Centrum obróbcze bramowe

W nadchodzącym roku, aby poprawić wydajność produkcji i zwiększyć precyzję maszyn, nasza firma wprowadziła na rynek 6-metrowe centrum obróbcze bramowe. Jest ono obecnie w fazie instalacji. Wierzę, że uda nam się je od razu uruchomić, zapewniając lepszą jakość maszyn. Zapraszamy do składania zamówień w przyszłości – pozwólcie nam współpracować dla obu stron!

Następnie krótko przedstawię zalety i cechy charakterystyczne centrów obróbczych bramowych:

Wprowadzenie do funkcji centrum obróbkowego bramowego

Centrum obróbcze bramowe odnosi się do osi głównej osi Z. Stół jest prostopadły do centrum obróbczego. Konstrukcja jest dużym centrum obróbczym. maszynaSkłada się z podwójnych kolumn i belek górnych, zbudowanych z ramy konstrukcji portalowej. Pośrodku podwójnych kolumn znajdują się belki. Jest szczególnie odpowiedni do obróbki dużych detali i detali o złożonych kształtach.

Zalety i zalety

Centrum obróbcze bramowe CNC oferuje szeroki wachlarz funkcji i wysoką precyzję. Pozwala ono na skrócenie czasu mocowania przedmiotu obrabianego oraz czasu szybkiej wymiany obrabiarki. Skraca to również czas obrotu, obsługi i magazynowania przedmiotu obrabianego. Wykorzystanie czasu obróbki przez obrabiarkę jest 3-4 razy wyższe niż w przypadku konwencjonalnych obrabiarek, co przekłada się na wzrost wydajności, zwłaszcza w przypadku obróbki przedmiotów o złożonych kształtach. Wymagana jest wysoka precyzja i częste zmiany asortymentu. Zwiększa to wydajność maszyny produkcyjnej.

Kategoryzuj aplikacje

Istnieją typy belek stałych (belka poprzeczna nieruchoma, stół ruchomy/obrotowy), belki ruchome (belka poprzeczna poruszająca się w górę i w dół, stół poruszający się tam i z powrotem), kolumny ruchome (stół nieruchomy, brama ruchoma). Suwnica pomostowa (stół nieruchomy, belka ruchoma) również posiada powyższe formy złożone wielozadaniowych centrów obróbczych bramowych. Charakterystyka obróbki, możliwości i zastosowania produktu również się różnią.

Cechy strukturalne

1. Stół roboczy: Stół roboczy bramowego centrum obróbkowego jest zasadniczo prostokątny. Duże odlewy, takie jak stoły, łoża, kolumny, belki i stemple, są wykonane z żeliwa lub elementów spawanych. Wewnętrzna komora odlewów ma strukturę kompozytową o strukturze plastra miodu. Dzięki zaawansowanej konstrukcji, wszystkie elementy są poddawane starzeniu i wtórnemu odpuszczaniu. Eliminacja szczątkowych naprężeń wewnętrznych stabilizuje materiał. Zapewnia to stabilność, dokładność obróbki detali i żywotność obrabiarki.

2. Bramka: Składa się z belki i dwóch kolumn. Dzieli się na trzy typy: mocowanie belki, podnoszenie belki przez blok pozycjonujący blokujący sekcję oraz podnoszenie belki dowolnie.

3. Ślizg przesuwny: ze względu na konstrukcję można go podzielić na dwa typy: otwarty i zamknięty. Suwak o konstrukcji otwartej jest dociskany do wrzeciennika za pomocą płyty dociskowej, a jego przekrój poprzeczny jest duży; suwak o konstrukcji zamkniętej jest dociskany w obudowie wrzeciennika, a jego przekrój poprzeczny jest mały.

4. Magazynek narzędzi: Istnieją trzy podstawowe typy: typ rewolwerowy, typ bębnowy i typ łańcuchowy.

5. Biblioteka głowic dodatkowych: Obróbka dużych i złożonych elementów często wymaga wielu głowic dodatkowych. Głowice dodatkowe są specjalnie projektowane zgodnie z wymaganiami obróbki przedmiotu obrabianego i dzielą się na głowice kątowe, głowice przedłużone, głowice kątowe specjalne i głowice uniwersalne.

6. System CNC: w zależności od potrzeb, marki i modele systemów oferują różne możliwości wyboru.

7. Dokładność: odnosi się do pierwotnej dokładności obrabiarki pod warunkiem, że nie jest ona poddawana obciążeniu zewnętrznemu. Dokładność jest zazwyczaj wyrażana jako odchylenie między jej przeciwną stroną a stanem idealnym (zwane błędem). Im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność.

Działanie

1. Operator powinien znać i opanować działanie oraz parametry obrabiarki bramowej. Upewnij się, że wyłącznik awaryjny działa szybko i skutecznie w razie wypadku, aby uniknąć obrażeń.

2. Należy nosić sprzęt ochrony pracy zgodnie z przepisami. Zabrania się wykonywania prac w rękawicach.

3. Podczas pracy urządzenia nigdy nie dotykaj przełącznika elektronicznego mokrymi rękami, aby uniknąć porażenia prądem. Nie dotykaj żadnych ruchomych części rękami.

4. Narzędzi i nieobrobionych przedmiotów nie wolno umieszczać na bramowych centrach obróbczych ani na ruchomych obiektach.

5. Biurko komputerowe lub biurko obok maszyny musi być stabilne i nie wolno go stawiać na ruchomych częściach.

6. Podczas załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, maszynę należy najpierw zatrzymać. Należy również zachować odpowiednią odległość między przedmiotem obrabianym a narzędziem. Podczas pracy maszyny nie należy otwierać przednich drzwiczek ani lewej i prawej osłony bez powodu, aby uniknąć obrażeń.

7. Po ustawieniu narzędzia należy uruchomić je za pomocą funkcji DRY RUN, aby upewnić się, że program jest prawidłowy.

8. W przypadku nagłego wyłączenia zasilania lub jego zatrzymania, wszystkie trzy osie powinny zostać przywrócone do pierwotnego położenia mechanicznego.

9. Nie wolno demontować wyłącznika jazdy ani żadnych powiązanych części wyłącznika zabezpieczającego bez upoważnienia.

10. Przed opuszczeniem maszyny po zakończeniu pracy należy wyłączyć wyłącznik zasilania sterowania i główny wyłącznik skrzynki elektrycznej panelu operatorskiego.