За время своего путешествия по миру металлообработки я получил ценные знания о принципе работы и обслуживании гидравлических ножниц. Эти станки играют важнейшую роль в эффективной, точной и быстрой резке листового металла. Понимание принципов их работы не только помогает мне лучше оценить их инженерное мастерство, но и подчеркивает важность регулярного технического обслуживания для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. В этой статье я поделюсь ключевыми принципами работы гидравлических ножниц и практическими советами по обслуживанию, которые я усвоил для обеспечения их бесперебойной и эффективной работы в любых условиях цеха.

1.Гидравлический Машина для стрижки овец Картина

2.Введение

Резка — это процесс разрезания листа на полосы или блоки перед изготовлением рулона.

Принципиальная схема процесса резки

1—верхнее лезвие; 2—листы; 3—нижнее лезвие

3. Листовой материал режется и деформируется лезвиями ножниц

● При резке ножницы зафиксированы, верхние ножницы опускаются, и в начале резки верхнее лезвие ножниц прижимает лист, а пара сдвигающих усилий F и соответствующий крутящий момент Fd заставляют разрезаемый лист вращаться, но при этом сам подвергается вращению. Боковая сторона ножниц блокирует пару боковых усилий FT и соответствующий момент FTc в другой плоскости ножниц.

Направление предотвращает вращение листа. В начале сдвига угол наклона листа увеличивается с увеличением глубины вдавливания. Крутящий момент FTc также увеличивается, поэтому режущая кромка вдавливается на определённую глубину, и Fd = FTc. Срезаемый материал не будет вращаться, пока не будет срезан под действием силы сдвига.

● Этот тип оборудования для резки листов называется ножницами.

4.Типичная конструкция стригальной машины

Обычная стригальная машина обычно состоит из фюзеляжа, системы трансмиссии, держателя инструмента, прижимного устройства, переднего блока, заднего блока, подающего устройства, устройства регулировки зазора между ножами, устройства осветительной линии, смазочного устройства, электрического управляющего устройства и т. д. Основные компоненты структурированы следующим образом.

а) Гильотинные ножницы б) Ножницы с наклоном вперед в) г) Ножницы с качающимся механизмом

1 — металлический лист 2 — прижим 3 — верхний нож 4 — устройство заднего упора 5 — нижний нож

5. Типичная конструкция стригальной машины – фюзеляж

Фюзеляж обычно состоит из левой и правой колонн, рабочих столов, балок и т.п.

Фюзеляж разделен на литую комбинированную конструкцию и общую сварную конструкцию.

Литейная сборочная конструкция фюзеляжа в основном состоит из отливок, а компоненты соединяются между собой шпильками и штифтами.

Конструкция этого фюзеляжа тяжелая, жесткость низкая, а объем работ по обработке поверхностей стыка также велик.

По сравнению с литой конструкцией, цельносварная конструкция имеет такие преимущества, как более легкий корпус, хорошая жесткость и простота обработки.

В настоящее время все большую популярность получает фюзеляж с интегрированной сварной конструкцией из стальных листов.

6.Точка использования

⑴ Толщина, свойства материала и форма листа должны быть согласованы с методом резки и оборудованием для резки и не должны нарушаться.

⑵ Перед резкой отрегулируйте зазор лезвия в соответствии с толщиной листа и проверьте остроту режущей кромки.

⑶Отрегулируйте устройство блокировки материала в соответствии с размером пластины. После успешного прохождения испытания затяните винты, проверьте и отрегулируйте их в процессе серийного производства.

⑷ Перед использованием машинки для стрижки животных проверьте исправность сцепления, тормозов и предохранительных устройств машины.

⑸В случае работы нескольких человек необходимо координировать и соблюдать правила безопасной эксплуатации.

Принцип работы стригальной машины

После резки ножницы должны обеспечивать прямолинейность и параллельность поверхности реза и минимизировать деформацию листа при установке заготовки. Верхний нож ножниц закреплен на держателе инструмента, а нижний — на рабочем столе. На рабочем столе установлен опорный шар, предотвращающий царапание листа при перемещении по нему.

Задний упор используется для позиционирования листа, и его положение регулируется двигателем. Прессовый цилиндр используется для сжатия листа, предотвращая его смещение во время резки. Ограждение служит предохранительным устройством для предотвращения несчастных случаев. Обратный ход обычно осуществляется с помощью азота, который обеспечивает высокую скорость и слабый удар.

Ножницы с плоским лезвием и косые ножницы

Резка производится плоским лезвием, при этом лист контактирует по всей длине верхней и нижней режущих кромок. Усилие резки велико, энергопотребление велико, вибрация сильная, но качество реза хорошее, ровный и без деформаций. Резка плоским лезвием в основном используется в небольших ножницах и для резки тонких листов, а также в различных механических приводах.

Срез под косым лезвием является прогрессивным, мгновенная величина среза меньше ширины пластины, а углы среза верхней и нижней кромок составляют 0,5–4°. Некоторые гидравлические ножницы имеют регулируемые параметры, связанные с усилием среза и ходом ножа. Качество резания уступает качеству среза с плоским лезвием, наблюдается деформация, но усилие среза небольшое, поэтому такие ножницы используются в больших и средних ножницах.

В зависимости от способа перемещения резцедержателя ножницы делятся на два типа: линейные и колебательные. Линейный нож имеет прямоугольную форму, четырёхгранный, прочный, а зазор между режущими кромками необходимо регулировать.

Трехточечная направляющая качения

Резцедержатель маятниковых ножниц качается вокруг точки, шероховатость сечения мала, точность размеров высокая, прорезь перпендикулярна плоскости пластины, резцедержатель представляет собой деталь коробчатого типа:

Гидравлическая схема ножниц

Пример модели: QC11K-6*2500

●Гидравлические ножницы QC11K:

В зависимости от способа перемещения резцедержателя ножницы подразделяются на линейные и маятниковые. Линейная конструкция относительно проста (подобна калитке, поэтому её также называют калиткой). Она проста в изготовлении, сечение лезвия прямоугольное, и четыре грани могут использоваться в качестве лезвия, что обеспечивает большую прочность. Резцедержатель качающегося резцедержателя совершает колебания вокруг неподвижной точки во время резки. Преимущество заключается в малом трении и износе между верхней и нижней режущими кромками, малой деформации лезвия и высокой точности резки.

Модель	Стрижка Толщина (мм)	Шкаринг Ширина (мм)	Гладить Времена (резов/мин)	Задний упор Позвонил (мм)	Стрижка Рыболов(°)	Основной Власть (кВт)	Общий Размеры (Д×Ш×В)(мм)
6×2500	6	2500	16~35	20~600	30'~1°30	7.5	3200×1500×2100
6×3200	6	3200	14~35	20~600	30'~1°30	7.5	3900×1580×2150
6×4000	6	4000	10~30	20~600	30'~1°30	7.5	4700×1650×2250
6×5000	6	5000	10~30	20~800	30'~1°30	11	5700×1800×2380
6×6000	6	6000	8~25	20~800	30'~1°30	11	6700×2000×2650
8×2500	8	2500	14~30	20~600	30'~2°	11	3200×1550×2150
8×3200	8	320	12~30	20~600	30'~2°	11	3950×1750×2350
8×4000	8	4000	10~25	20~600	30'~2°	11	4700×1800×2480
8×5000	8	5000	10~25	20~800	30'~2°	15	5700×1950×2600
8×6000	8	6000	8~20	20~800	30'~2°	15	6700×1980×2650
12×2500	12	2500	12-25	20~800	30'~2°	15	3250×1680×2250
12×3200	12	320	12~25	20~800	30'~2°	15	3980×1800×2550
12×4000	12	4000	8~20	20~800	30'~2°	15	4800×1950×2650
12×5000	12	5000	8~20	20~1000	30'~2°	22	5800×2150×2700
12×6000	12	6000	6~20	20~1000	30'~2°	30	6800×2450×2900
16×2500	16	2500	12~20	20-800	30'~1°30°	22	3280×1830×2520
16×3200	16	3200	12~20	20~800	30'~1°30°	22	3950×1950×2650
16×4000	16	4000	8~15	20~800	30'~1°30°	22	4800×1970×2700
16×5000	16	5000	8~15	20~1000	30'~1°30°	30	5800×2250×2870
16×600	16	6000	6~15	20~1000	30'~1°30°	37	6800×2450×3150
20×2500	20	2500	10~20	20~800	30'~3°	30	3400×2260×2520
20×3200	20	3200	10~20	20~800	30'~3°	30	4100×2300×2700
20×4000	20	4000	8~15	20~800	30'~3°	30	4900×2500×2880
20×5000	20	5000	8~15	20~1000	30'~3°	37	5900×2750×2980
20×6000	20	6000	6~15	20~1000	30'~3°	37	6900×2850×3200
25×2500	25	2500	8~15	20~800	30'~3°	37	3420×2400×2650
25×3200	25	3200	8~15	20~800	30'~1°30°	37	4150×2500×2750
25×4000	25	4000	6~12	20~100	30'~1°30°	37	4900×2600×2950
30×2500	30	2500	8~12	20~1000	30'~1°30°	55	3450×2600×2750
30×3200	30	3200	8~12	20~1000	30'~4°	55	4150×2700×2850
30×4000	30	4000	8~12	20~1000	30'~4°	55	4900×2900×3100
40×2500	40	2500	4~10	20~1000	30'~4°	55	4000×2950×3150
40×3200	40	3200	4~10	20~1000	30'~4°	55	4900×3050×3680

●Таблица действий электромагнитного клапана и технические требования

требования к навыкам

● Максимальное рабочее давление гидравлической системы составляет 18 Па, а давление предохранительного клапана (4) настроено на 18 МПа.

● Гидроаккумулятор (17) заполнен азотом под давлением 3-5 МПа, а шаровой кран (14, манометр 16) имеет давление масла 8-14 МПа (регулируется по состоянию возврата инструмента).

● Нормальный рабочий диапазон температур масла системы составляет 10-60 градусов.

● В гидравлической системе в качестве рабочей среды используется противоизносное гидравлическое масло L-HM46.

● Требования к чистоте гидравлической системы NAS11

●Модель гидравлических деталей

●Машина для стрижки гидравлическая система

●Запуск масляного насоса и заправка маслом

Сначала закройте шаровой кран 11 и отпустите главный предохранительный клапан 4 против часовой стрелки, чтобы запустить двигатель масляного насоса, сердечник ручного электромагнитного клапана YV11, отрегулируйте маховик главного предохранительного клапана 4 по часовой стрелке и наблюдайте за показаниями главного манометра. Давление будет заблокировано после регулировки до заданного системой давления 17 МПа. Затем поверните переключатель «заполнение маслом» на панели управления в положение «вкл», подайте питание на электромагнитные клапаны YV1, YV2 и YV4, ножницы заполнятся маслом, держатель инструмента опустится до нижней конечной точки, и откройте шаровой кран 14 для заполнения маслом.

В процессе работы, наблюдая за повышением давления на манометре гидроаккумулятора 16 до 8–14 МПа (в зависимости от скорости возврата резцедержателя), закройте шаровой кран 14 и поверните переключатель «Маслозаполнение» в положение «Выкл». Верхний кронштейн нижнего педального переключателя «Вверх» поднимается в верхнюю мертвую точку, заполнение маслом завершено, шаровой кран гидроаккумулятора 11 открывается, и машина может перейти в нормальный режим работы.

●Стоп

При отключении питания электромагнитного клапана YV11 гидравлическое масло поступает из масляного насоса → через перепускной клапан → обратно в топливный бак. В этот момент держатель инструмента не работает.

7.Резка

При нажатии педали «вниз» активируется электромагнитный клапан YV1, и гидравлическое масло через электромагнитный клапан возвращается в бак; масло из масляного насоса поступает через клапаны 10, 12 в верхнюю полость цилиндра 18, а масло из нижней полости цилиндра 18 поступает в цилиндр. В верхней полости 19 нижняя полость цилиндра 19 поступает в гидроаккумулятор 17, образуя последовательный масляный канал; остальное масло поступает в напорный цилиндр 7 через шаровой клапан 11. В это время цилиндр пресса движется вниз, прессуя заготовку.

При повышении давления корпус резцедержателя преодолевает усилие поддержки нижней полости цилиндра 19 и перемещается вниз к нижней мертвой точке. Отключение питания YV1 и YV2 прекращается. Рабочее давление в маслопроводе регулируется предохранительным клапаном 4, а значение давления считывается с манометра 9.

При нажатии на педаль «вверх» масло масляного насоса возвращается в масляный бак через перепускной клапан 4, в этот момент подается питание на YV3, резцедержатель возвращается под действием аккумулятора, а напорный цилиндр — под действием пружины, при этом масло проходит через клапан 6. Клапан 10 возвращается в топливный бак, а резцедержатель поднимается в верхнюю мертвую точку, завершая весь процесс резания.

8.Техническое обслуживание

При очистке гидравлической системы, чтобы предотвратить попадание масла, сначала откройте нижний шаровой кран 14 гидроаккумулятора и освободите его, чтобы опустить держатель инструмента, а затем осмотрите его. После завершения ремонта следуйте инструкциям, приведенным выше в разделе «Запуск масляного насоса и заливка масла».

9.Распространённые неисправности и их устранение

● Шум масляного насоса

Масляный насос имеет большое сопротивление всасыванию масла. Проверьте всасывающее отверстие, фильтр и устраните засор.

Низкий уровень масла. Заполните бак до средней линии окошка уровня масла.

Вязкость масла высокая. Замените гидравлическую жидкость.

Слишком низкая температура масла. Дайте масляному насосу немного поработать на холостом ходу, чтобы прогреть его, или установите подогреватель.

● Скорость резки слишком низкая

Недостаточно масла в масляном насосе. Проверка масляного насоса.

Утечка в системе. Проверьте насосы, клапаны, цилиндры и т.д. по одному.

Регулятор давления неисправен. Сервисный клапан.

Недостаточное давление. Доведите давление до 18 МПа.

● Перебег цилиндра

Неисправность переключателя. Блок проверки и переключатель хода.

● Температура масла слишком высокая

Масляный насос слишком сильно течёт. Отремонтируйте масляный насос.

Обратный трубопровод насоса засорён или имеет дефекты. Отремонтируйте обратный трубопровод.

Масло грязное. Замените или улучшите чистоту масла.

● Недостаточная резка

Масляный насос не может создать давление. Отремонтируйте масляный насос.

Утечка или неисправность системы и клапанов. Проведите капитальный ремонт клапанов и устраните утечки масла.

Электромагнитный клапан YVI не отключается. Проверьте наличие сигналов в цепи и не застрял ли золотник.

● Масляный контур не может создать давление, и верхний держатель инструмента не двигается.

Плохой контакт в разъёме электромагнитного клапана. Проверьте разъём.

Застрял или выдернут золотник электромагнитного клапана. Устраните притирку сердечника клапана.

В уплотнении плунжера клапана нет мусора. Очистка.

Засорилось дроссельное отверстие в клапане. Разберите и очистите.

● Возврат держателя инструмента происходит слишком медленно

Электромагнитный клапан не переключается. Отремонтируйте электромагнитный клапан.

Недостаточное давление азота в аккумуляторе. Давление азота составляет 3–5 МПа.

Верхний держатель инструмента и цилиндр пресса не согласованы. Проверьте исправность электромагнитного клапана цилиндра пресса.

● Держатель инструмента медленно опускается при толчковом движении.

Плохое уплотнение конуса обратного клапана. После снятия обратного клапана пролейте керосином одну сторону для проверки на герметичность; если есть утечка, замените или отшлифуйте уплотнительную поверхность.

Верхняя и нижняя камеры цилиндра смазаны. Проверьте герметичность плунжера.

● Два цилиндра не синхронизированы, когда верхний держатель инструмента возвращается

Внутреннее уплотнение поршня цилиндра плохо прилегает к верхней и нижней сторонам масла. Замените уплотнение поршня.

● Идеи по обслуживанию гидравлической системы

Отказ гидравлической системы должен быть основан на принципе простоты и сложности, во-первых, внутреннего и второго, внутреннего электрического управления после гидравлического управления.

Изучите гидравлическую схему и поймите логическую взаимосвязь действий. Не начинайте действовать вслепую.

Соотношение между давлением и расходом – это давление, создаваемое потоком, для анализа причины отказа.

Попросите оператора выяснить состояние оборудования и аномалии, которые имели место в момент возникновения неисправности.

Видеодемонстрация