruje się na ustawieniu pięty, ułatwiając precyzyjne programowanie i konfigurację.

Zrozumienie edycji ram i konturów maszyny

Jeśli chodzi o dostosowanie trybu maszyny DELEM DA-69T, kluczowe jest zrozumienie, jak efektywnie korzystać z edytora konturów ramy C. Funkcja ta pozwala operatorom dostosować ramę maszyny do konkretnych potrzeb, zwiększając zarówno dokładność, jak i funkcjonalność podczas pracy.

Rama maszyny

W systemie DELEM DA-69T zakładka ramy maszyny odgrywa centralną rolę w definiowaniu aktywnych geometrii maszyny, obejmujących zarówno górne i dolne belki, jak i ramy boczne.

Tutaj możesz zaprogramować identyfikację maszyny i ustawić wymiary kluczowe dla dokładnej symulacji i wykrywania kolizji. Każdy komponent, od górnej części maszyny po dolny stół, można dostosować za pomocą funkcji widoku filtra na klawiaturze, co usprawnia proces wyboru.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, jak ramy maszyny oddziałują na sekwencję gięcia. Na przykład ramy boczne znajdujące się poza strefą gięcia mogą nie mieć wpływu na wykrywanie kolizji i w razie potrzeby można je wykluczyć z symulacji gięcia. Domyślnie symulacja ramy jest włączona, ale wiedza o tym, kiedy ją wyłączyć, może zwiększyć wydajność operacyjną.

Domyślnym typem ramy bocznej jest rama typu C, ale można wybrać ramę typu O, jeśli lepiej pasuje do projektu maszyny. Kluczowe wymiary, takie jak wysokość, szerokość, grubość ramy oraz parametry gardzieli (wysokość, szerokość, położenie i promień), są integralną częścią konfiguracji ramy. Ponadto, DELEM DA-69T obsługuje również import plików DXF, umożliwiając precyzyjne ładowanie kształtów i uzupełniając i tak już elastyczny edytor konturów ramy typu C.

Edytor konturów C-frame

Edytor konturów C-frame to potężne narzędzie w tym systemie. Umożliwia użytkownikowi rysowanie i szczegółową modyfikację konturów ramek, tworząc spersonalizowany projekt ramki, odzwierciedlający specyficzne potrzeby operacyjne.

Od dostosowywania podstawowych kształtów po włączanie promieni do segmentów linii, ta funkcja oferuje zaawansowany poziom personalizacji, który zastępuje tradycyjne programowanie ram parametrycznych. Wykorzystując te zaawansowane narzędzia, użytkownicy mogą optymalizować konfigurację ramy maszyny, co ostatecznie przekłada się na większą precyzję i szerszą wszechstronność zastosowań w projektach obróbki metali.

Adapter

Na tej stronie możesz włączać i programować adaptery narzędzi, zarówno górne, jak i dolne. Możesz ustawić adapter domyślny, który zostanie automatycznie wybrany po dodaniu adaptera do konfiguracji narzędzia. Na początku musisz podać podstawowe parametry na podstawie szablonu, a następnie sporządzić szczegółowy rysunek adaptera, podobnie jak w przypadku projektowania stempla lub matrycy.

Import DXF (opcjonalnie)

Kształt adaptera można również zaimportować za pomocą opcjonalnej funkcji importu DXF, która jest standardem w modelu DA-69T i opcją w modelu DA-66T.

Punkt montowania (opcjonalnie programowalny)

Na rysunku znajduje się punkt mocowania adaptera, oznaczony trójkątną strzałką, wskazującą punkt połączenia z prasą belkową lub stołem. Druga strzałka wskazuje miejsce umieszczenia stempla lub matrycy w tym adapterze. Te punkty mocowania znajdują się również w stemplach/matrycach oraz w prasie/stole. Jeśli ta funkcja nie jest włączona, wskaźniki nie będą wyświetlane.

Domyślne adaptery do narzędzi

Domyślne adaptery można ustawić dla narzędzi, które często korzystają z konkretnego adaptera. Po ustawieniu jako domyślnego we właściwościach narzędzia, adapter jest automatycznie ładowany w konfiguracji narzędzia po każdym jego wybraniu.

Wykorzystanie funkcji tylnego ogranicznika

Wymiary palca zderzaka tylnego uwzględniają ruch w osi R i powiązany z nim ruch w osi X. Na podstawie tych wymiarów obliczana jest również kolizja przedmiotu obrabianego z zderzakiem tylnym.

Domyślna pozycja leżenia

Jest to domyślna pozycja nakładania, stosowana w przypadku, gdy pozycja nakładania musi zostać użyta podczas automatycznego obliczania sekwencji gięcia, np. gdy pozycja osi X znajduje się poza dozwolonym zakresem lub jest większa niż „limit ogranicznika nakładania”; nie jest ona używana podczas ręcznego wybierania poziomu nakładania.

Znaczenie liczb lay-on:

Przesunięcie wskaźnika R

Wartość przesunięcia dla osi R można ustawić, jeśli ogranicznik tylny jest ustawiony przy krawędzi arkusza, a położenie osi X znajduje się poza strefą bezpieczeństwa matrycy.

Wartość ujemna oznacza niższe położenie tylnego zderzaka. To przesunięcie obowiązuje tylko dla położenia zderzaka 0.

Szerokość palca

Szerokość palca zderzaka tylnego. Dostępne tylko po zainstalowaniu automatycznych osi Z.

Kliknij Edytuj rysunek, aby wyświetlić rysunek tylnego ogranicznika, w którym można zaprogramować wymiary palca tylnego ogranicznika.

Wymiary tylnego zderzaka i pozycji nakładania zależą od liczby zaprogramowanych pozycji zderzaka, maksymalnie czterech. Podczas dostosowywania tego parametru pojawia się nowe okno do programowania wymiarów palców. Parametry obejmują:

• Pozycje wskaźników:Można ustawić maksymalnie cztery pozycje, co wpływa na dostępne opcje programowania.
• Wysokość palca (FH):Grubość pierwszego palca ogranicznika tylnego.
• Długość palca (FL):Długość pierwszego poziomu palca.
• Wysokość skrajni (H1/H3/H4):Wysokości różnych poziomów palców.
• Długość rozstawu (L2/L3):Długości dodatkowych poziomów układania.
• Wysokość skrajni (H2):Wysokość na dole wskaźnika.
• Długość wskaźnika (L1):Długość dolnego poziomu palca.

Ilustracja na ekranie aktualizuje się, odzwierciedlając liczbę zaprogramowanych pozycji wskaźników, co ułatwia dokładne skonfigurowanie i regulację.

Palec tylnego ogranicznika biblioteka

Po zaprogramowaniu wielu zestawów palców zderzaka tylnego w trybie maszyny DELEM DA-69T, są one zapisywane w bibliotece palców. Specjalne palce aktywują bazę danych, która pozwala na wybór większej liczby zestawów palców. Wybierając produkt, kluczowe jest, aby dobrać palce zderzaka tylnego, które pasują do programu CNC używanego w maszynie.

Specjalny palec

Każdy zestaw palców tylnego zderzaka ma unikalną nazwę lub identyfikator. Użytkownicy mogą je wybierać lub modyfikować za pomocą biblioteki palców tylnego zderzaka.

Importowanie nowych zestawów palców tylnego ogranicznika

Aby zaimportować nowe palce tylnego ogranicznika do trybu maszyny DELEM DA-69T, wykonaj następujące kroki:

1. Dostarcz zestaw palców w formacie .ASC wraz z niezbędnymi plikami.
2. Użyj funkcji narzędzia importowania na stronie Kopia zapasowa/przywracanie w trybie Ustawienia, aby wybrać zestaw palców tylnego ogranicznika.
3. Zaprogramuj odpowiednią szerokość i przesunięcia dla palców, przypisując nazwę i opcjonalny opis.
4. Po zaimportowaniu nazwa zestawu palców pojawi się w bibliotece palców tylnego zderzaka.
5. Wybierz te palce, aby zaprogramować nowe produkty. Aktywne palce można wybrać w górnej części ekranu Backgauge.

Przesunięcie X

W przypadku usunięcia wszystkich zestawów palców, system reaktywuje sparametryzowaną definicję palca. Podczas edycji dostępny jest dodatkowy parametr, przesunięcie X, wskazujący różnicę długości między wybranym palcem a palcem użytym podczas uruchomienia i kalibracji maszyny.

Korekty pozycji

W trybie maszynowym DELEM DA-69T korekta położenia osi jest niezbędna, gdy rzeczywiste położenie mechaniczne nie odpowiada wyświetlanej wartości. Ten parametr umożliwia wprowadzenie obliczonej różnicy, aby wyrównać dane wyjściowe maszyny z wyświetlanymi, zapewniając dokładność.

Na przykład, jeśli zaprogramowana i wyświetlana wartość to 250, a rzeczywista pozycja to 252, należy ustawić parametr korekcji na -2. I odwrotnie, jeśli rzeczywista pozycja to 248, korekta wyniesie +2.

Te korekty położenia można zastosować do wszystkich osi pomocniczych, ale są one przeznaczone do użytku tymczasowego. Jeśli po uruchomieniu lub serwisowaniu maszyny wystąpią rozbieżności, należy zastosować te korekty w celu ponownego ustawienia osi. W normalnych warunkach korekty te powinny wynosić zero, ponieważ tryb maszyny DELEM DA-69T jest skonfigurowany tak, aby utrzymywać precyzyjne i dokładne pozycjonowanie przez cały czas pracy.

Eksploracja górnej i dolnej strony maszyny

W optymalizacji trybu pracy maszyny DELEM DA-69T kluczowe znaczenie ma staranna konfiguracja górnej i dolnej części maszyny. Geometria maszyny, zarówno dla górnej belki, jak i dolnego stołu, ma kluczowe znaczenie dla wykrywania kolizji i ogólnej precyzji maszyny.

Górna strona maszyny

W przypadku górnej części geometria maszyny jest programowana jako profil. Informacje te są niezbędne do wykrywania kolizji między produktem a maszyną. W celu precyzyjnego obliczenia kolizji można dodać narzędzia lub kształty specjalne. Zazwyczaj programowany jest tylko jeden kształt.

Aby wyświetlić graficznie kształty swojej maszyny, przejdź do zakładki biblioteki, wybierz „Widok” i użyj opcji „Grafika”.

Aby dodać nową część maszyny, dotknij „Edytuj”, a następnie „Dodaj”, podając identyfikator, opis i wysokość części. Wysokość jest określana, gdy ruchoma górna część znajduje się w mechanicznym górnym martwym punkcie.

Edytor rysunków umożliwia szkicowanie części maszyn poprzez określenie długości boków i kierunków.

Import DXF (opcjonalnie)
W trybie maszynowym DELEM DA-69T opcjonalna funkcja importu DXF umożliwia załadowanie kształtu górnej części maszyny. Ta funkcja jest standardem w modelu DA-69T.

Punkt montowania (opcjonalnie programowalny)
Na rysunku trybu maszyny DELEM DA-69T punkt mocowania belki prasy jest oznaczony trójkątną strzałką, wskazującą miejsce połączenia stempla lub adaptera z belką prasy. Punkty mocowania występują również w stemplach i adapterach. Jeśli ta funkcja nie jest włączona, wskaźnik nie pojawi się.

Dolna strona maszyny

Geometria dolnej części jest programowana podobnie, z uwzględnieniem wykrywania kolizji. Dodanie narzędzi w postaci kształtów specjalnych może udoskonalić obliczenia kolizji. Podobnie jak w przypadku górnej części, zazwyczaj programowany jest tylko jeden kształt.

Aby dodać część maszyny, przejdź do zakładki biblioteki, dotknij „Edytuj” i użyj przycisku „Dodaj”, aby wprowadzić identyfikator, opis i wysokość. W przypadku dolnej części wysokość jest mierzona od powierzchni stołu do podłogi. Edytor rysunków działa podobnie do górnej części, umożliwiając tworzenie szczegółowych szkiców części.

Import DXF (opcjonalnie)

W trybie maszynowym DELEM DA-69T kształt dolnej części maszyny można zaimportować za pomocą opcjonalnej funkcji importu DXF. Funkcja ta jest standardowa w modelu DA-69T i opcjonalna w modelu DA-66T.

Punkt montowania (opcjonalnie programowalny)

Rysunek zawiera punkt mocowania stołu, oznaczony trójkątną strzałką, wskazującą miejsce podłączenia matrycy lub adaptera. Jeśli obecna jest oś I, pojawia się również jej linia podziału, pokazująca granicę między częścią stacjonarną a dynamiczną stołu. Domyślnie linia ta znajduje się na górze stołu i wyznacza ruch uchwytu narzędziowego wzdłuż osi I.

Punkt mocowania definiuje położenie osi I i jest domyślnie ustawiony na zero, co oznacza, że znajduje się on w środku maszyny (X=0). To ustawienie można dostosować, aby zapewnić przesunięcie zakresu osi I. Punkty mocowania są również obecne w matrycach i adapterach i będą wyświetlane tylko wtedy, gdy ta funkcja jest włączona.

Dzięki przemyślanej konfiguracji tych elementów tryb maszyny DELEM DA-69T można zoptymalizować pod kątem większej precyzji i wydajności obróbki metali.

Często zadawane pytania (FAQ)

Wniosek

Aby zoptymalizować tryb pracy maszyny DELEM DA-69T, kluczowe jest zrozumienie konstrukcji ramy maszyny, efektywne korzystanie z edytora konturów ramy C oraz konserwacja adaptera. Funkcjonalność tylnego zderzaka można wykorzystać, zarządzając biblioteką palców tylnego zderzaka i precyzyjnie dostosowując korekty położenia. Dodatkowo, dokładna analiza górnej i dolnej części maszyny może zwiększyć wydajność operacyjną.

Prawidłowa konfiguracja i konserwacja są niezbędne dla zapewnienia trwałości i wydajności maszyny DELEM DA-69T. Przestrzegając tych wskazówek, możesz zminimalizować przestoje i poprawić wydajność produkcji. W celu uzyskania bardziej szczegółowego wsparcia lub w razie pytań, prosimy o kontakt z naszym zespołem. Możesz również zapoznać się z naszymi dodatkowymi zasobami i dokumentacją, aby jeszcze bardziej zwiększyć możliwości swojej maszyny.