Quando se trata de escolher o certo máquina de laminaçãoMinha experiência com a HARSLE tem sido inestimável. Neste artigo, compartilharei insights sobre como selecionar a laminadora ideal para suas necessidades. Compreender os diversos recursos e capacidades pode impactar significativamente a eficiência e a qualidade da sua produção. Com a expertise da HARSLE, descobri a importância de considerar fatores como especificações da máquina, tipos de materiais e aplicações pretendidas. Junte-se a mim enquanto analiso os critérios essenciais que ajudarão você a tomar uma decisão informada ao escolher a máquina certa. máquina de laminação.

Quais são os diferentes tipos de máquinas de laminação?

Devido aos diferentes campos de aplicação, os tipos de máquinas de laminação são diferentes. De acordo com o número de rolos, elas são divididas em três rolos e quatro rolos. Entre elas, a máquina de dobra de três rolos é dividida em uma máquina de dobra simétrica de três rolos, uma máquina de dobra horizontal de três rolos com ajuste para baixo, uma máquina de dobra de chapas com ajuste para baixo em arco, uma máquina de dobra universal de três rolos com rolo superior e uma máquina de dobra hidráulica CNC.

Em termos de desenvolvimento da máquina de dobrar chapas, o tipo universal de rolo superior é o mais atrasado, o ajuste horizontal para baixo é ligeiramente avançado e o ajuste em arco para baixo é o mais avançado. A máquina de dobrar chapas de três rolos possui tipos mecânico e hidráulico, sendo a máquina de dobrar chapas mecânica de três rolos dividida em simétrica e assimétrica.

Máquina de laminação de placas de três rolos

Características de desempenho da laminadora mecânica de chapas simétricas de três rolos: A estrutura da máquina é simétrica em três rolos. O rolo superior se move verticalmente na posição central simétrica dos dois rolos inferiores. Isso é obtido pela transmissão do parafuso e da porca, e os dois rolos inferiores giram. Durante o movimento, a engrenagem de saída do redutor se engata na engrenagem do rolo inferior para fornecer torque à chapa laminada. A desvantagem desta máquina é que a extremidade da chapa precisa ser pré-dobrada com outros equipamentos.

As principais características da máquina de dobrar chapas assimétricas mecânicas de três rolos: a estrutura da máquina é do tipo assimétrico de três rolos, o rolo superior é o acionamento principal e o rolo inferior se move verticalmente para fixar a chapa e engrenar com a engrenagem do rolo superior através da engrenagem do rolo inferior, simultaneamente ao acionamento principal; os rolos laterais são inclinados e levantados, com funções duplas de pré-dobramento e arredondamento. Estrutura compacta, operação e manutenção convenientes.

As principais características da máquina de dobrar chapas simétricas hidráulicas de três rolos: o rolo superior da máquina pode ser levantado e abaixado verticalmente, e a transmissão hidráulica de elevação vertical é obtida pelo óleo hidráulico no cilindro hidráulico atuando na haste do pistão; o rolo inferior é acionado por rotação e a engrenagem de saída do redutor é engrenada. Para fornecer torque à bobina, há uma polia intermediária sob o rolo inferior, que pode ser ajustada. O rolo superior tem o formato de um tambor, o que melhora a retidão do produto e é adequado para tanques ultralongos com diversos formatos de seção transversal.

A laminadora de chapas de três rolos simétrica com ajuste superior pode laminar chapas metálicas em peças circulares, arqueadas e cônicas dentro de uma determinada faixa. Os dois rolos inferiores deste modelo são os rolos de acionamento e o rolo superior é o rolo acionado. É amplamente utilizada nas indústrias de construção naval, caldeiraria, aviação, energia hidrelétrica, química, estruturas metálicas e fabricação de máquinas.

É adequado para dobrar e deformar chapas metálicas. Pode rolar peças redondas, arqueadas e cônicas dentro de uma determinada faixa, e tem a função de pré-dobrar a extremidade da chapa. Os dois rolos inferiores deste modelo são rolos ativos que podem se mover horizontalmente. O rolo é um rolo acionado que pode se mover para cima e para baixo. Há modos de movimento mecânico e hidráulico. Os eixos de transmissão são todos conectados por acoplamentos universais.

Máquina de laminação de placas de quatro rolos

Uma laminadora de quatro rolos é perfeita se precisão e versatilidade são suas principais prioridades. Ela reduz significativamente o tempo de preparação devido à sua operação mais simples, pois a chapa é fixada com segurança entre os rolos superior e inferior. Para tarefas que exigem pré-dobramento frequente e um processo mais simplificado, a laminadora de quatro rolos se destaca pela eficiência.

Máquina de laminação de ângulos e seções

Se suas operações envolvem a dobra de seções, perfis, cantoneiras ou tubos, uma laminadora de ângulos (também conhecida como laminadora de perfis) é essencial. Esta máquina é projetada especificamente para a dobra de perfis e aço estrutural, tornando-a indispensável para setores como construção civil, aeroespacial e automotivo.

Principais fatores a serem considerados ao escolher a máquina de laminação certa

Tipo e espessura do material

Entender os materiais que você irá laminar com frequência é o primeiro e crucial passo. As máquinas são classificadas de acordo com a espessura e largura máximas da chapa. Identifique claramente o trabalho mais difícil que sua laminadora enfrentará, garantindo que o modelo escolhido atenda confortavelmente às suas necessidades máximas.

Precisão de rolamento desejada

Diferentes laminadoras oferecem níveis variados de precisão. Se o seu projeto exige curvatura precisa e tolerâncias rigorosas, opte por máquinas equipadas com controles avançados, como CNC ou visores digitais. Esses sistemas oferecem resultados consistentemente precisos e repetíveis.

Volume e velocidade de produção

Analise cuidadosamente seus requisitos de volume e velocidade de produção. Demandas de produção mais altas geralmente justificam investimentos em laminadoras automatizadas que aceleram o processo de dobra e reduzem os custos de mão de obra. Por outro lado, máquinas manuais ou semiautomáticas podem ser adequadas para volumes menores e trabalhos personalizados.

Durabilidade e manutenção da máquina

Escolher equipamentos duráveis é um investimento de longo prazo que economiza custos com manutenção e reparos futuros. Selecione máquinas de fabricantes confiáveis que ofereçam garantias robustas e serviços pós-venda. Rotinas de manutenção fáceis e peças de reposição prontamente disponíveis também são considerações vitais.

Como determinar a capacidade correta da máquina de laminação?

Identificar a espessura máxima de laminação necessária

Comece determinando a espessura máxima do material que você planeja laminar. Sempre selecione uma máquina ligeiramente acima dessa classificação para acomodar projetos futuros, garantindo flexibilidade e eficiência.

Avalie a largura máxima de trabalho

Confirme a largura máxima das folhas que você manipulará. As máquinas têm larguras máximas de trabalho claramente listadas. Escolha uma ligeiramente mais larga do que suas necessidades máximas para maior conveniência e flexibilidade operacional.

Entenda a resistência ao escoamento dos materiais

Conhecer a resistência ao escoamento do material típico da sua peça ajuda a adaptar a sua máquina aos seus projetos. Materiais de maior resistência exigem maior potência e rigidez da máquina. Considere sempre o cenário de resistência do material mais desafiador ao fazer sua escolha.

Dicas operacionais comuns para máquinas de laminação

Geralmente, a eficiência operacional e a taxa de falhas de equipamentos mecânicos têm uma relação muito próxima com os operadores. Como operadores de equipamentos perigosos, eles devem aprender mais sobre os conhecimentos relevantes para evitar acidentes causados por erros do operador. Vamos entender os requisitos de segurança dos detalhes operacionais da máquina de laminação:

● Em primeiro lugar, o operador deve limpar o ambiente de trabalho ao redor antes de operar para manter um bom ambiente operacional.

● Ao mesmo tempo, as roupas do operador devem estar limpas e arrumadas para evitar que as pontas das roupas entrem no rolo durante a operação.

● No processo de trabalho, deve-se observar que o operador só pode ficar em ambos os lados da peça de trabalho, esta é a posição mais segura e razoável.

● Uma certa margem deve ser deixada no final das peças processadas.

● Se você quiser ajustar a redondeza da medição durante a operação, você deve interromper a operação e proibir a operação durante a operação.

● Durante o processo de medição da circularidade das dimensões, é proibido ao operador ficar em pé sobre o cilindro laminado e é proibido ficar em pé sobre a peça de trabalho a ser processada.

● Para algumas peças de trabalho que são difíceis de processar: como diâmetros mais grossos ou maiores, maior dureza ou resistência da matéria-prima, uma pequena quantidade de trabalho deve ser feita, e o trabalho pode ser concluído após muitas vezes.

● Para algumas peças de trabalho com diâmetros menores, elas devem ser laminadas no meio do rolo para operação.

Precauções

1. A máquina de laminação deve ser gerenciada por uma pessoa dedicada.

2. O operador deve estar familiarizado com a estrutura, desempenho e uso da máquina de laminação, e só pode operá-la após a aprovação do gerente responsável.

3. Verifique cuidadosamente se o dispositivo de segurança está em boas condições antes de ligar.

4. Durante a operação, é estritamente proibido colocar as mãos e os pés nos rolos, peças de transmissão e peças de trabalho.

5. Após interromper o trabalho, a embreagem deve ser colocada em ponto morto.

6. O trabalho colaborativo entre várias pessoas deve ser dirigido por uma pessoa especial.

7. O excesso de trabalho é estritamente proibido.

8. A redefinição da inclinação do mancal de elevação e giro do rolo superior e o balanceamento do rolo superior devem ser realizados após a parada do acionamento principal.

9. É proibido empilhar peças de trabalho e detritos no local de trabalho, para que a máquina-ferramenta e o local sejam mantidos sempre limpos.

10. Após a conclusão da operação, o fornecimento de energia deve ser cortado e a caixa de alimentação deve ser trancada.

11. Limpe os componentes da máquina de enrolamento, especialmente o local de conexão.

12. Ao montar a máquina de laminação de chapas, siga o princípio de dentro para fora, primeiro para baixo e depois para cima.

13. Na montagem, priorize o processamento centralizado do trabalho de montagem usando as mesmas ferramentas ou a mesma orientação.

14. Durante o processo de montagem, a montagem deve ser realizada em estrita conformidade com os desenhos de projeto, e as dimensões e especificações devem ser rigorosamente verificadas.

Manutenção

1. De acordo com as disposições do diagrama de lubrificação da máquina, adicione óleo aos pontos de lubrificação e lubrificação manual de cada copo de óleo, conforme necessário.

2. Enrole a placa de acordo com os parâmetros especificados pela máquina de dobrar placas, a espessura da placa é de 20 mm, o comprimento máximo é de 2500 mm e o limite de escoamento do material da placa é inferior a 250 Mpa.

3. Após ligar a energia, execute o movimento para frente e para trás do rolo inferior e o movimento de elevação do rolo superior e verifique se cada movimento está anormalmente preso.

4. Opere rigorosamente de acordo com os procedimentos de processamento e métodos de operação da bobina. Ao elevar o rolo superior até a posição limite, preste muita atenção à operação segura do equipamento.

5. Quando o acionamento principal estiver parado, o rolo superior pode ser levantado e abaixado, a inclinação do rolamento de giro pode ser redefinida e o rolo superior pode ser levantado.

6. Durante a operação, se forem encontrados ruídos irregulares, impactos, etc., pare a máquina imediatamente para inspeção.

7. Preste muita atenção à operação de laminação, tome cuidado para que sua mão seja pressionada pela placa de aço e enrolada junto com ela.

8. Ao levantar a chapa de aço ou o tambor com um guindaste, tome cuidado para não colidir com a máquina.

9. Após a conclusão do enrolamento, os materiais acabados devem ser limpos, a manutenção do equipamento deve ser feita e a fonte de alimentação deve ser desligada a tempo.

Desempenho de vedação

Seja uma empresa grande ou pequena que utiliza uma máquina de laminação ou uma fábrica semelhante a um fabricante de máquinas de laminação, este equipamento deve ser equipado com um dispositivo de vedação para evitar vazamentos ou queda de poeira no processo de processamento.

O elemento de vedação no sistema hidráulico da dobradeira é a vedação. A vedação no sistema hidráulico da dobradeira é usada para evitar o vazamento de fluidos ou partículas sólidas das superfícies adjacentes da junta e evitar impurezas externas, como poeira e umidade. Materiais ou peças que invadem o interior da máquina e do equipamento, e o vazamento das vedações no sistema hidráulico da dobradeira, causarão desperdício de fluido de trabalho, poluirão a máquina e o meio ambiente, e até mesmo causarão falhas na operação mecânica e acidentes pessoais com o equipamento.

A confiabilidade e a vida útil das vedações no sistema hidráulico da máquina de dobrar chapas são indicadores importantes para medir a qualidade do sistema hidráulico. Com exceção da vedação de folgas, as vedações são usadas para controlar a folga entre duas superfícies de acoplamento adjacentes, abaixo da folga mínima pela qual o líquido a ser selado pode passar.

As vedações no sistema hidráulico da máquina de dobrar chapas são de contato, geralmente existem dois tipos: vedação de compressão autovedante e vedação autovedante e autoapertável (também chamada de vedação labial), mas os fatores de desempenho de várias vedações no sistema hidráulico da máquina de enrolamento são diferentes, assim como o enrolamento de três rolos. A vedação da máquina é realmente afetada pela temperatura, pressão e pela existência de diferentes meios.

Conclusão

Escolher a laminadora certa não precisa ser complicado. Lembre-se de identificar claramente suas necessidades em relação ao tipo de material, espessura, precisão desejada, volume de produção e durabilidade. Ao combinar cuidadosamente suas necessidades com a máquina correta, você aumentará a eficiência, a precisão e a produtividade em seus projetos de metalurgia.

Se tiver mais dúvidas ou precisar de aconselhamento personalizado sobre como escolher a laminadora ideal para a sua operação, não hesite em entrar em contato com a nossa equipe de especialistas na HARSLE. Estamos aqui para garantir que você selecione equipamentos que atendam e superem as suas expectativas.