Portalbearbeitungszentrum

Im neuen Jahr wollen wir die Produktionseffizienz verbessern und die Maschinengenauigkeit erhöhen. Unser Unternehmen hat ein 6 Meter großes Portalbearbeitungszentrum eingeführt. Die Installation ist derzeit in vollem Gange. Ich bin überzeugt, dass es sofort in Produktion gehen und qualitativ bessere Maschinen verarbeiten kann. Wir freuen uns also, auch in Zukunft aktiv Bestellungen aufzugeben und gemeinsam eine Win-Win-Situation zu schaffen!

Im Folgenden stelle ich kurz die Vorteile und Eigenschaften von Portalbearbeitungszentren vor:

Funktionseinführung des Gantry-Bearbeitungszentrums

Das Portalbearbeitungszentrum bezieht sich auf die Achse der Hauptachse Z-Achse. Und der Tisch steht senkrecht zum Bearbeitungszentrum. Die Struktur ist ein großes Bearbeitungszentrum Maschine. besteht aus Doppelsäulen und Oberträgern, die aus einem Portalstrukturrahmen bestehen. Und in der Mitte der Doppelsäulen befinden sich Träger. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung großer Werkstücke und Werkstücke mit komplexen Formen.

Vorteile und Nutzen

Da das CNC-Portalbearbeitungszentrum eine Vielzahl von Funktionen und eine hohe Präzision bietet, kann es die Spannmaße des Werkstücks und die Hochgeschwindigkeitswechselzeiten der Werkzeugmaschine reduzieren. Außerdem werden die Umschlag-, Handhabungs- und Lagerzeiten des Werkstücks reduziert. Die Bearbeitungszeit der Werkzeugmaschine ist drei- bis viermal höher als bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen. Dadurch wird die Produktivität verbessert. Insbesondere bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen und häufigen Sortenwechseln wird die Effizienz der Produktionsmaschine gesteigert.

Anwendungen kategorisieren

Es gibt Festträgertypen (Querträger fest, Tisch beweglich/drehbar), Bewegtträgertypen (Querträger beweglich auf und ab, Tisch vor und zurück) und Fahrständertypen (Tisch fest, Portal beweglich). Brückenkrantypen (fester Tisch, Bewegtträger) gibt es ebenfalls in den oben genannten kombinierten Formen von Portal-Bearbeitungszentren mit mehreren Typen. Die Verarbeitungseigenschaften, -fähigkeiten und -verwendungen der Produkte unterscheiden sich ebenfalls.

Strukturelle Merkmale

1. Werkbank: Die Werkbank des Portalbearbeitungszentrums ist grundsätzlich rechteckig. Große Gussteile wie Tische, Betten, Säulen, Balken und Stößel bestehen aus Gusseisen oder Schweißteilen. Der innere Hohlraum der Gussteile ist eine wabenförmige Verbundstruktur. Dank des fortschrittlichen Designs werden alle Teile durch Alterung und sekundäres Anlassen behandelt. Durch die Beseitigung innerer Restspannungen wird das Material stabilisiert. Die Stabilität der Werkstückbearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Werkzeugmaschine werden gewährleistet.

2. Portal: Besteht aus einem Balken und zwei Säulen. Es gibt drei Typen: Balkenfixierung, Balken durch Positionieren des Blockverriegelungsabschnitts und beliebiges Anheben des Balkens.

3. Gleitschlitten: Aufgrund der Struktur kann er in zwei Typen unterteilt werden: offen und geschlossen. Der Stößel der offenen Struktur wird durch die Druckplatte am Spindelkasten festgeklemmt, und die Querschnittsfläche des Stößels ist groß; Der Stößel mit geschlossener Struktur wird im Spindelkasten festgeklemmt, und die Querschnittsfläche des Stößels ist klein.

4. Werkzeugmagazin: Es gibt drei Grundtypen: Revolvertyp, Radtrommeltyp und Kettenlängentyp.

5. Zubehörkopfbibliothek: Die Bearbeitung großer und komplexer Teile erfordert oft viele Zubehörköpfe. Der Zubehörkopf wird speziell entsprechend den Verarbeitungsanforderungen des Werkstücks entwickelt und im Allgemeinen in rechtwinkligen Kopf, verlängerten Kopf, speziellen Winkelkopf und Universalkopf unterteilt.

6. CNC-System: Je nach Bedarf stehen unterschiedliche Systemmarken und -modelle zur Auswahl.

7. Genauigkeit: Bezieht sich auf die ursprüngliche Genauigkeit der Werkzeugmaschine unter der Bedingung, dass sie keiner äußeren Belastung ausgesetzt ist. Die Genauigkeit wird üblicherweise durch die Abweichung zwischen ihrer gegenüberliegenden Seite und dem Idealzustand (als Fehler bezeichnet) ausgedrückt. Je kleiner der Fehler, desto höher die Genauigkeit.

Betrieb

1. Der Bediener sollte mit der Leistung und den Eigenschaften der Portalbearbeitungsmaschine vertraut sein und diese beherrschen. Stellen Sie sicher, dass der Not-Aus-Schalter im Notfall schnell und effektiv funktioniert, um Verletzungen zu vermeiden.

2. Tragen Sie vorschriftsmäßig Arbeitsschutzausrüstung. Das Arbeiten mit Handschuhen ist strengstens verboten.

3. Berühren Sie den elektronischen Schalter während des Betriebs niemals mit nassen Händen, um einen Stromschlag zu vermeiden. Berühren Sie keine beweglichen Teile mit der Hand.

4. Auf Portalbearbeitungszentren oder beweglichen Objekten dürfen keine Werkzeuge oder unbearbeitete Werkstücke abgelegt werden.

5. Der Computertisch oder Arbeitstisch neben der Maschine muss stabil sein und darf nicht auf beweglichen Teilen stehen.

6. Beim Be- und Entladen des Werkstücks sollte die Maschine zunächst angehalten werden. Achten Sie auf einen angemessenen Abstand zwischen Werkstück und Werkzeug. Öffnen Sie während des Maschinenbetriebs die Vordertür sowie die linke und rechte Abdeckung nicht willkürlich, um Verletzungen zu vermeiden.

7. Nachdem das Tool eingestellt ist, führen Sie es bitte mit DRY RUN aus, um sicherzustellen, dass das Programm korrekt ist.

8. Wenn die Stromversorgung ausgeschaltet oder dringend gestoppt wird, sollten die drei Achsen in die mechanische Originalposition zurückversetzt werden.

9. Entfernen Sie den Fahrschalter oder zugehörige Teile des Schutzschalters nicht ohne Genehmigung.

10. Bevor Sie die Maschine nach der Arbeit verlassen, müssen der Steuerschalter und der Hauptschalter des Schaltkastens des Bedienfelds ausgeschaltet werden.