أجهزة الاستشعار المعيبة في ثني الأنابيب قد يؤدي ذلك إلى انحناءات غير دقيقة، وانخفاض الإنتاجية، وتوقف مفاجئ للآلات، حتى لو بدا العطل بسيطًا. إذا كنت تبحث عن طريقة واضحة وعملية لاستكشاف مشاكل المستشعرات وإصلاحها، فأنت في المكان المناسب. في هذا الدليل، سأشرح لك الأسباب الأكثر شيوعًا لتعطل المستشعرات، وكيفية تشخيصها بشكل صحيح، والخطوات المُثبتة لإصلاحها. سواء كنتَ مُشغّلًا خبيرًا أو مبتدئًا، ستساعدك هذه المقالة على استعادة أداء المستشعر الثابت والحفاظ على كفاءة عملية ثني الأنابيب.

العلامات الشائعة لوجود خلل في أجهزة الاستشعار في ثني الأنابيب

قراءة خاطئة للمستشعر تسبب أخطاء في زاوية الانحناء

عندما يبدأ المستشعر بالانحراف أو قراءة خاطئة للمواضع، قد تلاحظ زوايا انحناء غير متسقة أو انحرافات غير متوقعة في التسامح. تحدث هذه المشكلة غالبًا عندما يكون مستشعر الزاوية متسخًا أو تالفًا أو معايرًا بشكل غير صحيح.

أجهزة الاستشعار غير المستجيبة في الوضع التلقائي

إذا فشل جهاز ثني الأنبوب في اكتشاف وجود الأنبوب أو تغيرات الموضع أو اكتمال الدورة، فقد يكون السبب الجذري هو فشل مستشعر القرب أو المستشعر الضوئي الكهربائي في التشغيل.

توقفات غير متوقعة للماكينة أو تشغيل إنذار السلامة

قد تتسبب أجهزة استشعار السلامة المعيبة، مثل دوائر التوقف الطارئ أو مفاتيح القفل، في توقف مفاجئ لآلة ثني الأنابيب. يجب فحصها فورًا لتجنب مخاطر السلامة وتوقف الإنتاج.

كيفية تشخيص أعطال أجهزة الاستشعار في ثني الأنابيب

الخطوة 1: فحص أسلاك المستشعر والتوصيلات

الأسلاك المفكوكة أو المكسورة أو المتآكلة من أكثر الأسباب شيوعًا لعطل أجهزة الاستشعار في ثني الأنابيب. أبدأ بفحص كل موصل، والتأكد من عدم تعرض أي كابل للسحب أو التلف أثناء التشغيل. غالبًا ما يُحل شد الموصلات أو استبدالها الأعطال المتقطعة.

الخطوة 2: التحقق من وجود الأوساخ أو الزيت أو الحطام على أسطح المستشعر

غالبًا ما تحتوي بيئات ثني الأنابيب على زيت تشحيم وغبار وبرادة معدنية قد تغطي أجهزة الاستشعار البصرية أو أجهزة الاستشعار القريبة. تنظيفها بقطعة قماش ناعمة ومذيب مناسب يُمكّن من استعادة دقة القراءات بسرعة.

الخطوة 3: التحقق من مصدر طاقة المستشعر

إذا لم يضيء مؤشر LED للمستشعر، فأتحقق من استقرار مصدر الطاقة. قد يؤدي انخفاض الجهد، أو تلف الصمامات، أو عطل وحدات الإدخال/الإخراج إلى توقف المستشعرات عن الاستجابة. عادةً ما تُحل المشكلة باستعادة الجهد المناسب.

الخطوة 4: اختبار مسافة تنشيط المستشعر

يحتاج مستشعر القرب الذي يكتشف مبكرًا أو متأخرًا جدًا إلى تعديل. غالبًا ما يتجاهل مشغلو ثني الأنابيب مسافة التنشيط، لكن إعادة معايرتها تضمن دقة الموضع وتمنع أخطاء الدورة.

الخطوة 5: مراجعة تشخيصات PLC وأكواد الإنذار

توفر ماكينات ثني الأنابيب الحديثة ذات التحكم الرقمي (CNC) والتحكم الرقمي (NC) إنذارات مفصلة عبر شاشات التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC) أو شاشات النظام. أستخدم هذه الرموز لتحديد ما إذا كان العطل ناتجًا عن أخطاء في الاتصال، أو عدم تطابق في المعلمات، أو أعطال في أجهزة الاستشعار.

كيفية إصلاح المستشعرات المعيبة في ثني الأنابيب

استبدال أجهزة الاستشعار التالفة أو القديمة

إذا أكدت التشخيصات وجود عطل في الأجهزة، فإن استبدال المستشعر هو الحل الأمثل. تتدهور المستشعرات بمرور الوقت، خاصةً في البيئات شديدة الحرارة أو الغنية بالزيت.

إعادة معايرة معلمات المستشعر في وحدة التحكم

عند انحراف دقة الانحناء، تساعد إعادة معايرة مواضع الصفر، أو مراجع زاوية الانحناء، أو معلمات طول التغذية على تصحيح الأخطاء طويلة المدى. هذه الخطوة حاسمة في حل مشاكل معايرة مستشعر زاوية ثني الأنبوب.

ضبط حوامل تثبيت المستشعر

يحدث عدم المحاذاة عند تحرك الأقواس بسبب الاهتزاز. أتأكد من إحكام تثبيت جميع الحوامل ووضع المستشعرات بشكل صحيح لرصد حركة الأنبوب باستمرار.

تحديث أو استعادة برامج PLC

قد تؤدي معلمات البرنامج غير الصحيحة إلى قراءة خاطئة للمستشعرات حتى مع عمل الجهاز بشكل صحيح. غالبًا ما يُحل إعادة تحميل معلمات النسخ الاحتياطي أو تحديث البرامج الثابتة مشاكل المنطق.

تعزيز حماية الكابلات

إذا كان تلف الأسلاك متكررًا، فإن إضافة أكمام الكابلات، أو حماية الأنابيب، أو توجيه الكابلات بشكل صحيح يساعد في منع الأعطال المستقبلية.

التعليمات

خاتمة

إصلاح أجهزة الاستشعار المعيبة في ثني الأنابيب ليس بالضرورة أن يكون الأمر معقدًا. من خلال فحص الأسلاك، وتنظيف أسطح المستشعرات، والتحقق من مصادر الطاقة، وإعادة معايرة القيم، ومحاذاة نقاط التركيب، يمكنك حل معظم المشاكل بسرعة وتجنب التوقف المفاجئ. الصيانة الدورية للمستشعرات لا تُحسّن دقة الانحناء فحسب، بل تُطيل أيضًا عمر جهازك.

إذا كنت بحاجة إلى دعم احترافي أو قطع غيار أو إرشادات إضافية حول استكشاف الأخطاء وإصلاحها، فلا تتردد في التواصل مع فريق HARSLE الفني الخاص بنا - فنحن دائمًا على استعداد للمساعدة.