Работая с листовым металлом, я часто ловлю себя на мысли, что исследую взаимосвязь между листовым металлом и радиус изгиба и толщины листа. Понимание взаимодействия этих двух факторов критически важно для достижения точности гибки и сохранения структурной целостности. Правильный радиус гибки может влиять не только на внешний вид конечного изделия, но и на его эксплуатационные характеристики под нагрузкой. В этой статье я подробно рассмотрю ключевые аспекты этой взаимосвязи, предоставив информацию, которая поможет как новичкам, так и опытным специалистам разобраться в тонкостях обработки листового металла.

Сайт гибка листового металла Поверхность — это требуемая величина на чертеже листового металла. Сложно определить её величину при фактической обработке. Эта гибочная деталь из листового металла зависит от толщины материала, давления гибочного станка и ширины канавки нижнего штампа гибочного штампа. Какое это имеет значение? Давайте изучим это сегодня.

Опыт реальной обработки листового металла показывает, что если общая толщина листа не превышает 6 мм, то в качестве радиуса при гибке можно непосредственно использовать внутренний радиус гиба листового металла.

Радиус гибки листового металла

При толщине листа более 6 мм и менее 12 мм радиус изгиба листа обычно составляет 1,25–1,5 толщины листа. При толщине листа более 12 мм радиус изгиба листа обычно составляет 2–3 толщины листа.

При радиусе гиба R = 0,5 общая толщина листа T составляет 0,5 мм. Если требуется радиус больше или меньше толщины листа, необходимо использовать специальную форму.

Если чертеж листового металла требует гибки под углом 90°, но радиус гибки очень мал, перед гибкой лист следует обработать строгальным кругом. Также возможна обработка верхних и нижних штампов специальных гибочных машин.

Поверхность гибки листового металла имеет определенную взаимосвязь с шириной нижней канавки гибочного штампа.

В результате многочисленных экспериментов по обработке листового металла было установлено, что существует определённая зависимость между шириной паза под гибочным штампом и радиусом гиба. Например, лист толщиной 1,0 мм сгибается с шириной паза 8 мм, поэтому радиус гиба на выходе в идеале равен R1.

Если для гибки используется паз шириной 20 мм, то, поскольку верхний штамп движется вниз во время гибки, глубина растянутого листа достигает определённого угла. Тогда мы знаем, что площадь паза шириной 20 мм больше площади паза шириной 8 мм. При гибке с пазом шириной 20 мм увеличивается также площадь растянутого листа и угол R.

Поэтому, когда требуется радиус изгиба листа без повреждения формы гибочной машины, мы стараемся гнуть с максимально узкой канавкой. В обычных условиях рекомендуется работать в соответствии со стандартным соотношением толщины листа и ширины паза 1:8. Минимальное значение не должно быть меньше, чем соотношение толщины листа к ширине паза 1:6 для работы, гибка листового металла может быть соответственно меньше, но не меньше, чем соотношение толщины листа к ширине паза 1:4 для работы. Рекомендация: Если позволяет прочность, предпочтительно использовать метод планирования перед гибкой, чтобы сделать небольшой радиус гибки листового металла.

Заключение

Понимание взаимосвязи между радиусом гиба и толщиной крайне важно для успешного производства листового металла. Правильный выбор этих параметров позволяет обеспечить высокое качество гибки, соответствующее проектным требованиям, без ущерба для целостности материала.