Bei der Arbeit mit automatisierten Biegemaschinen gibt es wenige Probleme, die die Produktion so schnell unterbrechen wie SPS-Fehler in Rohrbiegemaschinen. Wenn Ihre Maschine plötzlich stoppt, mitten im Zyklus einfriert oder unbekannte SPS-Fehlercodes anzeigt, suchen Sie wahrscheinlich nach einer einfachen und praktischen Lösung, um den Betrieb wieder aufzunehmen. In diesem Leitfaden erkläre ich Ihnen die häufigsten Ursachen dieser Fehler, wie Sie diese Schritt für Schritt diagnostizieren und wie Sie das Problem schnell beheben können, ohne Kompromisse bei Genauigkeit oder Sicherheit einzugehen. Egal, ob Sie täglich eine CNC-Rohrbiegemaschine bedienen oder eine komplette Biegeanlage betreuen – dieser Artikel hilft Ihnen, einen reibungslosen Betrieb wiederherzustellen und zukünftige Ausfallzeiten zu vermeiden.

Warum SPS-Fehler treten bei Rohrbiegemaschinen auf

Elektrische Instabilität beeinträchtigt die SPS-Steuerung

Eine der häufigsten Ursachen für SPS-Probleme ist eine instabile Stromversorgung. Spannungseinbrüche, plötzliche Überspannungen oder mangelhafte Erdung können dazu führen, dass die SPS Signale falsch interpretiert oder unerwartet neu startet. Ich beginne daher immer mit der Überprüfung der Stromzufuhr, der Erdung und des festen Sitzes der Schaltschrankverkabelung. Selbst eine lose Klemme kann während Biegezyklen zu sporadischen SPS-Fehlern führen.

Sensorausfälle lösen Fehlercodes aus

Rohrbiegemaschinen nutzen mehrere Sensoren – Klemmsensoren, Dornsensoren, Näherungsschalter und Servo-Rückmeldeeinheiten. Fällt einer dieser Sensoren aus oder liefert er inkonsistente Signale, interpretiert die SPS die Daten als Fehler. Ich überprüfe den LED-Status, die Signaldurchgängigkeit und die Montageposition jedes Sensors, um sicherzustellen, dass sie korrekt ausgerichtet sind und einwandfrei funktionieren.

Kommunikationsprobleme zwischen SPS und Servoantrieben

Ein Kommunikationsausfall zwischen SPS und Servoantrieben kann die Maschine sofort zum Stillstand bringen. Dies geschieht üblicherweise aufgrund beschädigter Kommunikationskabel, lockerer Steckverbinder oder falscher Parameter. Ich überprüfe die Kommunikationsanschlüsse, setze die Steckverbinder neu ein und stelle sicher, dass die Servoantriebsparameter mit der Konfigurationsdatei der Maschine übereinstimmen.

Softwarebeschädigung oder Parameterverlust

Wird das SPS-Programm durch einen Stromausfall oder unsachgemäßes Herunterfahren beschädigt, kann die Maschine mit fehlenden Parametern oder fehlerhafter Logik starten. Die Wiederherstellung der letzten Sicherung oder das Neuladen des SPS-Programms ist oft die schnellste Lösung. Ich stelle stets sicher, dass eine geprüfte Sicherung vorliegt, bevor ich Änderungen vornehme.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Behebung von SPS-Fehlern an Rohrbiegemaschinen

Schritt 1 – Zurücksetzen und Fehlercode ermitteln

Bevor ich irgendwelche Einstellungen vornehme, starte ich die Maschine neu und überprüfe den auf dem HMI oder dem Alarmbildschirm angezeigten SPS-Fehlercode. Jeder Code entspricht einer spezifischen Ursache, was die Fehlersuche erheblich eingrenzt. Ich prüfe auch die Alarmhistorie, da wiederkehrende Alarme in der Regel auf mechanische oder elektrische Instabilität hinweisen.

Schritt 2 – Strom- und Kabelanschlüsse prüfen

Instabile Stromversorgung ist häufig die Ursache für SPS-Fehler, daher überprüfe ich den Schaltschrank gründlich. Ich ziehe lose Klemmen fest, entferne Staub vom SPS-Modul und prüfe den korrekten Erdungswiderstand. Läuft die Maschine in einer Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, prüfe ich außerdem auf Kondenswasserbildung oder Korrosion.

Schritt 3 – Sensoreingänge nacheinander überprüfen

Ich überwache jeden SPS-Eingang über die HMI-Diagnoseseite. So kann ich überprüfen, ob alle Sensoren korrekte Signale senden. Bei Schwankungen oder fehlendem Signal eines kritischen Sensors prüfe ich die Verkabelung, justiere die Sensorhalterung oder tausche den defekten Sensor aus. Häufige Ursachen für Biegeunterbrechungen sind falsch ausgerichtete Klemm- oder Dornsensoren.

Schritt 4 – Kommunikation zwischen den Modulen prüfen

Ich prüfe die Integrität der Kommunikationskabel und die Kontrollleuchten des Servoantriebs. Wenn der Antrieb nicht mit der SPS kommuniziert, überprüfe ich die Einstellungen des Kommunikationsports, die Protokollparameter und die Durchgängigkeit der Kabel. In manchen Fällen lässt sich das Problem durch einfaches Wiedereinstecken der Kabel oder Austauschen eines beschädigten Ports beheben.

Schritt 5 – Laden oder Wiederherstellen des SPS-Programms

Besteht der Fehler auch nach Überprüfung der Elektrik und der Sensoren weiterhin, lade ich das SPS-Programm neu. Ich verwende die vom Hersteller freigegebene Programmdatei und vergleiche die Parameterlisten, um die Übereinstimmung sicherzustellen. Ein nicht übereinstimmender Parametersatz verursacht häufig unerwartete Maschinenbewegungen oder wiederholte SPS-Alarme.

Schritt 6 – Testen Sie die Maschine unter kontrollierten Bedingungen

Nach der Fehlerbehebung lasse ich die Maschine zunächst ohne Werkstück laufen. So stelle ich sicher, dass alle Achsen korrekt reagieren und keine unerwarteten Alarme auftreten. Funktioniert alles einwandfrei, führe ich einen langsamen Biegezyklus durch, um die Stabilität vor der Serienproduktion zu überprüfen.

Vermeidung von SPS-Fehlern in Rohrbiegemaschinen

Elektrische Bedingungen stabil halten

Überspannungsschutz, ordnungsgemäße Erdung und regelmäßige Inspektionen reduzieren SPS-Ausfälle erheblich. Ich rate den Bedienern dringend davon ab, Rohrbiegemaschinen an instabile oder überlastete Stromnetze anzuschließen.

Führen Sie eine routinemäßige Sensorkalibrierung durch.

Kalibrierte Sensoren sind für präzises Biegen unerlässlich. Ich überprüfe regelmäßig die Ausrichtung, Reinigung und Ansprechgeschwindigkeit der Sensoren, um Fehlsignale zu vermeiden, die SPS-Fehler auslösen könnten.

Elektrische Schaltschränke sauber und trocken halten

Staub und Feuchtigkeit sind unbemerkte Störfaktoren. Ich reinige Schaltschränke regelmäßig und achte darauf, dass Lüfter und Filter einwandfrei funktionieren, um die SPS vor Überhitzung und Verschmutzung zu schützen.

FAQ-Bereich

Abschluss

Behebung von SPS-Fehlern in Rohrbiegemaschinen Es muss nicht kompliziert sein. Mit einem strukturierten Fehlerbehebungsprozess – Überprüfung der elektrischen Anlagen, Inspektion der Sensoren, Sicherstellung der Kommunikation und Wiederherstellung des SPS-Programms – können Sie die Maschine schnell wieder in einen stabilen Betrieb bringen. Diese Schritte reduzieren nicht nur Ausfallzeiten, sondern verbessern auch die Biegegenauigkeit und die Zuverlässigkeit der Maschine. Benötigen Sie individuelle technische Unterstützung, Ersatzteile oder detailliertere Anleitungen zur Fehlerbehebung? Kontaktieren Sie jederzeit das HARSLE-Team.