عندما يتعلق الأمر باختيار الصحيح آلة الدرفلةلقد كانت تجربتي مع HARSLE قيّمة للغاية. في هذه المقالة، سأشارككم رؤىً حول كيفية اختيار آلة الدرفلة المثالية لاحتياجاتكم. إن فهم الميزات والقدرات المختلفة يمكن أن يؤثر بشكل كبير على كفاءة وجودة إنتاجكم. بفضل خبرة HARSLE، اكتشفتُ أهمية مراعاة عوامل مثل مواصفات الآلة وأنواع المواد والتطبيقات المقصودة. انضموا إليّ وأنا أتعمق في المعايير الأساسية التي ستساعدكم على اتخاذ قرار مدروس عند اختيار الآلة المناسبة. آلة الدرفلة.

ما هي أنواع آلات الدرفلة المختلفة؟

نظراً لاختلاف مجالات الاستخدام، تختلف أنواع آلات الدرفلة. وتُقسّم حسب عدد الأسطوانات إلى ثلاث وأربع أسطوانات. ومن بينها، تنقسم آلات الثني ثلاثية الأسطوانات إلى: آلة ثني ثلاثية الأسطوانات متناظرة، وآلة ثني ثلاثية الأسطوانات أفقية قابلة للتعديل للأسفل، وآلة ثني صفائح قابلة للتعديل للأسفل بقوس، وآلة ثني ثلاثية الأسطوانات عالمية بأسطوانة علوية، وآلة ثني هيدروليكية CNC.

من حيث تطور آلات ثني الصفائح، يُعدّ النوع العالمي ذو الأسطوانة العلوية الأكثر تأخرًا، بينما يُعدّ التعديل الأفقي للأسفل أكثر تقدمًا، بينما يُعدّ التعديل القوسي للأسفل الأكثر تطورًا. تنقسم آلات ثني الصفائح ثلاثية الأسطوانات إلى نوعين: ميكانيكي وهيدروليكي، حيث تنقسم إلى متماثلة وغير متماثلة.

آلة لف الصفائح ثلاثية الأسطوانات

خصائص أداء آلة درفلة الصفائح الميكانيكية المتماثلة ثلاثية الأسطوانات: هيكل الآلة متماثل ثلاثي الأسطوانات. تتحرك الأسطوانة العلوية رأسيًا في الوضع المتماثل المركزي للأسطوانتين السفليتين. يتم ذلك عن طريق نقل المسمار وصامولة البرغي، فتدور الأسطوانتان السفليتان. عند الحركة، يتشابك ترس خرج المخفض مع ترس الأسطوانة السفلية لتوفير عزم دوران للصفائح المدلفنة. عيب هذه الآلة هو ضرورة ثني طرف اللوحة مسبقًا باستخدام معدات أخرى.

الميزات الرئيسية لآلة ثني الألواح الميكانيكية غير المتماثلة ثلاثية الأسطوانات: هيكل الآلة هو نوع غير متماثل ثلاثي الأسطوانات، الأسطوانة العلوية هي المحرك الرئيسي، والأسطوانة السفلية تتحرك عموديًا لربط اللوحة والتشابك مع ترس الأسطوانة العلوية من خلال ترس الأسطوانة السفلية. في نفس الوقت مع المحرك الرئيسي؛ يتم إمالة اللفات الجانبية ورفعها، مع وظيفتين للثني المسبق والتقريب. هيكل مدمج، تشغيل وصيانة مريحة.

الميزات الرئيسية لآلة ثني الصفائح المتماثلة الهيدروليكية ثلاثية الأسطوانات: يمكن رفع وخفض الأسطوانة العلوية عموديًا، ويتم الحصول على ناقل الحركة الهيدروليكي للرفع العمودي من خلال الزيت الهيدروليكي في الأسطوانة الهيدروليكية المؤثر على قضيب المكبس؛ ويتم تشغيل الأسطوانة السفلية عن طريق الدوران، ويتم تشابك ترس خرج المخفض. لتوفير عزم دوران للملف، يوجد أسفل الأسطوانة السفلية ترس خامل قابل للتعديل. تتخذ الأسطوانة العلوية شكل أسطوانة، مما يحسن استقامة المنتج، وهو مناسب للخزانات فائقة الطول ذات الأشكال المقطعية المتنوعة.

آلة درفلة الصفائح المتماثلة ثلاثية الأسطوانات، القابلة للتعديل لأعلى، قادرة على درفلة الصفائح المعدنية إلى قطع عمل دائرية، وقوسية، ومخروطية ضمن نطاق معين. الأسطوانتان السفليتان في هذا الطراز هما أسطوانتا قيادة، والأسطوانة العلوية هي أسطوانة مدفوعة. تُستخدم على نطاق واسع في صناعات بناء السفن، والغلايات، والطيران، والطاقة الكهرومائية، والكيماويات، والهياكل المعدنية، وتصنيع الآلات.

مناسب لثني وتشويه الصفائح المعدنية. يمكنه دحرجة قطع العمل الدائرية والمقوسة والمخروطية ضمن نطاق معين، وله وظيفة الثني المسبق لطرف الصفائح. البكرتان السفليتان في هذا الطراز هما بكرتان نشطتان تتحركان أفقيًا. البكرة مدفوعة ويمكن تحريكها لأعلى ولأسفل. تتوفر وضعيات حركة ميكانيكية وهيدروليكية. جميع أعمدة الدفع متصلة بوصلات عالمية.

آلة لف الصفائح بأربع لفات

آلة الدرفلة رباعية الأسطوانات مثالية إذا كانت الدقة والتنوع من أهم أولوياتك. فهي تُقلل وقت الإعداد بشكل كبير بفضل بساطة تشغيلها، حيث تُثبّت اللوحة بإحكام بين البكرتين العلوية والسفلية. وللمهام التي تتطلب ثنيًا مسبقًا متكررًا وعملية أكثر انسيابية، تتميز آلة الدرفلة رباعية الأسطوانات بكفاءة عالية.

آلة لف الزوايا والمقاطع

إذا كانت عملياتك تتضمن ثني المقاطع أو الملامح أو الزوايا أو الأنابيب، فإن آلة درفلة الزوايا (المعروفة أيضًا باسم آلة درفلة المقاطع) ضرورية. صُممت هذه الآلة خصيصًا لثني الملامح والفولاذ الهيكلي، مما يجعلها ضرورية لصناعات مثل البناء والفضاء وصناعة السيارات.

العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار آلة الدرفلة المناسبة

نوع المادة وسمكها

إن فهم المواد التي ستستخدمها بكثرة هو الخطوة الأولى والأهم. تُصنّف الآلات وفقًا لأقصى سُمك وعرض للوح. حدّد بوضوح أصعب مهمة ستواجهها آلة الدرفلة لديك، لضمان أن الطراز الذي اخترته يُلبي احتياجاتك القصوى بسهولة.

دقة التدحرج المطلوبة

توفر آلات الدرفلة المختلفة مستويات متفاوتة من الدقة. إذا كان مشروعك يتطلب انحناءً دقيقًا وتفاوتات دقيقة، فاختر آلات مزودة بأنظمة تحكم متقدمة مثل التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) أو القراءات الرقمية. توفر هذه الأنظمة نتائج دقيقة وقابلة للتكرار باستمرار.

حجم الإنتاج وسرعته

حلل حجم إنتاجك ومتطلبات سرعته بعناية. عادةً ما تُبرر متطلبات الإنتاج المرتفعة الاستثمار في آلات الدرفلة الآلية التي تُسرّع عملية الثني وتُخفّض تكاليف العمالة. على العكس، قد تُناسب الآلات اليدوية أو شبه الآلية الأعمال ذات الأحجام الصغيرة والمصممة خصيصًا.

متانة الماكينة وصيانتها

اختيار معدات متينة استثمار طويل الأجل يوفر تكاليف الصيانة والإصلاحات المستقبلية. اختر آلات من مصنّعين موثوقين يقدمون ضمانات قوية وخدمات ما بعد البيع. كما أن سهولة الصيانة وتوافر قطع الغيار من الاعتبارات الأساسية.

كيفية تحديد سعة آلة الدرفلة المناسبة؟

تحديد الحد الأقصى لسمك الدرفلة المطلوب

ابدأ بتحديد أقصى سُمك للمادة التي تُخطط لدرفلتها. اختر دائمًا آلةً أعلى بقليل من هذا السُمك لتلبية احتياجات المشاريع المستقبلية، مما يضمن المرونة والكفاءة.

تقييم الحد الأقصى لعرض العمل

تأكد من أقصى عرض للصفائح التي ستتعامل معها. تحتوي كل آلة على عرض أقصى قابل للعمل مُدرج بوضوح. اختر عرضًا أعرض بقليل من الحد الأقصى لمتطلباتك لمزيد من الراحة والمرونة في التشغيل.

فهم قوة خضوع المواد

معرفة مقاومة الخضوع لمادة قطعة العمل النموذجية تساعدك على مطابقة آلتك لمشاريعك. تتطلب المواد عالية المقاومة قوة وصلابة أكبر. ضع دائمًا في اعتبارك أصعب سيناريوهات مقاومة المواد عند اختيارك.

نصائح تشغيلية شائعة لآلات الدرفلة

بشكل عام، ترتبط كفاءة تشغيل المعدات الميكانيكية ومعدل أعطالها ارتباطًا وثيقًا بالمشغلين. وبصفتهم مشغلي معدات خطرة، ينبغي عليهم اكتساب المزيد من المعرفة ذات الصلة لتجنب الحوادث الناتجة عن أخطاء المشغلين بفعالية. دعونا نتعرف على متطلبات السلامة المتعلقة بتفاصيل تشغيل آلة الدرفلة:

● أولاً، يجب على المشغل تنظيف محيط بيئة العمل قبل التشغيل للحفاظ على بيئة تشغيل جيدة.

● في نفس الوقت، يجب أن تكون ملابس المشغل نظيفة ومرتبة لتجنب دخول زوايا الملابس في اللفة أثناء التشغيل.

● أثناء عملية العمل، يجب ملاحظة أن المشغل لا يمكنه الوقوف إلا على جانبي قطعة العمل، وهذا هو الوضع الأكثر أمانًا ومعقولية.

● ينبغي ترك هامش معين في نهاية الأجزاء المعالجة.

● إذا كنت تريد ضبط استدارة القياس أثناء التشغيل، يجب عليك إيقاف التشغيل ومنع التشغيل أثناء التشغيل.

● أثناء عملية قياس استدارة الأبعاد، يُمنع العامل من الوقوف على الأسطوانة المدلفنة، ويُمنع الوقوف على قطعة العمل المراد معالجتها.

● بالنسبة لبعض قطع العمل التي يصعب معالجتها: مثل القطر الأكثر سمكًا أو الأكبر، أو صلابة أو قوة المواد الخام الأعلى، فيجب القيام بكمية صغيرة من العمل، ويمكن إنجاز العمل بعد عدة مرات.

● بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأقطار الأصغر، يجب لفها في منتصف الأسطوانة للتشغيل.

احتياطات

1. يجب أن تتم إدارة آلة الدرفلة بواسطة شخص متخصص.

2. يجب أن يكون المشغل على دراية بهيكل وأداء واستخدام آلة الدرفلة، ولا يجوز تشغيلها إلا بعد موافقة المدير المسؤول.

3. تأكد بعناية من أن جهاز الأمان في حالة جيدة قبل بدء التشغيل.

4. أثناء التشغيل، يُمنع منعًا باتًا وضع اليدين والقدمين على الأسطوانات وأجزاء ناقل الحركة وقطع العمل.

5. بعد انقطاع العمل، يجب تحويل القابض إلى الوضع المحايد.

6. العمل التعاوني متعدد الأشخاص يجب أن يتم إدارته من قبل شخص خاص.

7. الإرهاق في العمل ممنوع منعا باتا.

8. يجب إجراء إعادة ضبط إمالة محمل الرفع والدوران للأسطوانة العلوية وتوازن الأسطوانة العلوية بعد إيقاف المحرك الرئيسي.

9. يمنع تكديس قطع العمل والحطام في مكان العمل، وذلك للحفاظ على نظافة أداة الماكينة والموقع في جميع الأوقات.

10. بعد اكتمال العملية، يجب قطع مصدر الطاقة وقفل صندوق مصدر الطاقة.

11. قم بتنظيف مكونات آلة اللف، وخاصة مكان التوصيل.

12. عند تجميع آلة لف الألواح، اتبع مبدأ من الداخل إلى الخارج، أولاً إلى الأسفل ثم إلى الأعلى.

13. في التجميع، إعطاء الأولوية للمعالجة المركزية لأعمال التجميع باستخدام نفس الأدوات أو نفس الاتجاه.

14. أثناء عملية التجميع، يجب أن يتم التجميع وفقًا صارمًا لرسومات التصميم، ويجب التحقق بدقة من الأبعاد والمواصفات.

صيانة

1. وفقًا لأحكام مخطط تزييت الماكينة، أضف الزيت إلى نقاط التزييت والتزييت اليدوي لكل كوب زيت حسب الحاجة.

2. قم بتدوير اللوحة وفقًا للمعلمات التي حددتها آلة ثني اللوحة، وسمك اللوحة 20 مم، والحد الأقصى للطول هو 2500 مم، وحد إنتاج مادة اللوحة أقل من 250 ميجا باسكال.

3. بعد تشغيل الطاقة، قم بحركة الأسطوانة السفلية للأمام والخلف وحركة الرفع للأسطوانة العلوية، وتحقق مما إذا كانت كل حركة عالقة بشكل غير طبيعي.

٤. شغّل الجهاز بدقة وفقًا لإجراءات المعالجة وطرق تشغيل الملف. عند رفع الأسطوانة العلوية إلى أقصى حد، انتبه جيدًا للتشغيل الآمن للجهاز.

5. عند إيقاف المحرك الرئيسي، يمكن رفع الأسطوانة العلوية وخفضها، وإعادة ضبط إمالة المحمل القابل للتقليب ويمكن رفع الأسطوانة العلوية.

6. أثناء التشغيل، إذا تم العثور على ضوضاء غير منتظمة أو صدمة أو ما إلى ذلك، أوقف الماكينة على الفور لإجراء الفحص.

7. انتبه جيدًا لعملية الدرفلة، واحرص على أن يتم ضغط يدك بواسطة اللوحة الفولاذية وتدحرجها مع اللوحة الفولاذية.

8. عند رفع اللوحة الفولاذية أو الأسطوانة باستخدام الرافعة، احرص على عدم الاصطدام بالآلة.

9. بعد الانتهاء من عملية اللف، يجب تنظيف المواد النهائية، ويجب إجراء صيانة المعدات، ويجب إيقاف تشغيل مصدر الطاقة في الوقت المناسب.

أداء الختم

سواء كانت مؤسسة كبيرة أو صغيرة تستخدم آلة الدرفلة أو مصنعًا مشابهًا لمصنع آلة الدرفلة، يجب أن تكون هذه المعدات مزودة بجهاز مانع للتسرب لمنع التسرب أو الغبار من السقوط في عملية المعالجة.

عنصر الختم في النظام الهيدروليكي لآلة الثني هو الختم. يُستخدم هذا الختم لمنع تسرب السوائل أو الجسيمات الصلبة من أسطح الوصلات المجاورة، ومنع الشوائب الخارجية كالغبار والرطوبة. قد يؤدي تسرب المواد أو الأجزاء إلى داخل الآلات والمعدات، بالإضافة إلى تسرب الختم في النظام الهيدروليكي لآلة الثني، إلى هدر مواد العمل، وتلويث الآلة والبيئة، بل وحتى إلى أعطال ميكانيكية وحوادث شخصية.

تُعد موثوقية وعمر خدمة أختام النظام الهيدروليكي لآلة ثني الصفائح مؤشرًا مهمًا لقياس جودة النظام الهيدروليكي. باستثناء سد الفجوات، تُستخدم الأختام للتحكم في الفجوة بين سطحي توصيل متجاورين، والتي تقع أسفل الحد الأدنى الذي يسمح بمرور السائل المراد سده.

الأختام في النظام الهيدروليكي لآلة ثني اللوحة هي في حالة مانعة للتسرب ، وعادة ما يكون هناك نوعان: ختم ضغط ذاتي الغلق وختم ذاتي الغلق ذاتي الغلق (يُسمى أيضًا ختم الشفة) ، ولكن عوامل أداء الأختام المختلفة في النظام الهيدروليكي لآلة اللف مختلفة ، تمامًا مثل اللف ثلاثي الأسطوانات يتأثر ختم الآلة في الواقع بدرجة الحرارة والضغط ووجود وسائط مختلفة.

خاتمة

اختيار آلة الدرفلة المناسبة ليس بالأمر الصعب. تذكر أن تحدد بوضوح احتياجاتك المتعلقة بنوع المادة، والسمك، والدقة المطلوبة، وحجم الإنتاج، والمتانة. بمواءمة متطلباتك بدقة مع الآلة المناسبة، ستُحسّن الكفاءة والدقة والإنتاجية في مشاريعك المعدنية.

إذا كانت لديك أي أسئلة أو كنت بحاجة إلى نصائح مُخصصة لاختيار آلة الدرفلة المثالية لعملك، فلا تتردد في التواصل مع فريق خبرائنا في HARSLE. نحن هنا لضمان اختيارك لمعدات تُلبي توقعاتك وتتجاوزها.