O ruído da puncionadeira é um dos problemas mais persistentes que já enfrentei em oficinas de metalurgia. Aprender a reduzir o ruído da puncionadeira é crucial não apenas para criar um ambiente de trabalho mais confortável, mas também para cumprir as regulamentações do setor. Esse ruído geralmente decorre de falhas no projeto da máquina, impacto de metal com metal e técnicas operacionais abaixo do ideal. Neste artigo, compartilharei as estratégias comprovadas que desenvolvi para reduzir os níveis de ruído, ajudando você a manter uma produção estável e, ao mesmo tempo, aumentando a eficiência e o bem-estar dos funcionários.

Um soco é um prensa de puncionamentoNa produção nacional, o processo de estampagem economiza materiais e energia em comparação com a usinagem tradicional, possui alta eficiência, não exige altos requisitos técnicos dos operadores e permite a produção de produtos que não poderiam ser obtidos por usinagem em diversas aplicações de moldes. Seus usos estão se tornando cada vez mais amplos.

A produção de estampagem é principalmente para chapas. Através da matriz, é possível produzir peças de estampagem, puncionamento, conformação, estampagem profunda, corte, estampagem fina, conformação, rebitagem e extrusão, amplamente utilizadas em diversos setores. Como interruptores e tomadas, xícaras, armários, pratos, gabinetes de computador e até mísseis... Muitos acessórios podem ser produzidos por meio de puncionamento em moldes.

Princípio de funcionamento

O princípio de design do prensa de soco é converter movimento circular em movimento linear. O motor principal gera energia para acionar o volante, e a embreagem aciona a engrenagem, o virabrequim (ou engrenagem excêntrica), a biela, etc., para operar e alcançar o movimento linear do cursor, do motor principal para o movimento da biela. O movimento da biela é um movimento circular.

Entre a biela e o cursor, é necessário um ponto de transição para o movimento circular e o movimento linear. Existem basicamente dois tipos de mecanismos em seu projeto: um do tipo esfera e o outro do tipo pino (cilíndrico), através dos quais o movimento circular é realizado. Convertendo o cursor em movimento linear, o punção pressiona o material para deformá-lo plasticamente e obter a forma e a precisão necessárias.

Portanto, ele deve cooperar com um conjunto de moldes (o molde superior e o molde inferior), colocar o material entre eles e aplicar pressão pela máquina para deformá-lo. A força de reação causada pela força aplicada ao material durante o processamento é absorvida pelo corpo da máquina de puncionamento.

Entre os equipamentos mecânicos, a puncionadeira é um equipamento de processamento muito comum e seu nível de ruído é muito alto. O ruído da puncionadeira geralmente chega a 90-110 dB(A), o que causa grandes danos aos trabalhadores da oficina e também tem um impacto negativo no ambiente acústico ao redor.

Medidas de controle de ruído de máquinas de perfuração

1. Redução de ruído da fonte sonora: a medida fundamental da redução de ruído de impacto está no controle da fonte sonora.

● Redução de ruído do próprio punção: Ao selecionar o equipamento, tente escolher um equipamento de punção com ruído relativamente baixo quando o custo permitir.

● Redução do ruído do molde: Os projetistas de matrizes frequentemente ignoram a consideração do ruído. A seleção adequada da folga correspondente das matrizes côncavas e convexas pode alcançar uma redução de ruído de 5 dBA. A alteração da geometria convexa e a substituição da matriz plana por matrizes escalonadas e matrizes de lâmina oblíqua também podem reduzir o ruído em cerca de 5 a 10 dBA. No entanto, como a geometria da peça de trabalho às vezes é muito complexa, isso traz certas dificuldades ao processamento do molde. Além disso, existem medidas como a adição de tampões no molde e a redução do ruído de descarga.

● Elimine o ruído do mecanismo de trabalho:

O mecanismo de transmissão do tipo manivela deslizante é comumente utilizado em punções mecânicas. Para reduzir a folga, o rolamento deve ser instalado de acordo com os requisitos especificados, e a folga de montagem do conjunto deve ser adequada. A folga é aumentada devido ao movimento, e óleo lubrificante com viscosidade mais alta pode ser usado no rolamento para aumentar o amortecimento e reduzir o ruído sem carga do punção.

● Melhore a estrutura do soco:

A série de punções de mesa fixa de coluna dupla aberta e a série de punções basculantes de perna dupla aberta foram substituídas por embreagens de fricção. O sistema de transmissão do punção é acionado principalmente por engrenagens cilíndricas. Quando as engrenagens do punção se engrenam, há um ruído. Se for utilizada a transmissão por engrenagens helicoidais ou espinha de peixe, esse ruído de fricção pode ser praticamente eliminado.

● Melhorar a estrutura do molde:

A matriz inclinada é utilizada em vez da matriz plana, e a superfície inclinada da lâmina é utilizada para separar gradualmente o material da chapa, retardando assim o tempo de puncionamento e obtendo um certo efeito de redução de ruído. A redução de ruído está relacionada ao ângulo de cisalhamento. Quanto maior o ângulo de cisalhamento, maior o tempo de puncionamento e, consequentemente, menor o nível de ruído. Essa relação é entre o ângulo de cisalhamento e a quantidade de redução de ruído. ° ~ 10 ° é apropriado.

● Instalar dispositivos de absorção sonora e amortecimento de vibração

O volante da puncionadeira e seu sistema de transmissão, além de uma tampa, são encapsulados, o que pode reduzir significativamente o ruído da parte de transmissão. Para motores de alta potência e alto nível de ruído, também deve ser instalada uma tampa de isolamento acústico parcial ou uma tampa de isolamento acústico fechada. Na parte inferior do bloco de punção ou fora da área de trabalho do molde, instale uma grade de proteção móvel ou uma tampa à prova de som. Se uma tampa à prova de som for instalada fora do molde e a parede interna da tampa for revestida com material absorvente de som, o efeito de redução de ruído será mais evidente.

2. Controle de ruído da máquina de perfuração de trajetória de propagação:

Para controlar os danos do ruído da máquina de perfuração ao corpo humano, medidas de controle são tomadas na rota de transmissão, e a inovação tecnológica é relativamente madura, e certos efeitos podem ser alcançados.

● Absorção sonora e redução de ruído: O tratamento de absorção sonora é feito pendurando o corpo de absorção sonora no espaço ou na parede, o objetivo é reduzir o som de reflexão do ruído da máquina de puncionamento na oficina, e o efeito de redução de ruído da máquina de puncionamento pode geralmente ser reduzido em cerca de 6dB(A).

● Isolamento acústico parcial: a tela de isolamento acústico com absorção sonora é usada para proteger as principais áreas afetadas para que a área possa ter um efeito de redução de ruído de cerca de 8 dB(A).

● Tampa de isolamento acústico totalmente fechada: A tampa de isolamento acústico totalmente fechada pode ter um efeito de redução de ruído de cerca de 15 a 25 dB(A) e é especialmente adequada para puncionadeiras contínuas de alta velocidade. O corpo da tampa pode ser montado e instalado com silenciadores de entrada e saída de ar para ventilação e dissipação de calor, garantindo a dissipação de calor dentro da tampa. Ao mesmo tempo, para facilitar a operação e a manutenção, são instaladas várias portas de isolamento acústico elétricas ou manuais e janelas de observação com isolamento acústico para facilitar a observação.

3. Uso de materiais de amortecimento de ruído

●Instale tapetes de isolamento acústico: coloque tapetes ou almofadas sob a máquina para absorver as vibrações.

●Aplique invólucros acústicos: use invólucros à prova de som ao redor da máquina para conter o ruído.

●Instale painéis de absorção de som: fixe painéis nas paredes e tetos ao redor da máquina para absorver e reduzir os níveis de ruído.

●Use ferramentas de baixo ruído: opte por ferramentas de puncionamento projetadas para produzir menos ruído.

●Modificar parâmetros de perfuração: ajuste a velocidade e a força da perfuração para níveis que minimizem o ruído sem comprometer o desempenho.

●Instale tampas de redução de ruído: use tampas ou protetores projetados especificamente para reduzir o ruído das operações de puncionamento.

Conclusão

Endereçamento máquina de perfuração barulho requer uma combinação de atualizações de máquinas, cuidados com as ferramentas e conhecimento do operador. Instalando almofadas antivibração, mantendo punções e matrizes afiadas, usando lubrificantes e treinando sua equipe, você pode transformar uma puncionadeira barulhenta em um ativo de produção muito mais silencioso e seguro. Pronto para aprimorar o controle de ruído da sua oficina? Entre em contato com a HARSLE hoje mesmo para obter consultoria especializada em gabinetes acústicos, ferramentas de precisão e soluções de puncionamento completas.

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